Яагаад алюминий тугсгагч машинууд өндөр хүчинтүүдүүр үйлдвэрлэлд шаардлагатай вэ?

Хэмжээ бүхнийг өөрчилдөг

Бага хэмжээний үйлдвэрлэлд олон зүйлсийг хүлээж болдог. Сард хоёр зуун деталь үйлдвэрлэдэг гуурсан үйлдвэрлэлд удаан цикл, илүү их хүн төрөлхтний оролцоо, өндөр хаягдмуйн хувь хүлээж болдог. Өндөр хэмжээний үйлдвэрлэл — жишээ нь долоо хоногт арав мянган деталь — үндэмдэсгүй өөр нандин хандлага шаарддаг. Эдийн засгийн хандлага "ажиллах"-аас "давтамхай, хурдан, ач холбогдолтой хэмжээнд хямд ажиллах" түвшинд шилжинө.

Алюминийн хаягч машинууд, нарийн хэлбэрт нь хүйтэн камерийн даралт өндөр зөөвөрхөн хаягч машинууд гэж нэрлэдэг, тухайн өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн бодлогоа шийдэхүүн юм. Түүн дээр бүх ажил хийх боломжгүй, гэтэд алюминийн деталейнуудыг сая орчинд хүртэл үйлдвэрлэх шаардлагатай тохиолдлуудад түүн дээр орлоох замгүй.

Үүн шалтгаанууд гурван зүйлд хуваагддаг: цикл хурд, хэмжээний тогтвортой байдал, удаан хугацаанд хүнгүй ажиллах чадвар. Түүн дээрх бүх чадварууд машины дизайн ба технологийн хяналттайд шууд холбоотой. Түүн дээрх машинууд өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд яагаад илүү тохиромжтой гэдгийг ойлгохын тулд өндөр хэмжээний үйлдвэрлэл гэдэг юу шаардаж буйг анх ойлгох шаардлагатай.

Хүйтэн камерийн дизайн алюминийг боломжтой болгож буй

Алюминийн хайлах температур нь ойролцоогоор 660°C бөгсөд, түүн дээр халуун камерийн машинуудыг практик хувилбарт ашиглах боломжгүй халуун-камерийн дизайн дээр таргет хүртэлх механизм талхын хайлах бүрхүүлд шингэн байдлаар бүрхүүлд оршит. Цагаан төмөрт хайлах температурт түүн доторх хөдөлгөөнт деталд хурдан газар хоосон болой. Хүйтэн-камерийн дизайн нь таргет хүртэлх системийг талхын хайлах бүрхүүлдсээс тусгаарлан бүрхүүлд оршит.

Талхыг тусдаа утаа-хайлах печь дээр хайлгаж, дараа нь цикл бүрт таргет хүртэлх цувилжин дээр лавлан эсвэл насосоор хийдэг. Таргет хүртэлх плунжер талхыг форм дотруу хүртэлхдөө, дараа нь буцаж ирдэг. Таргет хүртэлх цувилжин дараачийн таргет хүртэлх үйлдлийн үүднээс цэвэрлэдэг. Түүн доторх хөдөлгөөнт деталд тасралтгүй дулааны нөлөөлөлсөөс хамгаалахын тулд тусгаарлалт хийдэг, а також таргет хүртэлх даралтыг ихэсгэх боломж олгодог — зарим машинд 180 МПа хүртэл. .

Энэ нь их хэмжээний ажил хийхэд чухал ач холбогдолтой. Өндөр даралт нь машин нь нарийн цонхнуудыг илүү хурдан дүүргэж, цонх нь дүүрэхээс өмнө мөхөх хандлага багатай болно гэсэн үг юм. Энэ нь мөн их хэмжээний үйлдвэрлэлийн эдийн засагт хор хөнөөл учруулахын тулд хог хаягдлын хэмжээг бууруулахын тулд хуурайшилтгүйгээр илүү их хэсгийг идэж болно гэсэн үг юм.

Харин энэ нь дугуйны цаг хугацаа юм. Хүйтэн камерын машин нь халуун камертай харьцуулахад нэг мөчөөс илүү удаан хугацааг зарцуулдаг. Гэхдээ алюминий хувьд өөр сонголт байхгүй. Хүйтэн камерын загвар нь алюмины их хэмжээний бутлуурыг бүрдүүлнэ.

Дугуйны хурд: Тоо хэмжээний үйлдвэрлэлийн хөдөлгүүр

Өндөр хэмжээний үйлдвэрлэл бол тооны тоглоом. Цэгц хугацаа нь дамжуулалт, дамжуулалт нь нэгж өртөгтэй. 60 секундын циклд нэг секунд буурсан нь 1.7%-ийн хүчин чадлын өсөлтийг өгдөг. 24 цагийн хугацаанд нэмэлт 24 хэсэг 1000 хувь болно. Нэг жилийн дараа жинхэнэ мөнгө болно.

Алюминий шүүлтлэх машин сүүлийн арван жилд илүү хурдан болсон. Хоёр хуваарийн цомтой гидравлик систем нь дархлаажуулалтын үеэр урсгал, даралтыг бие даасан удирдах боломжийг олгож, дугуйны хугацааг багасгаж, чанар нь хадгалагддаг - Тийм ээ. Серво хөдөлгөөнтэй системүүд эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, хариу өгөх хугацааг сайжруулдаг. Хамгийн сайн машин нь одоо жижиг эд ангид 3 секундээс бага, том эд ангид 10 секундээс бага хог хаясан давтамжтай байдаг.

Гэхдээ дугуйны хурд нь зөвхөн машины хөдөлгөөний хурд биш. Энэ нь халдлагын хооронд хэр хурдан тогтвортой байх вэ. 45 секунд тутамд нэг сайн эд анги үйлдвэрлэдэг, гэхдээ халуунлахын тулд 10 удаа хийлгэж, үдээс хойш угааж явдаг машин нь их хэмжээний машин биш, өндөр засвар үйлчилгээ шаарддаг машин юм. Тоо хэмжээний үйлдвэрлэлд хамгийн сайн ажилладаг машин нь нэг нэг удаа, нэг нэг цаг, нэг нэг ээлжээр тохируулгыг нь хадгалдаг.

Тэр тогтвортой бүтэц нь хүчтэй бүтэцтнээс ирдэг. Хүнд цагаан төмөр үндэс, нарийн шлифет хавтгай, өндөр хатуулын төвөгтүүн системтнүүд зуун сая удаа ажиллах үед ч өөрсдийн байрлалыг хадгалж үлддэг. дулааны өргөтнөл тэнцвэртүүн хөхрүүлэх тойрог ба температурт хяналттун гидравлик тос ашиглан зохицуулдэг. Үр дүн нь машин 8:00 цагт, 16:00 цагт, мөн дараа орон үүрд нь ижил деталь үйлдвэрлэдэг.

Цикл хугацааны сайжрол нь жилийн үйлдвэрлэлд яаж нөлөөлдэг:

Цикл хугацааг 5 секунд бүрт бүүрдүүлэх нь 300 ажиллах өдөрт жилд түүн дээр 86 000 хаялт нэмдэг. Хаялт бүрт 1 кг хийлт бүрт 86 тонн нэмэлт жилийн чадал илүүдэг ижил машинд.

Автоматжуулалтанд интеграция: Удирдлагын без хүний ажиллах нь зорилго

Хүчтэй үйлдвэрлэл бүтэн потенциалаа хүртэлх нь машинаа удирдлагын панелд хүн стояхгүйн үед л боломжтой. Автоматжуулалтанд интеграция нь хаялтын машинд үйлдвэрлэлийн нүүд бүтээдэг.

Автомат хуурайжуулах систем нь ургасан металлыг програмчлагдсан хуваарийн дагуу шоогийн гадаргуу руу хүргэж, гар аргаар хуурайжуулахын өөрчлөлтийг арилгадаг. Угаах зуух нь дулаан хооронд бутлуурын гагцсыг цэвэрлэж, тосоор, тогтмол суулгах нөхцөлийг хадгалдаг. Ашиглагч нь цагаан тугалганы бутлуурыг бутлуурын хажуугаас гаргаж, хүйтэн тээвэрлэгч дээр байрлуулдаг. Тоосгоны пресс нь гүйгч болон хэтрүүлгийг хэсэгтээс ялгаруулдаг. Бүх үйл явц таймерээр явагддаг бөгөөд дараагийн үйл явц эхлэхээс өмнө мэдрэгчүүд нь алхамыг нь шалгаж байдаг. .

Эдийн засгийн хувьд нэг л энгийн: гурван ээлжээр ажилладаг нэг автоматжуулсан эсийн хувьд нэг ээлжээр ажилладаг гурван гар машинтай харьцуулахад илүү олон эд анги үйлдвэрлэдэг. Нүүр хөрөнгөний зардал нь урьдчилан өндөр байдаг боловч их хэмжээний хөтөлбөрийн нөхөн төлбөрийн хугацаа нь 12-18 сар байдаг.

Интеграцијн илүү өргөн утгаар хамралдаа. Конвейерууд хэсгүүдийг хоёрдогч үйлдлүүд рүү зөөвүүрлөн авчирдаг — цахилгаан шидрүүлэлт, машинд бүтээл, шинжилгээ. Хараа системүүд нь үндэсний хэмжээнүүдийг шалгаж, хүндрэлтүүдийн хүрээнд бүтээлд оруулж буй хэсгүүдийг дархан танидаг. Машины ПЛК-с гарч ирсэн мэдээлэл нь үйлдвэрлэлийн хяналтын системүүд рүү ордог, түүн дотор ерөнхий тоног төхөөрөмжийн үр дүнд (ОЕЕ) бодит цагт хяналт тавигдадаг.

Хойд Америкын өмнөд-зүүн хэсгийн нэг үйлдвэрд автомашинуудын бүтцүүдийг 1200 тонн хүйтэн камерийн машинаар бүтээж буй үед шест сарын хугацаанд 92% ажиллах чадвараа хадгалж буй — түүнд гайхалтай засвар үйлдлүүд биш, харин системт автоматжуулалт ба үйлдлийн хяналт туслаадаг. Машина нь өдөрт 22 цаг ажилладаг, харин 2 цаг нь төлөвлөгдсөн засвар үйлдлүүд ба дай-сольдог хугацаа. Түүнхүүн ажиллах чадвар нь их хэмжээт алюминийн хаялт үйлдвэрлэлийг эдийн засагчлан үр дүнтүү болгодог.

Хэмжээний тогтвортой бүтэц

Хэсгүүд тодорхойлсон шаардлагыг хангахгүй бол хурдан ажиллах нь тус нест. Хэмжээт үйлдвэрлэл бүх чанарын асуудлыг том масштабт үзүүрлэн харуулдаг, учир нь гажуудалтай тохиргоо нь хүн тааруулж чадахгүйнөөс үүрд хүнд хүртэлхүнд гажуудалтай хэсгүүд үйлдвэрлэндаг. Хэмжээний нягтсүүд нь зөвхөн чанарын хэмжигдхүүн биш — үйлдвэрлэлийн үр ашигт бүтээмжийн хэмжигдхүүн юм.

Цагаан тугалкын цутгах төхөөрөмжүүд нь цутгах хурд, хүчтнүүр даралт, загасны температур гурван хувьсагчийн нарийн хяналтаар нягтсүүдийг бүтээмжлэндаг.

Цутгах хурдын хяналт нь бодит цагт хаалттай системүүдийн нэвтрүүлэлттэй хамт их түүхүүд урт хугацаанд сайжирдаг. Эдгээр системүүд нь плунжерийн байрлал ба хурдыг секундын дотор зуунтаа тэмдэглэн, тосны температур эсвэл нүүрлүүр өөрчлөлтүүдтэй холбоотойнөөс хүчтнүүр урсгалыг зөвхөн тодорхойлсон хурдны профилийг хадгалахын тулд тохируулдаг. Үр дүн нь цутгах туршилт бүрт тодорхойлсон хурднаас ±2% хазайлттай нягтсүүдийг бүтээмжлэндаг.

Нэмэлт даралт нь ижил төстэй эмчилгээг авдаг. Хидравлик эргэлтийн даралтын хувиргагч нь хяналтын системд эргэн ирдэг бөгөөд энэ нь хүчтэйжүүлэгч цомг ±1 МПа-ийн дотор байрлуулсан цэгт хадгалахын тулд зохицуулдаг. Энэ нь тод байдал нь томоохон хэсгүүдийн идэх хурцлагдмал байдлыг чухалчлан тооцогддог.

Дулааны температурын хяналт нь олон бие даасан тойрог ашигладаг бөгөөд тус бүр нь өөрийн гэсэн термопаль, хяналтын цомтой байдаг. Зорилго нь бүтэн цонх дахь загварын гадаргууны температурыг тохиргооны цэгээс ± 5°C-ийн дотор хадгалах явдал юм. Энэ нь сонсогдож байгаагаас ч хэцүү, учир нь тооллын үед загвар нь тэгш бус халуун, оршин суух болон угаах үеэр тэгш бус хүйтэн байдаг. Орчин үеийн машин нь температурын өөрчлөлтийг урьдчилан таамаглаж, дулаан гарахын өмнө хүйтэнжих урсгалыг тохируулдаг урьдчилан таамаглах алгоритмүүдээр нөхөн төлбөр тооцож байна.

Тогтмол технологийн үед тогтмол хэсгүүд үүсдэг. Шифт эхлэх үед 100,00 мм хэмжээтэй хэсгүүд шифт дуусах үед мөн 100,00 мм хэмжээтэй байх ёстой. Хамгийн сайн алюминий инжекцион машинууд 24 цагийн ажиллах үед түүн дээрх хэмжээг ±0,05 мм-н хооронд тогтмол барьж чаддаг. .

Хаягдмал хэсгүүдийн хомсдлын хүрээ

Хаягдмал хэсгүүд нь их хэмжээт производствод нууц татвар юм. Сая хэсгүүдийн програмд 5% хаягдмал хэсгүүдийн хувь нь 50 000 гажууд хэсгүүдийг илтгэндэг — 50 000 хэсгүүд, якоторые материал, машиний цаг, хөдөлмөр зарцуулж, гэтэд бүтээмж үүсгэхгүй. Хаягдмал хэсгүүдийн хувь 5%-с 2%-р бууруулах нь бүтээмжийн тоог 30 000-аар нэмж, хүчин чадал үл нэмэгдүүр.

Алюминий инжекцион машинууд хаягдмал хэсгүүдийн тоог технологийн хяналт ба хяналтын системүүдийн тусламжтайгаар бууруулдаг. Бодит цагт шүүдүүр хяналтын системүүд нь инжекцийн даралт, плунжерийн хурд, хоолойн даралтыг бүх шүүдүүрт хяналтанд барьж чаддаг. Параметр хяналтын хязгаарын гадна зөвхөн хазайх үед систем операторт санамж өгдэг эсвэл хэсгүүдийг автоматаар хаягдмал хэсгүүдийн жагсаалтад оруулдаг. Энэ нь гажууд хэсгүүдийн дараагийн үйлдлүүд рүү орж, номхон хөдөлмөр ба боловсруулалтын цаг зарцуулж, хаягдмал хэсгүүдийн тоог нэмэгдүүр.

Эднүүдийн хяналтын системүүдээс авч газархай бүрдүүлэлтүүдийн төлөвлөгөөнд мөн ашигладаг. Хугацааны дунд нь шахуурга даралт нь удаан үед нь тааруулж бүрдүүлэлтүүдийн хоолой юм уу плунжерийн төгсгөлд дүүрэн хорхойлт үүсгэдэг. Түүнийг үл харах үед нь солих нь төлөвлөгөөн дагуу зогсоолын үед хийх боломжтой, харин үл төлөвлөгөөн дагуу зогсоолын үед цагийн олон хоногийн үйлдвэрлэлд хохироо үүсгэдэг.

Алюминийн насосын хайрцагуудыг үйлдвэрлэдэг нэг үйлдвэрлэгч хүйтэн камерийн машинуудад бодит цагт процесс хяналтыг нэвтрүүлснээр 18 сарын дотор хаягдмуйн хувь 6,8% -аас 2,1% -доо бууруулж сумма. Энэ сайжруулалт нь ганц том дүрслэлд бүрдүүлэлтүүдийн үр дүн биш, харин системтүүдийн хувьд хувьсах хүчин зүйлсийг илрүүлж, түүнийг арилгаж — нүүрлүүлэлтүүдийн температурт хазайлт, плунжерийн дүүрэн хорхойлт, тослолын тогтмүүр бүшлүүлэлтүүдийн хувьд. Бүрдүүлэлтүүдийн бүрдүүлэлтүүд нь жижиг биш, харин нийлбэр үр дүн нь тодорхой.

Хүчтүүн үйлдвэрлэл нь үүднүүдийн хувьд утга үүсгэдэггүй

Аллюмины угаах машин нь бүх хэрэглээнд тохиромжтой биш. Хэдхэн хэмжээний, их хэмжээний үйлдвэрлэлхэд хэдэн зуун хэсэгт нэг удаа тохируулга өөрчлөгдөх үедхөрөнгө оруулалт болон тохируулга хийх хугацааг зөвтгэхгүй. Эдгээр хэрэглээний хувьд хоолой, байнгын хэлбэрээр хуурайшруулах, эсвэл бүр CNC-ийн машинжуулалтаар бутлуурын бутлуурыг хийх нь илүү эдийн засгийн хувьд ашигтай байж болох юм.

Хэт хэмжээний шаардлага бүхий эд ангиуд ч гэсэн хязгаарыг даван туулах боломжтой. 1600 тонн хүртэлх машин байдаг ч 50 кг жинтэй хэсгийг алюмины бутлуурт бутлах нь эдийн засгийн хувьд тийм ч үр дүнтэй биш - Тийм ээ. Нэг тонн нь 2500 долларын үнэтэй аллюмины материал нь зөвхөн түүхий эдээр 125 долларын үнэтэй 50 кг-ын эд ангиг үйлдвэрлэдэг. Тэр үед бүх эд анги өвдөж байна.

Алюмины шингээлт машин дээр хамгийн тохиромжтой нь жилд 50 000-аас дээш хэмжээний 0.1-10 кг-ийн зарнаас бүрддэг. Эдгээр хэмжээ, хэмжээгээр бусад процессуудтай харьцуулахад нэг хэсэгт өртөг нь чухал ач холбогдолтой. Машин нь багахан ажил, хурдан дугуй, багахан материал хог хаягдалтайгаар өөрийгөө төлдөг.

Zhenli Machinery 100-1300 тонн хооронд алюмин хаягч машинаас бүрдэх төхөөрөмжүүдийн цуглуулга саналд тавьж, автомашин, үйлдвэрлэл, хэрэглээний бүх салбаруудад орчинд хүртэмүүр, дархан үйлдвэрлэлд зориулан зохион бүтээсэн дай-цутгах төхөөрөмжүүдийн салбарт 20 гаруй жил ажилласан Зэнли Машинери компани нь тохиргоог үлдээж, шифт хойш тогтвортой деталейнууд үйлдвэрлэдэг машинуудын тухайд нэр хүртсэн. Хүчин зүч, тогтвортой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь харин үе үе хэрэглэх хамаагүй хурдан орчуулалт бүхнээс чухал бүх үйлдвэрлэлд түүнцүүдийн тогтвортой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх чадвар, үйлдвэрлэлийн хүчин зүч нь үйлдвэрлэлийн шугамыг хөдөлгөж буй.