Неге алюминийди инжекциялоо машиналары жогорку көлөмдүү өндүрүш үчүн милдеттүү?

Көлөм бардыгын өзгөртөт

Төмөн көлөмдүү өндүрүш көп нерселерге жол берет. Айлыгына бир нече жүздөн бөлүк өндүрүшүн жүргүзгөн дөөлөт заводу баяу циклдерге, көбүрөөк кол менен иштөөгө жана жогорку өлчөмдүү кулаттарга төзүмдүү болот. Жогорку көлөмдүү өндүрүш — ошондой эле аптасына ондогон миң бөлүк — толугу менен башка ыкма талап кылат. Экономика «иштесин» дегенден «иштесин, кайталанып, тездик менен жана маанилүүлүк үчүн жетиштүүлүк менен иштесин» дегенге өтөт.

Алюминийди инжекциялоочу машиналар, тагыраак айтканда, суук камералуу жогорку басымды дайындоо машиналары, ошол жогорку көлөмдүү теңдеону чечүү үчүн пайдаланылат. Алар ар кандай иштерге туура келбейт, бирок миллиондогон алюминий бөлүктөрүн талап кылган колдонулуштар үчүн алардын ордуна башка нерсе коюу мүмкүн эмес.

Бул себептер үч нерсеге байланыштуу: циклдын ылдамдыгы, өлчөмдүн туруктуулугу жана узак мезгилге автономдуу иштей алуу мүмкүнчүлүгү. Бул мүмкүнчүлүктөрдүн ар бири машина конструкциясына жана процессинин башкаруусуна туурасынан байланыштуу. Бул машиналардын жогорку көлөмдүү иштөөдө өзгөчө жакшы болушунун себебин түшүнүү үчүн, жогорку көлөмдүү өндүрүштүн чыныгы талаптарын түшүнүү керек.

Суук камера конструкциясы алюминийди мүмкүн кылат

Алюминийдин эрүү температурасы тегиздикте 660°C түрүндө, бул жылык камера машиналарын практикалык максаттар үчүн колдонууго тоскоолдук кылат . Жылы-камера дизайнда инжекция механизмиси эрүгөн металл бардыгынын ичинде жайгашат. Алюминийдин температурасында бул иммерсия кыйын кыймылдаган бөлүктөрдү тез убакытта өзгөртөт. Салкын камера бул маселени инжекция системасын эрүгөн металлдан айрым тутуп, чечет.

Металл айрым печте эрүтүлөт, андан соң ар бир циклде шот көпөрөгүнө калбыр же насос аркылуу толтурлат. Инжекция поршеньи металлды калыпка этеп жиберет, андан соң кайра чыгат. Шот көпөрөгү кийинки инжекция үчүн тазаланат жана даярдалат. Бул айрым машинанын кыймылдаган бөлүктөрүн туруктуу термалдык таасирден коргойт жана жогорку инжекция басымын колдонууга мүмкүндүк берет — баардык машиналарда 180 МПа чейин. .

Бул басымдык мүмкүнчүлүгү көп көлөмдүү иштер үчүн маанилүү. Жогору басым машина күрөштүү көлөмдөрдү тезирээк толтурууга жана көлөм толгонго чейин тоңуп калуу ыктымалдыгын азайтат. Ошондой эле, жогору басым калың бөлүктөрдү кичине куурулган поралар менен толтурууга мүмкүндүк берет, бул көп көлөмдүү өндүрүштүн экономикасын төмөндөтүүчү өнөктүн көлөмүн азайтат.

Алмашуу циклдеги убакыт. Салкын камера машинасы горячая камера машинасынан ладлинг кадамынан улам циклге көп убакыт талап кылат. Бирок алюминий үчүн башка альтернатива жок. Салкын камера дизайндын аркасында көп көлөмдүү алюминий төкмөсү мүмкүн болот.

Циклдын ылдамдыгы: Көп көлөмдүү өндүрүштүн кыймылдаткычы

Көп көлөмдүү өндүрүш – бул сандардын оюну. Цикл убакыты өтүшүн, ал эми өтүш бирдиктин баасын аныктайт. Эгерде 60 секунддук циклден бир секунд кесилсе, капаситет 1,7% га өсөт. 24 сааттык иште бул мыңдан 24 бөлүккө кошумча өнөк берет. Бир жылда бул чындыгында акча түрүндө чагылыгат.

Aluminumdyk kuiytkan mashinalar өткөн он жыл ичинде тездеген. Двойной пропорционалдык клапандары бар гидравликалык системалар куйуу фазасында агым менен басымды өз алдынча башкарууга мүмкүндүк берет, бул цикл узактыгын кыскартат жана сапатты сактап турат . Сервожүрүштүрүлгөн системалар энергиянын чыгымын азайтат жана реакция убактысын жакшыртат. Эң мыкты машиналар азыраак бөлүктөр үчүн кургак цикл убактысын 3 секунддан аз, чоң бөлүктөр үчүн 10 секунддан аз кылат.

Бирок цикл тездиги — бул машинанын канчалык тез жылышы гана эмес. Бул анын атыштардын ортосунда канчалык тез турганы да. 45 секундда бир сапаттуу бөлүк чыгарып турган, бирок жылынуу үчүн 10 атыш керек кылат жана түштөн кийин чыгышып кетет машинанын көп көлөмдүү өндүрүштүк машина эмес — бул көп караңгылуу машина. Көп көлөмдүү өндүрүштүк маселелерди чече ала турган машиналар — бул атыштан атышка, сааттан саатка, смена-сменага чейин орнотулган параметрлерин сактап турган машиналар.

Бул туруктуулук күчтүү конструкциядан келет. Оор чоңдуктагы чоюн темирден жасалган төшөк, так өлчөмдөгү жазыктыктар жана жогорку катуулуктагы тогл системалар миллиондогон циклдер боюнча өз ордуна сакталат . Жылуулук кеңейиши тең салыштырылган суутуу тармагы жана температура-башкаруулугу бар гидравликалык май аркылуу башкарылат. Натыйжада машина саат 8:00 да, саат 16:00 да жана кийинки аптада да бирдей бөлүк чыгарат.

Цикл узактыгынын жакшырышы жылдык өндүрүшкө кандай таасир этет:

Ар бир 5 секунддук кыскартуу 300 иш күнүндө жылдык ататылган санын 86 000 га жогорулатат. Ар бир ататылганда 1 кг болсо, бул бир эле машинанын жылдык өндүрүш кубаттуулугун 86 тоннага жогорулатат.

Автоматташтыруу интеграциясы: Операторсуз иштөө – максат

Жогорку көлөмдүү өндүрүштүн толук потенциалы, машина башкаруу панелинде оператор турбай иштей алганда гана ишке ашат. Автоматташтыруу интеграциясы дайыктоо машинасын өндүрүшчүлүк уячка айландырат.

Автоматтык куйма системалары молдунун шоттук көлөкөсүнө башкаруу программасы боюнча талаа металлды берет, бул кол менен куюу учурундагы өзгөрүштүлүктү жок кылат. Спрейлер ар бир куюу арасында калыптардын бетин тазалап, майлантып турат, бул чыгарылган буюмдардын бирдей чыгарылуу шарттарын камсыз кылат. Экстракторлор куйманы калыптан алып, охладителдик конвейерге коёт. Кесүү прессири куйманын ичиндеги куйма каналын жана ашырымдарды буюмдан ажыратат. Бүтүн процесс таймер боюнча иштейт, ал эми сенсорлор ар бир этапты текшерип, кийинки этапка өтүштүн алдын ала шартын түзөт. .

Экономикалык таанымал: бир автоматташтырылган уячанын үч сменада иштешүүсү, үч кол менен иштеген машина бир сменада иштегендеги буюмдардын санынан көбүрөөк буюм чыгарат, бул аз адамдардын катышуусунда жана аз өзгөрүштүлүктө иштейт. Баштапкы капиталдык чыгымдар жогору болгону менен, жогорку көлөмдөгү программалар үчүн төлөм мөөнөтү адатта 12–18 айга созулат.

Интеграция машина өзүнчө гана чектелбейт. Транспортерлер бөлүктөрдү кошумча иштетүүгө — шот бластинг, токарлаштыруу, текшерүүгө ташып жатат. Көрүү системалары критикалык өлчөмдөрдү текшерет жана бул бөлүктөр клиентке жетүүгө чейин толеранска туура келбөгөн бөлүктөрдү белгилейт. Машина PLCсиситемасынан алынган маалымат өндүрүштү баалоо системаларына берилет, алар жалпы машина тиришчилигин (OEE) чыныгы убакытта баалайт.

АКШнын түштүк-чыгышындагы завод автомобильдин конструкциялык бөлүктөрүн 1200 тонналык суук камералуу машина менен өндүрөт. Алты айлык мөөнөт ичинде машина 92% убакытта иштеген — бул иштетүүнүн күчтүү чаралары аркылуу эмес, системалуу автоматташтыруу жана процесс тез көзөмөлү аркылуу ишке ашкан. Машина күндө 22 саат иштеген, ал эми 2 саат иштетүүнүн пландаштырылган тазалоо жана калыптарды алмаштырууга бөлүнгөн. Бул иштетүү деңгээли жогорку көлөмдөгү алюминийдик куйма өндүрүштү экономикалык жактан өнүктүрөт.

Масштабда өлчөмдүк туруктуулук

Бөлүктөр талаптарга ылайык келбесе, жылдам иштөөнүн мааниси жок. Жогорку көлөмдөгү өндүрүш сапаттын ар бир кемчилигин күчөтөт, анткени тузулуштун кемчилиги биринчи көрүнүшкө чейин миңдеген жаман бөлүктөрдү өндүрөт. Өлчөмдүк туруктуулук — бул сапат көрсөткүчү гана эмес, айрыкча өндүрүштүн эффективдүүлүгүнүн көрсөткүчү.

Алюминий ыйыкма машиналары инъекциялык ылдамдык, күчөтүү басымы жана калып температурасы — маанилүү үч факторду так контролдогоо аркылуу туруктуулукка жетишет.

Реалдык убакытта иштеген түзөтүлгөн циклдүү системалардын киргизилүүсү менен инъекциялык ылдамдыкты контролдоо көп жакшырды. Бул системалар секундасына жүздөгөн жолу поршеньдин орду жана ылдамдыгын өлчөйт жана май температурасы же вязкостусу өзгөрсө дагы, гидравликалык агымды түзөтүп, максаттуу ылдамдык профилин сактайт. Натыйжада ар бир ыйыкма үчүн толтурулган көлөм максаттуу көлөмдөн ±2% ичинде туруктуу болот.

Күчөтүү басымына да ошол эле мамиле кылынат. Гидравликалык тармактагы басымдын өлчөгүчү контроллерге сигнал берет, андан кийин контроллер күчөтүү клапанын орнотулган маанисин ±1 МПа ичинде сактоо үчүн түзөтөт. Бул тактык жуундуктун топтолушун толтуруу үчүн маанилүү — күчөтүү басымынын 2 МПа төмөндөшү 20 мм бөлүктөгү поралуулукту 0,5% га көбөйтө алат.

Калып температурасын туташтыруу үчүн бир нече өз алдынча тармактар колдонулат, ар биринде өзүнчө термопара жана башкаруу клапаны бар. Мааксат — калыптын бетинин температурасын бүтүн көңдөлүктө орнотулган маанисинен ±5°C ичинде сактоо. Бул көрүнүшүнчө кыйын, анткени калып толтуруу убактысында тегиз эмес ысып, туруу жана чыгаруу фазаларында тегиз эмес суутат. Жаңы машиналар температура өзгөрүштөрүн алдын ала баагызап, айыгыш келишпесинен мурун суутатуу агымын түзөтүү үчүн прогностик алгоритмдерди колдонот.

Туруктуу процесс туруктуу бөлүктөрдү өндүрөт. Сменанын башында 100,00 мм өлчөмүндөгү бөлүк сменанын аягында да 100,00 мм өлчөмүндө болушу керек. Эң мыкты алюминий инъекциялык машиналар 24 саат ичинде ошол өлчөмдү ±0,05 мм чегинде сактайт. .

Кулактарды азайтуунун экономикасы

Кулактар – жогорку көлөмдөгү өндүрүштүн жашырын салыгы. Миллион бөлүктөн турган программада 5% кулактар деңгээли 50 000 сапатсыз бөлүккө барабар – бул 50 000 бөлүк материалды, машина убактысын жана эмгэктин чыгымдарын талап этет, бирок киреше түзбөйт. Кулактарды 5% ден 2% ге азайтуу капаситетти көбөйтпөй, 30 000 кошумча сапаттуу бөлүктү пайдага кошот.

Алюминий инъекциялык машиналар кулактарды процесс контролу жана мониторинг аркылуу кыскартат. Чын убакытта иштеген шотторду мониторлоо системалары ар бир шоттун инъекциялык басымын, поршеньдин ылдамдыгын жана кавитациялык басымды көзөмөлдөйт. Параметр контроль чектеринен тышкары чыкканда система операторго белгилөө берет же бөлүктү автоматтык түрдө кабыл албайт. Бул сапатсыз бөлүктөрдүн төмөнкү операцияларга өтүшүн токтотот, анда алар кошумча эмгөк жана иштетүү убактысын талап этээр.

Бул көзөмөлдөө системаларынан алынган маалыматтар прогностик тазалоо программаларына да кирет. Убакыт өтүсү менен инъекциялык басымдын жавапка азайышы шоттун көлөкөсү же плунжердин учунын изилуусун көрсөтөт. Бул изилууну эрте табуу пландаштырылган токтотуу учурунда алмаштырууга мүмкүндүк берет, ал эми токтотуу пландаштырылбаган учурда өндүрүштүн сааттарга созулган токтотуусунун себеби болот.

Алюминий насос корпусунун бир производителі 18 ай ичинде сууттук камералуу машиналарында чындыгында процесс көзөмөлдөөнү ишке ашыртуу аркылуу чөп-чөп коэффициентин 6,8%дан 2,1%ге чейин төмөндөттү. Жакшыртуу бир гана чоң жетишкендиктен эмес, айырмачылыктардын бардык булактарын системалык түрдө табуу жана жоюу аркылуу ишке ашырылды — шоттан шотко температуранын озгөрүшү, плунжердин изилуусу, майлануунун бирдей эмес болушу. Ар бир түзөтүш кичинекей болгондой, бирок жалпы натыйжасы көрүнүктүү болгон.

Жогорку көлөмдүүлүк маанисиз болгондо

Алюминийди инжекциялоо машиналары ар кандай иштөр үчүн туура чечим эмес. Аз көлөмдүү, көп түрдүү өндүрүш — баштапкы орнотуу ар бир жүздөн бир нече бөлүктөн кийин өзгөрөт — капиталдык инвестицияларды же баштапкы орнотуу убактысын оправдаган эмес. Ошол иштер үчүн кумдуу кокилдөө, туруктуу кокилдөө же билинтен ЧПУ-машинасы менен иштөө экономикалык таандалган болушу мүмкүн.

Экстремалдуу чоңдуктагы бөлүктөр да чектерди жеткирет. 1600 тонна жана андан ашкан машиналар бар, бирок 50 кг бөлүктү алюминийден кокилдөөнүн экономикасы ар дайым иштебейт. бир гана материалдын баасы — алюминийдин баасы тоннасына $2500 — 50 кг бөлүктүн сырьё баасын $125 кылат, бул процесске чейинки баа. Ошол учурда ар бир көрсөтүлгөн бөлүк зыян келтирет.

Алюминийди инжекциялоо машиналары үчүн идеалдуу көрсөткүч — жылына 50 000 бөлүктөн ашык көлөмдөгү, массасы 0,1 кгдан 10 кгга чейинки бөлүктөр. Ошол көлөмдө жана чоңдукта башка процесстерге салыштырғанда бир бөлүктүн баасындагы артыкчылык чечимдүү болот. Машина иштөөчүлөрдүн азаяшы, цикл убактысынын тезирилиши жана материалдын аз чыгымы аркылуу өзүнө кайтарылат.

Zhenli Machinery автомобиль, өнөрөсөл жана тұтылу товарларында экономикалык таасирин тийгизген такталган, жогорку көлөмдүү өндүрүш үчүн 100–1300 тонна аралыгында алюминий инжекциялоочу машиналардын диапазонун сунуштайт көп жылдан бери калыпка куюу жабдууларында иштеген Zhenli Machinery компаниясы өз орнун сактап, сааттан саатка туруктуу детальдарды чыгарууга мүмкүндүк берген машиналары менен таанымалдык казанган. Көлөм жана туруктуулук кээде иштөөнүн эсептөөсүнө караганда маанилүү болгон иштетүүлөрдө надеждун жана өтүштүн бул айкалышы өндүрүш линиясын иштетип турат.