အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီပစ္စည်းများအတွက် အေးမြသော Die Casting စက်များ | ZHENLI

[email protected]         +86-13302590675

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

Zhenli ထုတ်ကုန်များစာမျက်နှာ - အလူမီနီယမ် သတ္တုပုံဖော်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းစက်များ

ဤစာမျက်နှာတွင် Zhenli ၏ထုတ်ကုန်များကိုပြသပါသည်။ အဓိကမှာ အလူမီနီယမ် ဒိုင်ကတ်စတင်းစက်များ (ကားအလိုအပ်ဆိုင်ရာများအတွက် - အင်ဂျင်ဘလောက်၊ ဘီးဝိုင်၊ လက်ဖြင့်/အလိုအလျောက်/အနိမ့်ဖိအား) နှင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များဖြစ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များတွင် MC120S မှ MC1000S အထိ မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးရှိပြီး 120 မှ 1000 တန်အထိ ဝန်ပိုင်းရှိကာ ယာဉ်အသုံးပြုလမ်းပေါ်တွင်အသုံးပြုသော ကုန်းများ၊ ကလေးပစ္စည်းများ၊ နားကြပ်များ၊ PET ပြင်ဆင်မှုများ၊ နေကာမျက်မှန်များ၊ USB ကြိုးများနှင့် LED မီးခလုတ်များကို ထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။ Cold chamber die casting machine ကို ဤစာမျက်နှာတွင် သီးသန့်မပြထားပါ။
ဈေးနှုန်းရယူပါ

ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကောင်းကျိုးများ

ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာရန် မော်ဒယ်သက်တမ်းရှည်

အေးခန်းရှိ လည်ပတ်မှုအပူချိန်နိမ့် (ပူခန်းရှိ စနစ်ကို မျောနေသော စနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) သည် မော်ဒယ်၏ ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး မော်ဒယ်တစ်ခုစီသည် 80,000 မှ 120,000 အထိ ဖုံးသွင်းနိုင်မှု စက်ဝန်းများကို ပြီးမြောက်နိုင်ပြီး ပူခန်းစက်များတွင် အသုံးပြုသော မော်ဒယ်များထက် 30% မှ 50% ပိုမိုကြာရှည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနီယမ် အင်ဂျင်ဘလောက်မော်ဒယ်သည် အေးခန်းစက်တွင် (စက်ဝန်း 100,000 ခုဖြင့်) နှစ် 2 မှ 3 နှစ်အထိ သက်တမ်းရှိနိုင်ပြီး ပူခန်းစက်တွင်မူ နှစ် 1 မှ 1.5 နှစ်သာ ရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် မော်ဒယ်အစားထိုးစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပြီး (မော်ဒယ်တစ်ခုလျှင် \(5,000 \)10,000 ကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်) မော်ဒယ်ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆိုင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

အအေးခန်းအိုထည့်စက်များသည် အလူမီနီယံ၊ ကြေးနီနှင့် သံကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှုနှုန်းမြင့်သော သတ္တုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက်ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ထားသည်။ Zhenli ၏ အအေးခန်းအိုထည့်စက်များ၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုသော လက္ခဏာတစ်ခုမှာ အလူမီနီယံ (အပျော်ချိန် ၆၆၀°C) နှင့် ကြေးနီ (အပျော်ချိန် ၁၀၈၅°C) ကဲ့သို့သောသတ္တုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အပူချိန်မြင့်လုပ်ငန်းများအတွက် ၎င်းတို့၏ ခ အအေးခန်းကိုယ်၌ - အရည်ပျော်ထားသောသတ္တုကို ပုံသွင်းမှုထဲ ထိုးသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်း - သည် H13 အပူလုပ် သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး ၎င်း၏ ထူးခြားသော အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်မာမှုအတွက် ကျော်ကြားသော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အပူကာကွယ်မှုနှင့် အဝတ်ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုတိုး ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အခန်းကို အပူချိန် ၁၂၀၀°C အထိ အပြောင်းအလဲ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်စွမ်းရှိစေသည်။ အိုးအကာအကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်ထားသော သတ္တုမှ အခန်းနံရံများသို့ အပူလွှဲပြောင်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထိုးသွင်းမှုအတွင်း ပိုမိုတည်ငြိမ်သော သတ္တုအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အလွန်မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှု အပူချိန်လိုအပ်သော ကြေးနီပေါင်းစပ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤဒီဇိုင်းသည် တစ်သမတ်တည်းသော အရည်အသွေးကို အာမခံပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ တည်ကြည်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော မညီမျှသော ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အခန်းအလျားအပြောင်းအလဲကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက် Zhenli ၏ အအေးခန်းအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲ ဒီဝန်ထုပ်အလေးချိန်မြင့် အစိတ်အပိုင်းတွေထဲမှာ အလူမီနီယံ ကုန်တင်ကား မော်တာဘလောက် (အလေးချိန် ၅၀ ကီလိုဂရမ် ၁၀၀) ၊ ကြေးနီ စက်မှုဗို့အားဗို့အားဗို့အား (၂၀ ကီလိုဂရမ် ၃၀) နဲ့ သံမဏိပေါင်းစပ် ဆောက်လုပ် မြင့်မားသော ဖိအားဖြင့် ထိုးသွင်းခြင်း (MPa 200 အထိ) အတွင်းတွင် ပုံသွင်းမှုကို ပိတ်ထားရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသော ဖိအားအားမြင့်သော ပုံသွင်းမှုအားက အဓိကဖြစ်၍ ပုံသွင်းမှုတွင် မမှန်ကန်သော အရွယ်အစားများ ဖြစ်ပေါ်စေသော ပုံသွင်းမှု တိုးပွားမှုကို တားဆီးပေးသည်။ Zhenli စက်များသည် သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုး၏ ± 1% အတွင်းတွင် ကလစ်တပ်အား တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အလျား ၃ မီတာအထိရှိသော အထုများကိုတောင် အချောအမွှားအပြည့်အဝ ချိတ်ဆက်ထားနိုင်သည်။ ဤညီမျှခြင်းသည် အလေးချိန်အလိုက် အလျဉ်လွတ်မှု ≤ 0.2mm ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိစေပြီး လေးလံသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကားသုံးပစ္စည်းများ၏ တင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ဥပမာ၊ အလူမီနီယံ ကုန်တင်ကား မော်တာဘလော့က အပြောင်းအလဲစနစ် Zhenli ၏ အအေးခန်းသေချာမှုန်ထုတ်စက်များတွင်လည်း သတ္တုအငွေ့ပျော်ခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းမှုစနစ်တစ်ခုစီရှိသည်။ အပူခန်းစက်များတွင် ပိုးထည့်သွင်းရေးစနစ်ကို အရည်ပျော်ထားသော သတ္တုအိုးထဲသို့ နစ်မြုပ်ထားသည့်အတွက် (သတ္တုအိုးအမှိုက်များမှ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ရှိသည်) အေးခန်းစက်များတွင် သတ္တုကို အပူပေးရန် သီးခြား အရည်ပျော်မှု မီးဖိုကို ဤခွဲခြားမှုသည် အသုံးပြုသူများအား အရည်ပျော်ခြင်း အပူချိန် (အထူးသတ္တုအတွက် အကောင်းဆုံး) နှင့် ထိုးသွင်းခြင်း ပါမစ်တာများကို သီးခြားထိန်းချုပ်ခွင့်ပြုပြီး ထိုးသွင်းခြင်းမတိုင်မီ အရည်ပျော်သော သတ္တုသည် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုမရှိကြောင်း အာမခံပေးသည်။ ဥပမာ၊ အလူမီနီယံအမွှေးကြော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုထည်ရာတွင်၊ အပူချိန်ပြည့်ဝစွာ ပျော်ကျစေရန်အတွက် အရည်ပျော်ဖိုကို ၇၀၀-၇၂၀°C အထိ သတ်မှတ်နိုင်ပြီး အရည်ပျော်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ထိုးသွင်းခန်းကို ၆၈၀-၆၉၀°C အထိ အနည်းငယ်အ ညစ်ညမ်းမှုနည်းပါးမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်မှုခိုင်မာမှု မြင့်တက်လာသည်။ Zhenli ၏ အအေးခန်းစက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အလူမီနီယံဖြန်းမှုသည် ဆွဲဆန့်မှုအား 300-350 MPa ရှိပြီး အပူခန်းစက်များထက် ၁၀% ၁၅% ပိုမြင့်မားပြီး ကားချိတ်ဆက်မှု တည်တံ့မှုသည် Zhenli ၏အအေးခန်းသေအေးစက်များတွင် အဓိကအာရုံစိုက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်၊ အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့၏အမွှေးပုံစံဒီဇိုင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်မှုတွင်ဖြစ်သည်။ အအေးခန်းအဖြစ် အသုံးပြုသော အရည်အသွေးမြင့် H13 သံမဏိနှင့်အတူ အအေးခန်းတွင် အသုံးပြုသော H13 သံမဏိနှင့်အတူ HRC 45 50 ၏ မာမာမှုရရှိရန် အပူကုသမှု ထပ်မံပြုလုပ်ထားပြီး အအေးခန်းစက်များတွင် အသုံးပြုသော အအေးခန်းများထက် ၃၀% ၅၀ နှစ်စဉ် အလူမီနီယံ အင်ဂျင် ဘလော့ ၁၀၀၀၀ ထုတ်လုပ်တဲ့ စက်ရုံတစ်ခုအတွက် အတုံးတစ်တုံးဟာ ၈ နှစ်ကနေ ၁၂ နှစ်အထိ ကြာရှည်နိုင်ပြီး အတုံးအစားထိုးမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါတယ်။ စက်များတွင် အအေးပေးစနစ်လည်း ပါဝင်ပြီး အအေးပေးစနစ်အတွင်းပိုင်းမှ ရေကို လှည့်ပတ်ပေးလျက် အအေးပေးစနစ်၏ အပူချိန်ကို ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်နေစဉ် ထိန်းချုပ်ပေးလျက် အအေးပေးစနစ်၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုတိုးချဲ့ပေးပါတယ်။ ပစ်သွင်းမှု ပလတ်စတစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုလစ်အိုးလို အဓိက စက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများမှာ မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုရှိ သံမဏိပေါင်းစပ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့် အပျက်အစီးကို ခံနိုင်ရန် မျက်နှာပြင်ကုသမှုဖြင့် စက်များသည် တစ်ရက်ကို ၂ စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် စမတ်ထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် Zhenli ၏ အအေးခန်းအိုထည့်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေရန်နှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အဆင့်မြင့် နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် တိကျသော သတ္တုလွှဲပြောင်းမှုအတွက် စက်ရုပ်အိုးများ တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းတို့သည် လူသားအမှားများကို လျော့နည်းစေပြီး သတ္တုပမာဏကို ထိုးသွင်းမှုတိုင်းတွင် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။ ဤသမာဓိသည် လက်လုပ်အိုးများနှင့်ယှဉ်လျှင် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှု ၅% ၈% လျော့ စက်များတွင် အမြင်ကင်မရာများနှင့် လေဆာ စကင်နာများဖြင့် အပိုင်းအခြားများ၏ အရွယ်အစားများနှင့် မျက်နှာပြင်အမှားများကို ပုံသွင်းပြီးနောက် ချက်ချင်းစစ်ဆေးရန်နှင့် အပိုင်းအချို့ကို နောက်ပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုသို့ မပြောင်းမီမှ ပယ်ချရန်အတွက် အတန်းလိုက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစနစ်များလည်း ပါဝင်သည်။ ဒီအချိန်နဲ့တကွ စစ်ဆေးမှုက စုစုပေါင်း အောင်ပွဲနှုန်းကို ၉၅% ကျော်အထိ တိုးစေပြီး အမှားရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း (သို့) ဖျက်သိမ်းခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ ထို့အပြင် စက်များသည် Zhenli ၏ IoT ပလက်ဖောင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို အဝေးမှ စောင့်ကြည့်နိုင်သည် (ဥပမာ၊ စက်ဝန်းအချိန်၊ အပူချိန်၊ ဖိအား) နှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သတိပေးချက်များ။ ဥပမာ၊ ပလက်ဖောင်းဟာ ပလတ်စတစ်သုံးစွဲမှု ဒေတာကို ဆန်းစစ်နိုင်ပြီး အစားထိုးဖို့ လိုအပ်တဲ့အခါ အော်ပရေတာတွေကို အကြောင်းကြားနိုင်ကာ မမျှော်လင့်တဲ့ ပျက်စီးမှုတွေကို တားဆီးပေးပါတယ်။ Zhenli ၏ အအေးခန်းအိုထည့်စက်များသည် ကြီးမားသော၊ အားကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးဝင်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်- ကားလုပ်ငန်း (ထည်ကြီးများ၊ ဘတ်စ်ကားအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ) ၊ လေကြောင်းလုပ်ငန်း (လေယာဉ်များအတွက် အလူမီနီယံ တည်ဆောက်မှုအစိတ် ၎င်းတို့၏ ISO 9001, IATF 16949 (ကားလုပ်ငန်း) နှင့် AS9100 (လေကြောင်းလုပ်ငန်း) ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကမ္ဘာ့အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေပြီး ၎င်းတို့ကို မတူညီသော ဈေးကွက်များသို့ တင်ပို့ရန် သင့်တော်စေသည်။ Zhenli၏ အပြည့်အဝ ထောက်ပံ့မှုဖြင့် အထူးပြုအမော်ဒယ်ဒီဇိုင်း၊ အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့် ကမ္ဘာ့အစားအစာပစ္စည်းများ ထောက်ပံ့မှုအပါအဝင်ဒီစက်များသည် အရည်အသွေးနှင့် သက်တမ်းရှည်မှုသည် အရေးပါသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိစေ

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဝဘ်စာမျက်နှာရှိ die casting စက်များသည် cold chamber နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသလား။

မဟုတ်ပါ၊ ဝဘ်စာမျက်နှာတွင် die casting စက်များသည် cold chamber နည်းပညာကို အသုံးပြုကြောင်း ဖော်ပြထားခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းတွင် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သော၊ အလိုအလျောက်နှင့် ဖိအားနည်းသော အလူမီနီယမ် die casting စက်များကိုသာ အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။ Cold chamber နည်းပညာကို ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်တွင် မည်သည့်နေရာတွင်မျှ ကိုးကားမှုမရှိပါ။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

27

Oct

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များသည် ±0.25mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးပါသော မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

27

Oct

ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

ပုံသွန်းနည်းနှင့် သတ္တုပုံသွန်းစက်ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှု ပုံသွန်းနည်းများကွဲပြားခြားနားမှုက စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း ရွေးချယ်ထားသော ပုံသွန်းနည်းအမျိုးအစားသည် သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာအမျိုးအစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

27

Oct

အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့်ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းအထူးသတ်မှတ်ချက်များကို စိစစ်ပါ။ သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအတွက် မှန်ကန်သော အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ကိုရွေးချယ်ရန်ဆိုလျှင် တန်ချိန်ဖြင့်တိုင်းတာသော ချုပ်တည်းအား၊ အောင့်စ် (ounces) သို့မဟုတ် ကုဘစ်စင်တီမီတာဖြင့်တိုင်းတာသော အိုင်းဂျက်ရှင်ပမာဏ စသည့် အဓိကအထူးသတ်မှတ်ချက်သုံးခုကို ကြည့်ရှုရပါမည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

27

Oct

ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဇင့်မြှုပ်ချောင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ တည်ငြိမ်မှု။ ဇင့်မြှုပ်ချောင်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု။ မှန်ကန်သော ဇင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

နောဧ

၎င်းသည် အလူမီနီယမ်အရည် (660±2℃) ၏ အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးပြီး အလူမီနီယမ်ပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အေးမြသောအခန်းတွင် အပူချိန်စောင့်ကြည့်ကိရိယာပါရှိပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို အလိုအလျောက်သတိပေးပါသည်။ ဤစက်မှထုတ်လုပ်သော ပိုင်းများသည် တစ်ညီတညွတ်တည်း မာကျောမှုရှိပါသည် (HB 85±3)။ အလူမီနီယမ်သတ္တုတွဲပိုင်းများအတွက်လည်း ဤစက်ကို အသုံးပြုပြီး အလားတူ ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိပါသည်။

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000
အလူမီနီယမ်/ကြေးနီအတွက် အပူချိန်မြင့် သတ္တုတို့၏ တူညီမှု

အလူမီနီယမ်/ကြေးနီအတွက် အပူချိန်မြင့် သတ္တုတို့၏ တူညီမှု

အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုများ (အလူမီနီယမ်။ 660℃၊ ကြေးနီ။ 1,085℃) ကို ဖုံးအုပ်ထားသော စက်များသည် ပူပြင်းသော အခန်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤစက်သည် သီးခြား အပူခံဖျက်ပိုင်း မီးဖိုနှင့် အေးသော သတ္တုထည့်သွင်းသည့် အခန်း (လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အေးမြနေသည်) ကို အသုံးပြု၍ ဤသတ္တုများကို ကိုင်တွယ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မော်လ်ဒ်များထဲသို့ အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားဖြင့် (150–200MPa) အရည်ဖြစ်နေသော အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီကို ထည့်သွင်းပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော မော်လ်ဒ်များ (ဥပမာ - အလူမီနီယမ် အင်ဂျင်ဘလောက်၊ ကြေးနီဗာဗ်များ) ကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ပေးသည်။ ဤသဟဇာတဖြစ်မှုကြောင့် အပူချိန်မြင့်သတ္တုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ် အရေးပါသည်။
အရွယ်အစားကြီးပြီး နံရံထူသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသော ကလမ်းဖိအား

အရွယ်အစားကြီးပြီး နံရံထူသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသော ကလမ်းဖိအား

ကြီးမားသော (သို့) နံရံထူသည့် သတ္တုပစ္စည်းများ (ဥပမာ - 5kg အလူမီနီယမ် စက်ငလျင်းခေါင်းများ၊ 10kg ကြေးနီပိုက်များ) ကို ဖိအားပေး၍ ဖုံးသွင်းစဉ်ကာလအတွင်း မော်ဒယ်ကွာဝေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်သည် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ချိန်ညှိနိုင်သော ဖိအားပေးနိုင်မှု (800–2,000T) ကို ပေးဆောင်ပါသည် - ကြီးမားပြီး ထူသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားနှင့် သေးငယ်ပြီး ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နိမ့်သော ဖိအား။ ဖိအားပေးစနစ်သည် မြင့်မားသော သံမဏိပြားများနှင့် တိကျသော လမ်းညွှန်များကို အသုံးပြုပြီး မော်ဒယ်ကို တင်းကျပ်စွာ ကိုင်ထားနိုင်ကာ ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် သတ္တုများ ပိုလျော်စွာ ထွက်လာခြင်း (flash) ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ခိုင်မာပြီး ကြီးမားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အဓိက အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ပိုင်းအရည်အသွေးအတွက် ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ်

ပိုင်းအရည်အသွေးအတွက် ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ်

အရည်ပျော်မှုအမြင့်ဆုံးသတ္တုများသည် အအေးခံရန် ပို၍ကြာမြင့်ပြီး မညီညာသော အအေးခံမှုကြောင့် ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤစက်၏ အဆင့်မြင့် အအေးပေးစနစ်သည် မော်လ်ပတ်လည်တွင် ရေအေးကို စီးဆင်းစေသည့် ရေအေးပေးထားသော မော်လ်ချောင်းများကို အသုံးပြုပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ မတူညီသော ဧရိယာများအတွက် သီးခြားဇုန်များ ပါဝင်သည်။ အအေးခံရန် အချိန်ကို အစိတ်အပိုင်း၏ ထူးမှုအပေါ် အခြေခံ၍ (စက္ကန့် 30 မှ 120) အထိ အစီအစဉ်သတ်မှတ်နိုင်ပြီး မော်လ်၏ အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ရန် အပူချိန် ဆင်ဆာများကို အသုံးပြုထားကာ တစ်သမတ်တည်း အအေးခံနိုင်မှုကို သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနီယမ် အင်ဂျင်ဘလုံးကို ညီတွားညီတွား အအေးခံပေးခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းကျိုးကြောင်းများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ အင်ဂျင်၏ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။
ဝပ်စ်အပ် ဝပ်စ်အပ်
ဝပ်စ်အပ်
အီးမေးလ် အီးမေးလ် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း ထိပ်ထိပ်