အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများစွာအတွက် အလူမီနီယမ် ထိုးသွင်းစက်များကို အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ပမာဏသည် အားလုံးကို ပြောင်းလဲစေသည်။

ပမာဏနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုသည် အများအားဖြင့် အများကြီးကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ လုပ်သက်တွင် လုပ်ငန်းအနည်းငယ်သာ လုပ်ဆောင်သည့် သေတ္တာတစ်ခုသည် စက်ဝိုင်းအမြန်နှုန်းနှေးခြင်း၊ လူသားများ ပိုမိုပါဝင်ခြင်းနှင့် အကုန်ပစ္စည်း ပိုမိုမှုန်းခြင်းတို့ကို ခွင့်ပြုနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများစွာ— တစ်ပတ်လျှင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအရေအတွက် သေးငယ်သော သေတ္တာများ — သည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသော ချဉ်းကပ်မှုကို လိုအပ်သည်။ စီးပွားရေးအမြင်သည် “အလုပ်ဖော်ထုတ်နိုင်ရန်” မှ “ထုတ်လုပ်မှုကို ထပ်ခါထပ်ခါ အလုပ်ဖော်ထုတ်နိုင်ရန်၊ မြန်စေရန်နှင့် အရေးကြီးသည့် စီးပွားရေးအတွက် စုံလင်သည့် စုံလင်မှု” သို့ ပြောင်းလဲသည်။

အလူမီနီယမ် ထိုးသွင်းစက်များကို ပိုမိုတိက်မိအောင် အအေးခန်း မြင့်မားသောဖိအား သို့မဟုတ် ဒိုင်ကပ်စတင်းစက်များဟု ခေါ်ကြသည်။ ထိုစက်များကို အရေအတွက်များပြားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဖန်တီးထားခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို သန်းနှင့်ချီ၍ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပုံအတွက်မှသာ ထိုစက်များကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ထိုစက်များကို အသုံးပြုရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို အောက်ပါအတိုင်း သုံးမျှင်းဖြင့် ရှင်းလင်းနိုင်ပါသည်။ စက်လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ အရွယ်အစား တူညီမှုနှင့် အချိန်ကြာမှုအထိ လူလုပ်မှုမလိုဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ဖြစ်သည်။ ထိုစွမ်းရည်များအားလုံးသည် စက်ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိက်မိစွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ ထိုစက်များသည် အရေအတွက်များပြားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးကောင်းမွန်ခြင်းကို နားလည်ရန်အတွက် အရေအတွက်များပြားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လိုအပ်သည့် အချက်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အအေးခန်းဒီဇိုင်းသည် အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြုနိုင်စေသည်

အလူမီနီယမ်၏ အပူချိန်အများဆုံး အရှိန်အဝါးသည် စင်တီဂရိတ် ၆၆၀ ဒီဂရီတွင် ရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် အပူခန်း စက်များကို လက်တွေ့အသုံးပြုရန် မဖြစ်နိုင်ပါသည် အပူချိန်မြင့်မားသော အခန်းဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းရေးစနစ်သည် ပူပေါင်းနေသော သံလေးများ၏ ရေစီးကြောင်းအတွင်း နှစ်မြုပ်နေပါသည်။ အလူမီနီယမ်၏ အပူချိန်တွင် ထိုနှစ်မြုပ်မှုသည် လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ အအေးခန်းသည် ထိုပြဿနာကို ပေါင်းမှုန်းခြင်းမှ ကွဲပါသော ထည့်သွင်းရေးစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

သံလေးများကို သ separate မီးဖိုတွင် အရည်ပေါက်စေပါသည်။ ထို့နောက် တစ်ခါတည်း အသုံးပြုရန် အိုးဖြင့် သို့မဟုတ် ပန်ပိုက်ဖြင့် ရေစီးကြောင်းအတွင်းသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ ထည့်သွင်းရေး ပလန်ဂါသည် သံလေးများကို သံလေးသိုက်အတွင်းသို့ ဖိသွင်းပါသည်။ ထို့နောက် ပြန်လည်ဆုတ်သွားပါသည်။ ရေစီးကြောင်းကို နောက်တစ်ခါ ထည့်သွင်းရန် သန့်ရှင်းပြီး ပြင်ဆင်ပါသည်။ ထိုကွဲပါမှုသည် စက်၏ လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပူချိန်မြင့်မားမှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ပြင် ထည့်သွင်းရေးဖိအားများကို မြင့်မားစေပါသည်။ အချို့သော စက်များတွင် ၁၈၀ MPa အထိ ဖိအားများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ .

ထိုဖိအားစွမ်းရည်သည် အထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော အလုပ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဖိအားများခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အခန်းများကို ပိုမ быстр ဖြည့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အခန်းများ အပြည့်အဝ မဖြည့်မီ အအေးခံခြင်း (freeze off) ဖြစ်နိုင်ခြင်းအခြေအနေကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပ alongside အထူများသော အပိုင်းများကို အက်ကြောင်းများ (shrinkage porosity) မဖြစ်စေဘဲ ဖြည့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် အမုန်းများ (scrap rates) ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုအမုန်းများသည် အထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော စီးပွားရေးအတွက် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အချိန်ကုန်ကုန်သော အကျိုးကျေးဇူးများ (trade-off) သည် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန် (cycle time) ဖြစ်ပါသည်။ အအေးခန်းစက် (cold chamber machine) သည် အပူခန်းစက် (hot chamber) ထက် တစ်ခါလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အချိန်ပိုကုန်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရည်ကို ခွက်ဖြင့် ဖောက်ယူခြင်း (ladling step) ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်အတွက်မူ အခြားရွေးချယ်စရာမရှိပါ။ အအေးခန်းဒီဇိုင်းသည် အလူမီနီယမ်ကို အထုတ်လုပ်မှုပမာဏများစွာဖြင့် အထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အဓိကအချက်ဖြစ်ပါသည်။

စက်လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း - အထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော စီးပွားရေး၏ အင်ဂျင်

အထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော စီးပွားရေးသည် ဂဏန်းများဖြင့် တွက်ချက်ရသော စီးပွားရေးဖြစ်ပါသည်။ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန် (cycle time) သည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (throughput) ကို သိမ်းဆောင်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် တစ်ခုချင်းစီ၏ စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းကုန်ကုန် (unit cost) ကို သိမ်းဆောင်ပေးပါသည်။ ၆၀ စက္ကန်း စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်မှ ၁ စက္ကန်းကို လျော့နည်းအောင်လုပ်ခြင်းသည် စွမ်းအား ၁.၇% တိုးမောင်းပေးပါသည်။ ၂၄ နာရီ အလုပ်လုပ်သော အချိန်အတွင်းတွင် ထိုသို့သော တိုးမောင်းမှုသည် တစ်သောင်းလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အပိုအစိတ်အပိုင်း ၂၄ ခုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ တစ်နှစ်တာကြားတွင် ထိုအပိုအစိတ်အပိုင်းများသည် အများကြီးသော ငွေကြေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပေးပါသည်။

အလူမီနီယံ ထိုးသွင်းစက်တွေဟာ လွန်ခဲ့တဲ့ ဆယ်စုနှစ်အတွင်းမှာ ပိုမြန်လာခဲ့တယ်။ နှစ်ထပ်အချိုးအစား ဗို့အားပါတဲ့ ဟိုက်ဒရူးလစ်စနစ်တွေက ထိုးသွင်းမှုအဆင့်အတွင်း စီးဆင်းမှုနဲ့ ဖိအားကို လွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခွင့်ပေးပြီး အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရင်း စက်ဝန်းအချိန်တွေကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ . Servo-driven စနစ်တွေက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပြီး တုံ့ပြန်မှု အချိန်တွေကို တိုးတက်စေပါတယ်။ အကောင်းဆုံးစက်တွေဟာ အခု အစိတ်အပိုင်းငယ်တွေအတွက် ၃ စက္ကန့်အောက်၊ အကြီးတွေအတွက် ၁၀ စက္ကန့်အောက်မှာ ခြောက်သွေ့တဲ့ စက်ဝန်း အချိန်တွေ ပြေးနေတယ်။

ဒါပေမဲ့ စက်ဝန်းအလျင်က စက်ရဲ့ ရွေ့လျားမှုနှုန်းနဲ့ သက်ဆိုင်တာတင်မဟုတ်ဘူး။ ဒါက ပစ်ခတ်မှုကြားမှာ ဘယ်လောက်မြန်မြန် တည်ငြိမ်နိုင်တယ်ဆိုတာပါ။ စက္ကန့် ၄၅ မှာ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထုတ်လုပ်ပေမဲ့ အပူချိန်မြှင့်ဖို့ ၁၀ ချက်လောက်ယူပြီး နေ့လည်စာစားပြီးနောက် မောင်းနှင်တဲ့ စက်ဟာ ပမာဏမြင့် စက်မဟုတ်ပဲ ထိန်းသိမ်းမှုမြင့်မားတဲ့ စက်ပါ။ ပမာဏထုတ်လုပ်မှုမှာ ထူးချွန်တဲ့ စက်တွေဟာ သူတို့ ညှိနှိုင်းမှုတွေကို တစ်ကြိမ်ပြီးတစ်ကြိမ်၊ တစ်နာရီပြီးတစ်နာရီ၊ တစ်ကြိမ်ပြီးတစ်ကြိမ် ထိန်းထားသူတွေပါ။

ထိုအခြေခံတည်ငြိမ်မှုသည် ခိုင်မာသော တည်ဆောက်မှုမှ ရရှိပါသည်။ အလေးချိန်များသော သံမှုန်ဖောင်ဒေးရှင်းများ၊ တိကျစွာ မှုန်ညှင်းထားသော ပလေးတင်များနှင့် မျှော်လင့်ချက်အတိုင်း မှုန်ညှင်းမှုများ ပေးနိုင်သော တောဂယ်စနစ်များပါရှိသော စက်များသည် စက်လုပ်ဆောင်မှု သန်းနှစ်ခုအထိ အတိအကျဖော်ပြမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်တိုးမှုကို ဟီট်အော်ပ်ရှင်း အော်ပ်ရှင်းများနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်အီးလ်များဖြင့် ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် မနက် ၈ နာရီတွင် ထုတ်လုပ်သည့် အရာများနှင့် ညနေ ၄ နာရီတွင် ထုတ်လုပ်သည့် အရာများသည် အတူတူဖြစ်ပါသည်။ နောက်တစ်ပတ်တွင်လည်း အတူတူဖြစ်ပါသည်။

စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန် တိုးတက်မှုများသည် နှစ်စဥ်ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့အကျေးဇူးပုတ်သန်းသည်။

စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန် ၅ စက္ကန္ဒ လျော့ချခြင်းတိုင်းသည် လုပ်ဆောင်ရက် ၃၀၀ ရက်အတွင်း နှစ်စဥ်ပုံသေးများ ၈၆,၀၀၀ ခန့် တိုးပေးပါသည်။ ပုံသေးတစ်ခုလျှင် ၁ ကီလိုဂရမ် ဖြစ်ပါက ထိုသို့သော စက်တစ်လုံးမှ နှစ်စဥ် ၈၆ တန် အပိုထုတ်လုပ်နိုင်မှု ရရှိပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်း - လုပ်သောသူမပါဘဲ စက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ရည်မှန်းချက်ဖြစ်သည်။

အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် စက်ကို ထိန်းသိမ်းသူမပါဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အခါတွင်မှ အပြည့်အဝ စွမ်းရည်ရှိပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ဒိုင်ကာစ်တင်းစက်ကို ထုတ်လုပ်မှုဆဲလ်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။

အလိုအလျောက် သွန်းသွင်းရေး စနစ်များက ပြေးလွှားထားသော သတ္တုကို ပရိုဂရမ်ချထားသော အချိန်ဇယားအတိုင်း သွန်းသွင်းပေးလျက် လက်ဖြင့် သွန်းပေးရန် မလိုအပ်ပါ။ ဆေးဖြန်းစက်တွေက ပစ်ခတ်မှုကြားမှာ ဒိုင်မျက်နှာပြင်တွေကို သန့်ရှင်းပြီး ဆီလိမ်းပေးပြီး တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ချိမှု အခြေအနေတွေကို ထိန်းသိမ်းပေးတယ်။ အိတ်ထုတ်စက်များက အိတ်ကို အိတ်မှ ထုတ်ယူပြီး အအေးပေးရေး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်ပေါ် တင်ပေးပါတယ်။ အပိုင်းကို ဖြတ်တောက်ရေး မော်တော်ယာဉ်တွေက ပြေးစက်နဲ့ အပိုင်းကနေ လွှမ်းမိုးမှုကို ခွဲထုတ်ပေးပါတယ်။ နောက်တစ်ခု မစခင်မှာ အဆင့်တိုင်းကို အာရုံခံကိရိယာတွေက စစ်ဆေးပေးပါတယ်။ .

စီးပွားရေးက ရိုးရှင်းပါတယ်။ အလှည့်သုံးလှည့် အလုပ်လုပ်တဲ့ စက်သုံးလုံးဟာ အလှည့်တစ်လှည့် အလုပ်လုပ်တဲ့ လက်လုပ်စက် သုံးလုံးထက် ပိုများတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်ပါတယ်။ လူနည်းပြီး ပြောင်းလဲမှု နည်းတဲ့ ကိရိယာနဲ့ပါ။ အရင်းအနှီး ကုန်ကျစရိတ်က ရှေ့ပိုင်းမှာ ပိုမြင့်ပေမဲ့ ပမာဏမြင့် အစီအစဉ်တွေအတွက် ပြန်လည်ရရှိမှုကာလက ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂ လ ၁၈ လပါ။

အသုံးပြုမှုသည် စက်ပစ္စည်း၏ ကိုယ်ပိုင်အစိတ်အပိုင်းများသာမက အခြားလုပ်ဆောင်မှုများသို့ပါ ချဲ့ထွင်ထားပါသည်။ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော လုပ်ဆောင်မှုများဖြစ်သည့် ပုံစံဖောက်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို ပို့ဆောင်ရန် ကုန်စည်ပို့လုပ်စဉ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ မှန်ကန်သော အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးရန် မြင်ကွင်းစနစ်များကို အသုံးပြုပြီး ဖောက်သည်ထံသို့ ရောက်မီ အရွယ်အစားများ မှန်ကန်မှုမရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အမှတ်အသားပေးပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ PLC မှ ရရှိသည့် အချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်မှု စောင်းကြောင်းစနစ်များသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် စက်ပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်း အသုံးချမှုထိရောက်မှု (OEE) ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် စောင်းကြောင်းပေးပါသည်။

အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၏ အရှေးတောင်ဘက်တွင် တည်ရှိသည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် အလူမီနီယမ် ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများကို ၁၂၀၀-တန် အအေးခံခန်းစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုစက်သည် ခြောက်လ ကြာမှုအတွင်း စက်အသုံးပြုမှု ၉၂% ရရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုအချက်သည် အထူးသဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုများဖြင့် မဟုတ်ဘဲ စနစ်တက်သော အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် စောင်းကြောင်းပေးမှုများဖြင့် ရရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုစက်သည် တစ်နေ့လျှင် ၂၂ နာရီ အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုများနှင့် သေးငယ်သည့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများအတွက် နေ့စဥ် ၂ နာရီ သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ထိုအသုံးပြုမှုအဆင့်သည် အများပြားသည့် အလူမီနီယမ် ဖောင်းပေးမှုကို စီးပွားရေးအရ အကောင်အထောင်ဖော်နိုင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အရွယ်အစား တူညီမှုကို အကောင်အထောင်ဖော်နိုင်ခြင်း

အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက မြန်မြန်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အကူအညီမဖြစ်ပါ။ အထုတ်အသုံးများသည် အရည်အသွေးပုံစံအားလုံးကို ပိုမိုပြင်းထန်စေပါသည်။ အကြောင်းမှာ မှားယွင်းသော စနစ်ချိန်ညှိမှုသည် မှားယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထောင်နှစ်ခုကျော်အထိ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အရွယ်အစား အသေးစိတ်အတိုင်းအတာများသည် အရည်အသွေးတိုင်းစိတ်ချက်သာမက ထုတ်လုပ်မှု ထိရေးရှိမှုတိုင်းစိတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

အလူမီနီယမ် ထိုးသွင်းစက်များသည် အရေးကြီးသော အချက်သုံးခုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အသေးစိတ်အတိုင်းအတာများကို တူညီစေပါသည်။ ထိုအချက်များမှာ ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်း၊ ဖိအားမြှင့်တင်မှုနှင့် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူချိန်ဖြစ်ပါသည်။

ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ပိုမိုတိကျသော ပိတ်ထွင်းစနစ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်လာပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် စက္ကန့်ပေါင်းများစွာအတွင်း ပလန်ဂ်ာ၏ နေရာနှင့် အမြန်နှုန်းကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တိုင်းတာပြီး ဆီ၏ အပူချိန်နှင့် သိပ်သိပ်ကြီးမှုတို့တွင် ပြောင်းလဲမှုများကို မှီငွေး၍ အမြန်နှုန်းအစီအစဥ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဟိုက်ဒရောလစ်စီးကွင်းကို ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ခါထိုးသွင်းမှုမှ နောက်တစ်ခါထိုးသွင်းမှုအထိ ဖြည့်သွင်းမှုအတိုင်းအတာသည် ပန်းတိုင်အတိုင်းအတာ၏ ±၂% အတွင်းတွင် တူညီစေပါသည်။

အရှိန်မြင့်ခြင်းဖိအားကိုလည်း အလားတူသုံးစွဲပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စက်ကွင်းထဲရှိ ဖိအားချိန်တာက ထိန်းချုပ်သူသို့ ပြန်လည်ပေးပို့ပြီး ၎င်းသည် အရှိန်မြင့်ခြင်းဖိအားကို ±၁ MPa အတွင်း ထိန်းညှိရန် အရှိန်မြင့်ခြင်းဖိအားထိန်းချုပ်မှုဖိအားမှုန်းကို ညှိပေးပါသည်။ ထိုတိကျမှုသည် ထူသောအပိုင်းများတွင် ချုံ့မှုကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အရှိန်မြင့်ခြင်းဖိအား ၂ MPa ကျသွားပါက ၂၀ mm အပိုင်းတွင် အပေါ်ယံအောက်ချောင်းမှုသည် ၀.၅% တိုးလာနိုင်ပါသည်။

သေးငယ်သောအပိုင်းများကို အပူချိန်ထိန်းညှိရန်အတွက် လွတ်လပ်သော စက်ကွင်းများစွာကို အသုံးပြုပါသည်။ အသီးသီးသော စက်ကွင်းများတွင် ကိုယ်ပိုင် အပူချိန်ချိန်တာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဖိအားမှုန်းများ ပါဝင်ပါသည်။ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အပိုင်းအစများတွင် အပူချိန်ကို ±၅°C အတွင်း ထိန်းညှိရန်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ရန်သည် အသံနေသည်ထက် ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။ အကြောင်းမှာ အပိုင်းအစများကို ဖြည့်သွင်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်မှုန်းသည် မတေးမျှစွာ တိုးလာပြီး အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အပိုင်းအစများကို ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း အပူချိန်မှုန်းသည် မတေးမျှစွာ ကျဆင်းလာပါသည်။ ခေတ်မီစက်မှုများသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုအစီအစဉ်များဖြင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်မီ အအေးချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ညှိပေးပါသည်။

အဆက်မပါသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြင့် အဆက်မပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အလုပ်အမှုဆောင်မှုတစ်ခု၏ အစတွင် ၁၀၀.၀၀ မီလီမီတာ ရှိသော အစိတ်အပိုင်းသည် အလုပ်အမှုဆောင်မှုတစ်ခု၏ အဆုံးတွင်လည်း ၁၀၀.၀၀ မီလီမီတာ ဖြစ်သောကြောင့် အကောင်းဆုံး အလူမီနီယမ် ထိုးသွင်းစက်များသည် ၂၄ နာရီ အတွင်း ထို အရွယ်အစားကို ±၀.၀၅ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ .

စွန်းထွက်ပစ္စည်း လျော့နည်းရေး စီးပွားရေး

စွန်းထွက်ပစ္စည်းသည် အရေအတွက်များပြားသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖုံးကွယ်နေသော အခွန်ဖြစ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း သန်းတစ်ခု ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၅% စွန်းထွက်နှုန်းသည် အစိတ်အပိုင်း ၅၀,၀၀၀ ခု အကောင်းမှုမရှိခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ ထို အစိတ်အပိုင်း ၅၀,၀၀၀ ခုသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု၊ စက်အချိန်နှင့် လုပ်သမားအချိန်ကို သုံးစွဲခဲ့သော်လည်း ဝင်ငွေမှု မရှိပါ။ စွန်းထွက်နှုန်းကို ၅% မှ ၂% အထိ လျော့နည်းခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မတိုးမှုနဲ့ အကောင်းဆုံး အစိတ်အပိုင်း ၃၀,၀၀၀ ခုကို အမြတ်အစွန်းတွင် ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။

အလူမီနီယမ် ထိုးသွင်းစက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စောင်းကြည့်မှုများဖြင့် စွန်းထွက်ပစ္စည်းကို တိုက်ဖျက်ပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ထိုးသွင်းမှု စောင်းကြည့်စနစ်များသည် ထိုးသွင်းမှုဖိအား၊ ပလန်ဂ်ာ အမြန်နှုန်းနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားတို့ကို တစ်ခုချင်းစီ စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှု အကောင်းဆုံး အကွက်အတွင်းမှ တန်ဖိုးတစ်ခုခု လွဲလျော့သွားပါက စနစ်သည် လုပ်သမားအား အသိပေးခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းကို အလိုအလျောက် ပယ်ဖျက်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အကောင်းမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ဆုံးအဆင်းတွင် ရောက်ရှိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အပိုလုပ်သမားအချိန်နှင့် အပိုလုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကို သုံးစွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဒီစောင်းကြည့်စနစ်တွေကနေရတဲ့ အချက်အလက်တွေကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားတဲ့ ပုံမှန်ပြုပြင်မှု အစီအစဉ်တွေထဲကိုလည်း ထည့်သွင်းပေးပါတယ်။ အချိန်ကြာလာတဲ့အတွက် ဖောက်သွင်းမှုဖိအား တဖြည်းဖြည်းချင်း မြင့်တက်လာခြင်းဟာ ရှော့စလေး (shot sleeve) နဲ့ ပလန်ဂျာ အဖျား (plunger tip) တွေမှာ ပုံပေါ်လာတဲ့ ပုံပေါ်နေမှုကို ညွှန်ပြပါတယ်။ ဒီပုံပေါ်နေမှုကို အစောပိုင်းမှာ သတိပြုမိခြင်းအားဖော်ပြပီး အချိန်မှန်အတိုင်း ပုံမှန်ပြုပြင်မှုအချိန်မှာ အစားထိုးနိုင်ပါတယ်။ အဲဒါကို အချိန်မှမဟုတ်ဘဲ အရေးကြီးမှုတွေကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန် နှစ်နှစ်နှစ်ကြာအောင် ရပ်တန်းသွားတဲ့အချိန်မှာ အစားထိုးခြင်းမှာ မဖြစ်သင့်ပါဘူး။

အလူမီနီယမ် ပန်းပွဲအိမ် (pump housings) တွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေထဲက တစ်ခုက အအေးခံခန်းစက် (cold chamber machines) တွေမှာ အချိန်နှင့်တစ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင်းကြည့်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းအားဖော်ပြပီး ၁၈ လအတွင်းမှာ အကုန်မှုန်းကို ၆.၈% ကနေ ၂.၁% အထိ လျော့ချနိုင်ခဲ့ပါတယ်။ ဒီတိုးတက်မှုက တစ်ခုတည်းသော အောင်မှုကြောင့် မဟုတ်ဘဲ အပေါ်ယံအများကြီးကို စနစ်တကျ သတ်မှတ်ပီး ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါတယ်။ အဲဒါတွေက တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပူချိန် ကွဲလွဲမှု၊ ပလန်ဂျာ ပုံပေါ်နေမှု၊ အဆီလေးမှု မတေးမှု စတဲ့အရာတွေပါပဲ။ အဲဒီအဖြေတွေက တစ်ခုချင်းစီက သေးငယ်ပေမယ့် စုစုပေါင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုက အလွန်ကြီးမားပါတယ်။

အရေအတွက်များခြင်းက အဓိပ္ပာယ်မရှိတဲ့အချိန်

အလူမီနီယမ် ထိုးသွင်းစက်များသည် အသုံးချမှုအားလုံးအတွက် မှန်ကန်သော အဖြေမဟုတ်ပါ။ အရေအတွက်နည်းပါးပြီး အမျိုးအစားများစွာရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်း ၂၀၀ သို့မဟုတ် ၃၀၀ တွင် ပြောင်းလဲရမည့် စက်ချိန်ညှိမှုများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် စက်ချိန်ညှိမှုအချိန်ကို မျှတစေသည်မဟုတ်ပါ။ ထိုအသုံးချမှုများအတွက် သဲဖောက်သေးခြင်း၊ အမြဲတမ်းသေးခြင်း သို့မဟုတ် ဘီလက်မှ CNC စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်အရ ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်နည်းသည်။

အရေအတွက်အရွယ်အစား အလွန်ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း စွမ်းရည်အကန့်အသတ်ကို ဖောက်ထုတ်ပါသည်။ ၁၆၀၀ တန်နှင့် ထိုထက်ပိုမိုကြီးမားသော စက်များရှိသော်လည်း အလူမီနီယမ်ဖြင့် ၅၀ ကီလိုဂရမ် အစိတ်အပိုင်းကို ဖောက်သေးခြင်း၏ စီးပွားရေးအရ အကျိုးကျေးဇူးများသည် အများအားဖောက်ထုတ်မှုများတွင် မှန်ကန်မှုမရှိပါ။ အရေအတွက်အရွယ်အစားသည် အလူမီနီယမ်တန်ဖိုး တန်လျှင် ၂၅၀၀ ဒေါ်လာဖြစ်သည့်အတွက် ၅၀ ကီလိုဂရမ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အခြေခံပစ္စည်းတန်ဖိုးသည် အကောင်းဆုံးအနက် ၁၂၅ ဒေါ်လာဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခု ပျက်စီးခြင်းသည် အကျိုးဆက်မှုများကို အလွန်ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။

အလူမီနီယမ် ထိုးသွင်းစက်များအတွက် အကောင်းဆုံးအရွယ်အစားများမှာ ၀.၁ ကီလိုဂရမ်မှ ၁၀ ကီလိုဂရမ်အထိ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး နှစ်စဥ် အစိတ်အပိုင်း ၅၀၀၀၀ ချိန်ထက်ပိုမိုထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုအရွယ်အစားနှင့် အရေအတွက်များတွင် အခြားသေးခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အကျိုးကျေးဇူးသည် အလွန်အများကြီး ကောင်းမွန်ပါသည်။ စက်သည် အလုပ်သမားလုပ်အားနည်းသော အချိန်များ၊ ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်များနှင့် ပစ္စည်းအကုန်အကျနည်းသော အချိန်များကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ပြန်လည်ရရှိပါသည်။

ဇန်လီ မိုက်ချင်းန်ရီ အောက်စီဂျင်န်မြင့်များသော အလူမီနီယမ် ထုံးလုပ်စက်များကို ၁၀၀ မှ ၁၃၀၀ တန်အထိ အများကြီးထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဤစက်များကို အလုပ်သမ်ဗာ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် စားသုံးသူအသုံးပုံများတွင် စီးပွားရေးအရ အကျိုးရှိစေရန် အများကြီးထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စက်များဖြစ်ပါသည်။ ဒိုင်ကာစ်တင်း စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်၍ နှစ် ၂၀ ကျော်ကြာ အတွေ့အကြုံရှိသည့် ကုမ္ပဏီဖြစ်သည့်အတွက် စက်များသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်အားလုံးတွင် အရည်အသွေးတူညီသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုခံရပါသည်။ အရေအတွက်နှင့် အရည်အသွေးတူညီမှုသည် အရေးကြီးပြီး အခါအခါ ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ပြောင်းလဲနိုင်မှုထက် အရေးပါသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ယုံကုံစိတ်ချရမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း နှစ်များစွာ အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေစေသည့် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။