Жогорку тактыктагы буюмдар үчүн цинкди куймалоо машинасын кантип орнотууга болот?

Орнотуу фазасы бардыгын аныктайт

Цинктын көлөмдүү куймаларын машинасына жакынып, дисциплиналуу орнотуу долбоору безинде так бөлүктөрдү күтүү — бул CNC машинасында сыйымдуулукту сактоо үчүн кыскачты белгилөөнүн керек эмес деп күтүүгө окшойт. Бул иштебейт. Орнотуу фазасы — калыпты орнотуудан баштап, параметрлерди түзөтүшкө жана биринчи куюу үчүн жаа тастыктоого чейин — машина бардык өндүрүштүк циклда берэ ала турган максималдуу деңгээлди аныктайт.

Цинк талап кылынган тактыкта иштөө үчүн туура касиеттерге ээ. Анын эрип кетүү температурасы 420–450°C чамасында, бул калыптарга аз термалдык түшүрүм берет жана цикл узактыгын тездетет. Анын жакшы аккан касиети жупуздардын жана татаал геометриялык формалардын жарык тараптарын аз каршылык менен толтурат. Ал эми анын катуулашканда кыскаруусу 0,6% чамасында, бул өлчөмдүк туруктуулукту салыштырмалуу оңой камсыз кылат.

Бирок бул артыкчылыктар машина туура орнотулган учурда гана пайда болот. Таптакыр орнотулган машина цинктин күчтүү жактарын кемчиликке айлантып салат — калыптардын туура орнотулбаганынан чырык чыгат, шприцтегичтин температурасы туура эмес болгондо «согуу» пайда болот, ал эми жетишсиз шпиц параметрлери поралуулукту түзөт, бул цинкти тандоонун баштапкы максатын жок кылат.

Калыпты орнотуу жана тескелдөө: Бул ишти туура эмес аткарганда, башка бардык иштер мааниге ээ эмес.

Калыпты орнотуу жөнөкөй көрүнөт: калыптын жарымдарын тынч жана жылгыр табакчаларга болттор менен бекитип, машинаны жабып, куймаларды төгө баштайт. Амалда калыптардын тескелдөөсү тактыктын жасалышы же бузулушу үчүн негизги чекит болуп саналат.

Биринчи текшерүү — калыптын жактарынын параллелдүүлүгү. Бөлүнүш сызыгы боюнча 0,05 мм гана зазор болсо да, металл куюлганда чыгып кетет, бул материалдын чыгымын жана коопсуздукка коркунучтуу шарттарды тудурат. Тагы да маанилүүрөөк — калып жана машиналык тогелдүү системанын орун алмашуусу калыпка жана машинага тайгак таасир этет, бул эки жактагы износун тездетет.

Сызгыч индикаторлор жана лазердик тескере тургузуу куралдары негизги жабдуулар катары колдонулат. Так цинк иштетүү үчүн тынч тараптагы жана кыймылдагы тараптагы плита 300 мм плита туурасында 0,03 мм ичинде параллелдүү болушу керек. Бул көпчүлүк цехтардын ойлогондон татаалыраак — жана бул текшерүү баштапкы орнотууда гана эмес, ар бир калып алмаштырылгандан кийин да жүргүзүлүшү керек.

Тайгац таякчалардын алгачкы күчүнө дагы көңүл буруу керек. Тайгац таякчалардын теңсиз созулушу калыпты бүктүрүп, өлчөмдөрү түрлүү бөлүктөр алууга алып келген теңсиз кыскартуу күчүн тудурат. Стандарттык практика — тайгац таякчалардын созулушун керне өлчөгүч менен өлчөп, бардык төрт таякчанын көрсөтүшү бири-бири менен 5% ичинде болгонго чейин алгачкы күчүнө арттыруу гайкаларын түзөтүү.

Бир гана такыр цинк ишканасы Германияда—алар автомобиль электрондук өнөрпосундагы коннектор корпусуна кызмат кылат—бул сабакты жаман ыкта менен үйрөнгөн. Алар жаңы калып менен маанилүү өлчөмдөрдү ±0,03 мм чегиндэ тутуп турган, бирок үч айдан кийин өлчөмдөр чачырап баштаган. Тамыр себеби тай-бардын алгачкы жүктөмүнүн озушу болгон. Тай-барларды кайрадан калибрлөө процессди контролго алып келген, бирок алар эки апталык өндүрүштү кайрадан иштетпей койгонго чейин. Сабак: тескөрүштүк бир жолу орнотуп, унутуп койгон иш эмес.

Мундай температурасы жана гусиная шейка: ысык зона

Цинктын төмөн эриген температурасы горячекамералык машиналарды көпчүлүк колдонууларда табигый тандоо кылат. Гусиная шейка жана мундай топтому эриген цинк бассейнине батырылат, бул металлды инжекциялоого чейинки учурга чейин температурада сактайт. Бирок ошол эле эриген металлга жакындык температура башкаруу кыйынчылыктарын тудурат.

Төртүүчүнүн температурасы эриген башын температурасынан 10–20°C жогору болушу керек, анткени төртүүчүнүн учуна тез катаңданууну болтуроо үчүн. Ашыкча жылы болсо, цинк тез оксидденет, бул куймаларга кирген дросс түзөт. Ашыкча салкын болсо, металл төртүүчүдө катаңданат, бул кыска куймалар же салкын токтотууларга алып келет.

Гусиной шейка өзүнүн тозушун текшерүү үчүн мунунда текшерилүүгө дуушар. Цинк алюминийге караганда аз коррозиялык, бирок жүздөгөн миң циклден кийин гусиной шейканын ичиндеги диаметр тозот. Тозгон диаметр плунжер аркылуу металлдын ордуна өтүшүнө убакыт берет, бул инъекциялык басымды төмөндөт жана куймалардын салмагын тургузбайт. Бул көрүнүштүн белгиси – куймалардын салмагынын ар бир куймадан кийин чыгышында постепалдуу өзгөрүш. Тозуш 0,2 мм ден ашса, гусиной шейканын муфтасын алмаштыруу бул өзгөрүштү болтуроо үчүн керек.

Термопара орнотулушу бул жерде маанилүү. Баняда температураны өлчөө жетиштүү эмес — шланг жана гусиная шейка үчүн айрым термопаралар керек, алар агымдын жолунан жакын жерге орнотулушу керек. Акылдуу операторлор орнотулуштун өзгөрүшүнөн кийин биринчи 10 атышта температура профилин да кадастрлайт, анткени салкын калыптын жылуулук массасы шлангдан жылуулукту чыгарып, бардыгы тургузулганга чейин сакталат.

Миллиметрден кичине тактык үчүн инъекция параметрлери

Цинк горячая камера машиналарындагы инъекция фазасы алюминийдеги холодная камера системаларынан башкача иштейт. Плунжер металлды гусиная шейка аркылуу жогору карай түртөт жана шланг аркылуу, андан кийин воротко аркылуу жана көлөкөгө киргизет. Ар бир этап үчүн өзүнчө параметрлер топтому керек.

Биринчи этаптагы (жай) атыш ылдамдыгы металлды турбуленттүүлүк тудурбай, гусинкалык (gooseneck) аркылуу өткөрөт. Цинк үчүн бул көпчүлүк учурда 0,2–0,4 м/с болот. Атыш ылдамдыгы ашыкча жылдам болсо, аба металлга аралашат; азыраак болсо, металл капакчага жетпей чыныгынан ооруйт. Экинчи этаптагы (тез) атышка өтүш металл капакчага жеткенде башталат — так убакыт атыш шиберинин жана гусинкалыктын геометриясына байланыштуу, бирок адатта плунжердин орду менен аныкталат.

Экинчи этаптагы атыш ылдамдыгы толтуруу убактысын аныктайт. Калыңдыгы 2 ммден аз болгон так цинк бөлүктөрү үчүн 50 миллисекунддан аз толтуруу убактысы кездешет. Бул 40–60 м/с диапазонундагы капакча ылдамдыгын талап кылат. Бул ылдамдыкка туман же атомизация тудурбай жетүү үчүн гидравликалык системасы реакциялары тез болгон машина жана жакшы иштеген ылдамдануу профили керек.

Цинк үчүн кысымдын күчөтүлүшү алюминийге салыштырғанда төмөн — айдаганда 10–20 МПа, бирок бул кысылган жерлерди толтуруу үчүн дагы да маанилүү. Цинктин кичине кысылуу көрсөткүчү аркасында күчөтүлүш фазасы кыска, бирок аны толугу менен жоюу калың бөлүктөрдө куңдуулукту тудурат. Эреже: көпчүлүккө көз каранды болгондой, форманы толтуруудан кийин 0,2–0,5 секунддан кийин күчөтүлүштү колдонуп, капак тоңгончо устап туруу керек.

Цинк менен алюминийдин параметр диапазондорунун бирден-бир салыштырмалуу талдоосу:

Суутуу: Өлчөмдүүлүк таанымал айнымалы

Суутуу бөлүк чыгарылганда кандай убакта болорун аныктайт, бирок маанилүүрөөк — акыркы өлчөмдүүлүктү аныктайт. Бирдей эмес суутуу аралык сызгылтуу тудурат, бул өлчөмдүүлүктүн чегинен чыгып калышына алып келет, эгерде башка бардык нерселер идеалдуу болсо да.

Цинктын салыштырмалуу жогорку жылуулук өткүрлүгү — ал 110 Вт/м·К, ал эми алюминийдин 160 Вт/м·К — кокондун ичинен жылуулук тез чыгат. Бул цикл узактыгы үчүн жакшы, бирок суутуруу системасына жогорку талап коюлат. Кокондун ичиндеги суу сызыктары бөлүктүн бетинде жылуулукту бирдей чыгаруу үчүн так орнотулушу керек.

Эң маанилүү эреже: жуунуу бөлүктөрдү жуунуу бөлүктөрдөн күчтүүрөк суутуруу керек. Жуунуу бөлүктөр жаман суутурат жана көбүрөөк кысылат, ошондуктан алардын катуулануу темпи жуунуу бөлүктөрдүн катуулануу темпи менен дал келүү үчүн көбүрөөк суутуруу кубаттуулугу керек. Башка вариант — бөлүк чыгарылгандан кийин формасын өзгөртөт же ичинде ичке кернеэ пайда болот, анда өлчөмдөр боюнча айырма байкалат.

Ар бир оорутуу чындыгындагы температураны тегиздөө бирдиктери (TCU) операторлорго тактап түзөтүү мүмкүнчүлүгүн берет. Типтүү точтуу цинк талаа калыбында 6–12 тармактуу оорутуу чындыгы болот, ар биринде өзүнчө TCU бар. Ар бир тармак үчүн орнатылган температура турган жерге жараша өзгөрөт: калыптын киргизүү аймагы суюктуктун агышын сактоо үчүн жогору температурада иштейт, ал эми чыгаруу жагында чыгаруу процессин тездетүү үчүн төмөн температурада иштейт. Бул температураларды ±2°C ичинде тургузуу өлчөмдүүлүктүн негизги вариациясын жок кылат.

Огайо штатындагы бир цех электр-кораблар үчүн цинк талаа калыбында жасалган тиштүү доңголоктарды өндүрөт. Алар күн ичинде диаметрдин башынан аягына чейин озгонуу проблемасында күрөшүп жүрдү. Иштөөнүн башында тиштүү доңголоктун диаметри туура болгон, бирок күн ичинде ал 0,02 мм ге кичине болуп кеткен. Себеби: цехтеги суунун температурасы күн ичинде жогорулашып, калыптын оорутуу чындыгы температураны компенсациялоого жетишпеген. Суунун температурасын даайым 18°C де тургузуп турган чиллер орнотулгандан кийин озгонуу толугу менен жок болгон.

Чыгаруу жана майлануу: Акыркы так киргизүү дарбазасы

Бөлүктүн чыгарылышы кадимкидай болуп көрүнөт, бирок ал ошондой эмес. Калыпта тутулган бөлүк чыгарылганда деформацияланат, жана бул деформация туруктуу өлчөмдүк ката болуп калат. Чыгаргыч чыбыктардын орну, чыгаруу күчү жана убактысы маанилүү.

Чыгаргыч чыбыктар бөлүктүн бетине бирдей таасир этүү үчүн жайгаштырылышы керек. Бирдей эмес чыгаруу бөлүккө күч түзүп, жука бөлүктөрдү сындыра алат. Стандарт боюнча, ичке бетте төрт чыбык минимум болушу керек, жана чыгаруу күчүн тең салмақтоо үчүн алардын орну тандалышы керек.

Майлануу процессине көбүрөөк көңүл бургуу керек. Цинк калыптоодо майлануу үч функцияга ээ: бөлүктүн калыптан чыгышын жеңилдетет, аткаруу ортосунда калыптын бетин суутатат жана калыптын болотунан цинк тутулушун (солдерлоо) тыюу салат. Ашыкча майлануу газдык куңдуулук жана беттеги кемтиктерди тудурат. Аз майлануу бөлүктүн тутулушун жана калыптын жумуштагы өмүрүн кыскартат.

Таттык нүктөсү бөлүктүн геометриясына жараша өзгөрөт, бирок жакшы башталгыч нүктө — көпчүлүк бетине жалпы топуракка жайылаткан жалпы жуп-жуп топурак (0,01–0,02 мм калыңдыкта). Цинк менен иштөөдө суу негиздүү майлануучу заттар кеңири колдонулат, анткени алар таза убакытта бууланат жана узак мөөнөттө жыйланып калган калдык калтырбайт. Спрей убактысы жана көлөмү бөлүктөр чисто чыгып, ичке суу түрүндөгү көрүнүш калтырбай турган чекке түзөтүлүшү керек.

Бир нерсе дагы: майлануучу заттын формуласы маанилүү. Цинк сплавдары белгилүү кошумдадарга сезгич. Бир нече майлануучу заттарда цинк менен жогорку температурада реакцияга кирген күкүрт бирикмелери бар, бул беттин түсүн өзгөртөт жана айрыкча учурларда интергрануляр коррозияны пайда кылат. Танымал таасирлерден таанымал поставщиктердин формулаларын колдонуу жана тууралуу өндүрүштүн башталышында сыноо салыныштары менен аларды текшерүү бул рискти болдуруп койот.

Процессин контролдоо жана биринчи үлгүнүн расмий тастыктоосу

Баштапкы макулдашылган үлгүнү текшерүү – бул тартиптүүлүктүн жоктугуна жол бербейт. Бир нече үлгүлөрдү алып, алардын өлчөмдөрүн стендде текшерүү жетиштүү эмес. Баштапкы үлгү процессинин туруктуу абалын көрсөтүшү керек – бул ошондой иштөө температурасын, шайбынын температурасын жана гидравликалык май температурасын турукташтыруу үчүн жетиштүү санда жылытуу үлгүлөрүн алууну билдирет.

Так цинк иштөө үчүн бул жылытуу мөөнөтү адатта бөлүктүн чоңдугуна жана шайбынын массасына жараша 20–50 үлгүгө созулат. Температура турукташканга чейин бөлүктөрдү өлчөө түшүнбөстүк тудурат. Температура турукташканда өлчөмдөр өзгөрөт, ал эми баштапкы үлгүлөрдүн негизинде бөлүктөрдү макулдашылган деп саноо кийинчерэки кыйынчылыктарга алып келет.

Статистикалык процесс контролу (SPC) цинктын так куймаларында өзүнөн өзү төлөнөт. Негизги өлчөмдөрдү регулярдуу интервалда — ар бир 50 же 100 куймада — контролдоо, чөгөлүштүн пайда болушунан мурун табат. Контролдун чеги процесстин мүмкүнчүлүгүнө негизделши керек, ал эми чертеждеги толеранска эмес. Cpk 1.5 де иштээп жаткан процесс Cpk 0.8 де иштээп жаткан процесстен башкача контролдолушу керек.

Дайындыктын дисциплиндүү рутиниси — калыптын орнотулушунун текшерилүшү, шлангдын температурасынын профили, суу менен салынган системанын балансы жана термалдык туруктуулуктун турган учурда биринчи үлгүнүн расмий утучулугу — так иштөө үчүн мүмкүнчүлүк бербейт. Бул кирүүнүн баасы. Бул кадамдарды аттап өткөн цехтар күндөрүн өрттөрдү сөндүрүп өткөрөт. Ал эми бул кадамдарды системалуу иштеткен цехтар күндөрүн текшерүүдөн өткөн буюмдарды чыгарып өткөрөт.