ວິທີການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຫຼໍ້າແທງຊິນກ໌ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ?

ຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າເປັນຜູ້ກຳນົດທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ

ການຍ່າງໄປຫາເຄື່ອງຫຼໍ້ອຍດ້ວຍສັງກະສີແລ້ວຄາດຫວັງວ່າຈະໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໂດຍບໍ່ມີຂະບວນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຂັ້ມງວດ ເທື່ອກັບການຄາດຫວັງໃຫ້ເຄື່ອງ CNC ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັບຊິ້ນສ່ວນ. ມັນບໍ່ເຮັດວຽກແບບນັ້ນ. ຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າ—ຈາກການຕິດຕັ້ງແມ່ພິມ ໄປຫາການປັບຄ່າພາລາມິເຕີ ແລະ ການອະນຸມັດການຫຼໍ້ອຍຄັ້ງທຳອິດ—ຈະກຳນົດຂອບເຂດສູງສຸດທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດໃຫ້ໄດ້ຕະຫຼອດທັງໝົດຂອງການຜະລິດ.

ຊິນກີມີຂໍ້ດີທີ່ເກີດຂື້ນໃນການເຮັດວຽກທີ່ລະອຽດ. ຈຸດລະລາຍຕ່ ໍາ ຂອງມັນປະມານ 420450 °C ຫມາຍ ຄວາມວ່າຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ ຫນ້ອຍ ລົງໃນເຄື່ອງພິມແລະເວລາຮອບວຽນທີ່ໄວຂື້ນ. ຄວາມໄຫຼຂອງມັນດີເລີດເຕັມໄປດ້ວຍຝາຜະ ຫນັງ ເບົາແລະຮູບຊົງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານ ຫນ້ອຍ. ແລະການຫລຸດລົງຂອງມັນໃນລະດັບຄວາມແຂງແຮງ ແມ່ນປະມານ 0.6%, ເຊິ່ງຕ່ໍາພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິມາໄດ້ງ່າຍ.

ແຕ່ຂໍ້ດີເຫລົ່ານີ້ຈະເກີດຂື້ນຖ້າເຄື່ອງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ຈຸດແຂງຂອງ zinc ກາຍເປັນຈຸດອ່ອນ ການຈັດແຈງ die ທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ມີແສງ, ອຸນຫະພູມຂອງ nozzle ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມີການປິດເຢັນ, ແລະຕົວ ກໍາ ນົດການຍິງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສ້າງ porosity ທີ່ເອົາຊະນະຈຸດປະສົງຂອງການເລືອກ zinc ໃນອັນດັບ

ການຕິດຕັ້ງແລະການຈັດແຈງ Die: ໄດ້ຮັບນີ້ຜິດແລະບໍ່ມີຫຍັງອີກທີ່ສໍາຄັນ

ການຕິດຕັ້ງ Die ສຽງງ່າຍດາຍ: bolt ເຄິ່ງ Die ກັບ plates stationary ແລະການເຄື່ອນຍ້າຍ, ປິດເຄື່ອງ, ແລະເລີ່ມຕົ້ນ casting. ໃນຕົວຈິງແລ້ວ ການຈັດແຈງ die ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ ຫຼື ທໍາລາຍ.

ການກວດສອບຄັ້ງທຳອິດແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໜ້າເຄື່ອງຈັກ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄວາມກວ້າງເຖິງແຕ່ 0.05 ມີລີແມັດໃນແຖວແຍກແມ່ນໝາຍເຖິງວ່າລະຫວ່າງການຫຼີ້ນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຈະມີລະຫວ່າງທີ່ລົ້ນອອກມາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສີຍວັດຖຸແລະສ້າງຄວາມເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພ. ຢ່າງໃນທາງທີ່ສຳຄັນກວ່າ, ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກແລະລະບົບກົກເຄື່ອງຈັກເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສຶກສາຢ່າງໄວວ່າເຄື່ອງຈັກແລະລະບົບກົກເຄື່ອງຈັກ.

ເຄື່ອງວັດແທກແບບດາຍອາລ໌ ແລະ ເຄື່ອງຈັດຕັ້ງແບບເລເຊີ ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເພາະເຫດຜົນທີ່ຊັດເຈນ. ພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ນິ້ງແລະພາກສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວຕ້ອງຢູ່ໃນສະພາບສອດຄ່ອງກັນພາຍໃນ 0.03 ມີລີແມັດຕໍ່ທຸກໆ 300 ມີລີແມັດຂອງຄວາມກວ້າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ນິ້ງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຫຼີ້ນສັງກາດ. ນີ້ແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍກວ່າທີ່ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງຮູ້ຈັກ— ແລະ ມັນຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະກວດສອບບໍ່ພຽງແຕ່ໃນເວລາຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຄວນກວດສອບຫຼັງຈາກການປ່ຽນເຄື່ອງຈັກທຸກຄັ້ງ.

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງຂອງແຖວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ (tie bar) ກໍຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈດ້ວຍ. ຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຂອງແຖວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ການແຮງຈັບທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເກີດການເບິ່ງເຄີຍ ແລະ ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ເປັນມາດຕະຖານແມ່ນການວັດແທກຄວາມຍືດຕົວຂອງແຖວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ນຕຶງ (strain gauge) ແລະ ຕັ້ງຄ່າສະກຣູທີ່ຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງຈົນກວ່າຈະໄດ້ຄວາມຍືດຕົວທີ່ເທົ່າກັນພາຍໃນ 5% ຂອງທັງໆສີ່ແຖວ.

ຮ້ານສຳລັບການຕັດແຕ່ງສັງกะສີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໆ ແຫ່ງໜຶ່ງໃນເຢຍລະມັນ—ເຊິ່ງຜະລິດເຄື່ອງຈັກສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງໄຟຟ້າໃນຍານພາຫະນະ—ໄດ້ຮຽນຮູ້ບົດຮຽນນີ້ຢ່າງເຈັບປວດ. ພວກເຂົາຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະໜາດທີ່ສຳຄັນໄດ້ທີ່ ±0.03 ມມ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃໝ່, ແຕ່ຫຼັງຈາກຜ່ານໄປສາມເດືອນ ຂະໜາດເລີ່ມເລີ່ມເปลີ່ຍແປງ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍພົບວ່າເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນທີ່ໃຊ້ໃນການປັບຕັ້ງແຖວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່. ການປັບຕັ້ງຄືນໃໝ່ຂອງແຖວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການກັບຄືນສູ່ສະຖານະທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ແຕ່ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດເຊັ່ນ້ີ້ ພວກເຂົາໄດ້ຕ້ອງທຳລາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໄດ້ເປັນເວລາສອງອາທິດ. ບົດຮຽນທີ່ໄດ້ຮັບ: ການປັບຕັ້ງບໍ່ແມ່ນການເຮັດຄັ້ງດຽວແລ້ວລືມໄປ.

ອຸນຫະພູມຂອງຫົວຈີ່ ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນຄໍາເຊື່ອມຕໍ່ (Gooseneck): ເຂດທີ່ຮ້ອນ

ຈຸດທີ່ຫຼອມຂອງສັງกะສີຕ່ຳ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີສ່ວນຮ້ອນຢູ່ດ້ານໃນ (hot-chamber machines) ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ. ສ່ວນທີ່ເປັນຄໍາເຊື່ອມຕໍ່ (gooseneck) ແລະ ຫົວຈີ່ (nozzle assembly) ຖືກຈຸ່ມຢູ່ໃນອ່າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສັງກະສີທີ່ຫຼອມ, ເຊິ່ງຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະໃຫ້ຄົງທີ່ຈົນເຖິງຈຸດທີ່ເຮັດການສົ່ງເຂົ້າ. ແຕ່ການທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບສາຍທີ່ຫຼອມນີ້ກໍເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.

ອຸນຫະພູມຂອງປາກທໍ່ຕ້ອງຢູ່ໃນລະດັບສູງກວ່າອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳເຄື່ອງຫຼີ້ນປະມານ 10–20°C ເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງຕົວກ່ອນເວລາທີ່ປາກທໍ່. ຖ້າຮ້ອນເກີນໄປ ສັງกะສີສັງກະສີຈະເກີດການເຜົາໄ້ມ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຜະລິດເອົາຊັ້ນດອກ (dross) ທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການຫຼີ້ນປະມານ. ຖ້າເຢັນເກີນໄປ ລາຍລະອອງຈະແຂງຕົວຢູ່ໃນປາກທໍ່ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼີ້ນປະມານບໍ່ເຕັມທີ່ ຫຼື ມີສ່ວນທີ່ບໍ່ເຕັມ.

ສ່ວນ gooseneck ຕ້ອງຖືກກວດສອບເປັນປະຈຳເພື່ອຄົ້ນຫາການສຶກສູນ. ສັງກະສີເປັນລາຍລະອອງທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງນ້ອຍກວ່າອາລູມິເນຍ ແຕ່ຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານຫຼາຍຮ້ອຍພັນຄັ້ງ ສ່ວນທໍ່ຂອງ gooseneck ກໍຈະເລີ່ມສຶກສູນ. ສ່ວນທໍ່ທີ່ສຶກສູນຈະເຮັດໃຫ້ລາຍລະອອງລົ້ນຜ່ານ piston ແລະຫຼຸດລົງຄວາມກົດຂອງການຫຼີ້ນປະມານ ແລະເຮັດໃຫ້ນ້ຳໜັກຂອງແຕ່ລະການຫຼີ້ນປະມານບໍ່ເທົ່າກັນ. ສັນຍານທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແມ່ນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ຳໜັກໃນແຕ່ລະການຫຼີ້ນປະມານ. ການປ່ຽນ sleeve ຂອງ gooseneck ເມື່ອການສຶກສູນເກີນ 0.2 mm ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫານີ້.

ການຈັດຕັ້ງທີ່ຕັ້ງຂອງເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ (thermocouple) ແມ່ນສຳຄັນຢູ່ທີ່ນີ້. ການວັດແທກອຸນຫະພູມໃນບໍ່ນ້ຳ (bath) ນັ້ນບໍ່ພຽງພໍ—ທັງທໍ່ໄຫຼ (nozzle) ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນຮູບຄໍ (gooseneck) ຈະຕ້ອງມີເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງຕົນເອງ ໂດຍຈັດຕັ້ງໃກ້ກັບເສັ້ນທາງຂອງການໄຫຼ. ຜູ້ປະຕິບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຍັງຕິດຕາມໂປຟິລ໌ອຸນຫະພູມໃນ 10 ຄັ້ງທຳອິດຫຼັງຈາກການປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າ ເນື່ອງຈາກວ່າບ່ອນທີ່ຫຼີ້ນ (die) ທີ່ເຢັນຈະດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກທໍ່ໄຫຼຈົນກວ່າຈະສະຖຽນທີ່.

ຄ່າປັບຕັ້ງການສູບເຂົ້າ (Injection Parameters) ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 1 ມີລີເມີເຕີ

ຂະບວນການສູບເຂົ້າໃນເຄື່ອງສູບເຂົ້າຮ້ອນ (hot-chamber) ສຳລັບສັງกะສີ (zinc) ມີລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງຈາກລະບົບສູບເຂົ້າເຢັນ (cold-chamber) ສຳລັບອາລູມິເນີ້ມ. ຕົວດັນ (plunger) ຈະດັນລາວະເຫຼັກຂຶ້ນໄປຜ່ານສ່ວນຮູບຄໍ (gooseneck) ແລະເຂົ້າໄປໃນທໍ່ໄຫຼ (nozzle) ຈາກນັ້ນຜ່ານທາງເຂົ້າ (gate) ແລະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ຕ້ອງການ (cavity). ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະຕ້ອງມີຊຸດຄ່າປັບຕັ້ງທີ່ແຍກຕ່າງກັນ.

ຄວາມໄວຂອງການຍິງເບື້ອງຕົ້ນ (ຊ້າ) ຈະເຮັດໃຫ້ລາວລະຫວ່າງທໍ່ກິ່ນເຂົ້າໄປຢູ່ໃນທໍ່ໂດຍບໍ່ເກີດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ສະຖຽນ. ສຳລັບສັງกะສີ, ຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມມັກຈະຢູ່ທີ່ 0.2–0.4 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ຖ້າໄວເກີນໄປ ອາກາດຈະເຂົ້າໄປປົນຢູ່ໃນລາວ; ຖ້າຊ້າເກີນໄປ ລາວຈະເຢັນກ່ອນທີ່ຈະເຖິງປາກທໍ່. ການປ່ຽນຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ໜຶ່ງໄປເຖິງຂັ້ນຕອນທີ່ສອງ (ໄວ) ເກີດຂຶ້ນເມື່ອລາວເຂົ້າເຖິງປາກທໍ່—ຈຸດທີ່ແນ່ນອນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ຍິງ ແລະ ທໍ່ກິ່ນ ແຕ່ມັກຈະຖືກກຳນົດດ້ວຍຕຳແໜ່ງຂອງລູກສູບ.

ຄວາມໄວຂອງການຍິງຂັ້ນຕອນທີສອງຈະກຳນົດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຕີມ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແຫນັງຕຳ່ກວ່າ 2 ມີລີແມັດ, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຕີມທີ່ຕ່ຳກວ່າ 50 ມີລີວິນາທີ ແມ່ນເກີດຂຶ້ນຢູ່ເລື້ອຍໆ. ນີ້ຕ້ອງການຄວາມໄວຂອງປາກທໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 40–60 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ການບັນລຸຄວາມໄວເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ເກີດການເກີດຝຸ່ນ ຫຼື ການແຍກຕົວຂອງລາວ ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ມີຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງ ແລະ ຮູບແບບການເລີ່ມເຄື່ອນທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນສັງກະສີຕ່ຳກວ່າທີ່ຢູ່ໃນແອລູມິ ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ທີ່ 10–20 MPa ແຕ່ກໍຍັງສຳຄັນຕໍ່ການຈັດສົ່ງວັດສະດຸເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຫຼຸດລົງ. ການຫຼຸດລົງຂອງສັງກະສີຕ່ຳເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາທີ່ຄວາມດັນເພີ່ມຂຶ້ນສັ້ນລົງ ແຕ່ການຕັດອອກທັງໝົດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບເປົ່າໃນສ່ວນທີ່ໜາ. ຄຳແນະນຳທົ່ວໄປ: ນຳໃຊ້ຄວາມດັນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນເວລາ 0.2–0.5 ວິນາທີຫຼັງຈາກຫ້ອງຖືກເຕັມ ແລ້ວຄຳນຶງໄວ້ຈົນກວ່າຈະປິດທາງເຂົ້າ.

ການເປີຽບเทີຍບົນເປັກດ້ານດຽວກັນລະຫວ່າງສັງກະສີ ແລະ ແອລູມິນັມ.

ການເຢັນ: ຕົວແປທີ່ກຳນົດຂະໜາດ

ການເຢັນກຳນົດເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກຖອນອອກ, ແຕ່ທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ ມັນກຳນົດຂະໜາດສຸດທ້າຍ. ການເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽນກັນເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງດຶງຂະໜາດອອກຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າທຸກຢ່າງອື່ນຈະຖືກຕ້ອງກໍຕາມ.

ຄວາມນຳເຂົ້າຄວາມຮ້ອນທີ່ຄ່ອນຂ້າງສູງຂອງສັງกะສີ—ປະມານ 110 ວັດຕ໌ຕໍ່ແມັດຕີ·ຄີລວິນ ເທືອບໃນ 160 ວັດຕ໌ຕໍ່ແມັດຕີ·ຄີລວິນ ຂອງແອລູມີເນຍ—ໝາຍຄວາມວ່າຄວາມຮ້ອນຖືກຖ່າຍໂອນອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນຢ່າງໄວ. ນີ້ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ເວລາວຟິງ ແຕ່ຕ້ອງການລະບົບການເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຊ່ອງທາງນ້ຳໃນແມ່ພິມຈະຕ້ອງຖືກຈัดວາງໃຫ້ດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຢ່າງເທົ່າທຽນກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງໜ້າພື້ນຊິ້ນສ່ວນ.

ກົດເລື້ອງສຳຄັນ: ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນສ່ວນທີ່ໜາແລະເຢັນໄດ້ດີກວ່າສ່ວນທີ່ບາງ. ສ່ວນທີ່ໜາຈະເຢັນຊ້າກວ່າ ແລະຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການເຢັນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ເທົ່າທຽບກັບອັດຕາການແຂງຕົວຂອງສ່ວນທີ່ບາງ. ວິທີທາງເລືອກອື່ນແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເບີດຫຼືເກີດຄວາມເຄັ່ງພາຍໃນ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂະໜາດຫຼັງຈາກຖອນອອກ.

ໜ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (TCUs) ຕໍ່ແຕ່ລະວົງຈອນເຢັນຈະໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບຄ່າຢ່າງລະອຽດ. ມວນສຳລັບສັງເຄາະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ເຮັດຈາກສັງເຄາະອາດຈະມີວົງຈອນເຢັນທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຈາກກັນ 6–12 ວົງຈອນ, ແຕ່ລະວົງຈອນຈະມີ TCU ຂອງຕົນເອງ. ຄ່າຕັ້ງເລີ່ມຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວົງຈອນ—ເຂດປະຕູເຂົ້າຈະເຮັດໃຫ້ຮ້ອນກວ່າເພື່ອຮັກສາຄວາມລື່ນ, ໃນຂະນະທີ່ດ້ານທີ່ຖອນອອກຈະເຢັນກວ່າເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຖອນອອກໄວຂຶ້ນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນຂອບເຂດ ±2°C ຈະຊ່ວຍຂຈາດແຫຼ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງການປ່ຽນແປງຂະໜາດ.

ຮ້ານໜຶ່ງໃນ Ohio ທີ່ຜະລິດເກີຣ໌ທີ່ປະກອບດ້ວຍສັງກະສີ (zinc) ໂດຍວິທີ die-cast ສຳລັບເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ ໄດ້ປະເຊີນບັນຫາການປ່ຽນແປງຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ (bore diameter) ຈາກເວລາເລີ່ມຕົ້ນການເຮັດວຽກຈົນເຖິງເວລາສິ້ນສຸດ. ໃນເວລາເຊົ້າ ຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢູ່ໃນເກນທີ່ກຳນົດໄວ້ (nominal) ແຕ່ໃນເວລາບ່າຍ ມັນກາຍເປັນເລັກກວ່າເກນ 0.02 ມີລີເມີດ. ບັນຫານີ້ເກີດຈາກອຸນຫະພູມນ້ຳເຢັນໃນໂຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອອາກາດຮ້ອນຂຶ້ນຕາມເວລາ, ແລະລະບົບເຢັນຂອງ mold ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຄືນໃຫ້ເໝາະສົມ. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຢັນ (chiller) ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມນ້ຳໃຫ້ຄົງທີ່ທີ່ 18°C ໄດ້ຂັບບັນຫາການປ່ຽນແປງນີ້ອອກໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

ການຂັບອອກແລະການລ້ຽນ: ປະຕູສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນຈັງຫວะ

ການຂັບອອກຊິ້ນສ່ວນອາດເບິ່ງຄືງ່າຍດາຍ ແຕ່ຈະບໍ່ງ່າຍເມື່ອມັນບໍ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທີ່ຄາດໄວ້. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດຢູ່ໃນ mold ຈະເກີດການເບິ່ງເຄີຍ (distortion) ໃນເວລາຂັບອອກ, ແລະການເບິ່ງເຄີຍນີ້ຈະກາຍເປັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຄົງທີ່ໃນຂະໜາດ (dimensional error). ການຈັດວາງຂອງ ejector pin, ກຳລັງທີ່ຂັບອອກ, ແລະເວລາທີ່ຂັບອອກ ລ້ວນແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນ.

ຂອງ ejector pin ຕ້ອງຖືກຈັດວາງໃຫ້ດັນອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດເທື່ອລະໜຶ່ງ. ການຂັບອອກທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress) ແລະອາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ບາງເກີດແຕກ. ມາດຕະຖານທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງມີ ejector pin ຢ່າງໆນ້ອຍ 4 ເສັ້ນໃນທຸກໆເຂດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະຕ້ອງຈັດວາງໃຫ້ສາມາດແບ່ງປັນກຳລັງຂັບອອກໄດ້ຢ່າງສົມດຸນ.

ການໃຊ້ນ້ຳມັນເຄື່ອງຫຼ່ອນຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາທີ່ມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ໃນການຫຼໍ່ອາງດ້ວຍສັງกะສີ, ນ້ຳມັນເຄື່ອງຫຼ່ອນມີໜ້າທີ່ສາມຢ່າງ: ຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຖອນອອກຈາກແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ສະເປີ່ນຄວາມຮ້ອນຂອງໜ້າທີ່ແມ່ພິມລະຫວ່າງການຫຼໍ່ອາງແຕ່ລະຄັ້ງ, ແລະ ຂັດຂວາງການເກີດສາຍທີ່ເກີດຈາກສັງກະສີຕິດຢູ່ກັບເຫຼັກຂອງແມ່ພິມ. ຖ້າໃຊ້ນ້ຳມັນເຄື່ອງຫຼ່ອນຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບເປີດ (porosity) ຈາກອາກາດ ແລະ ຄວາມບິດເບືອນທີ່ໜ້າພື້ນຜິວ. ຖ້າໃຊ້ນ້ຳມັນເຄື່ອງຫຼ່ອນນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕິດຢູ່ກັບແມ່ພິມ ແລະ ລຸດລົງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ.

ຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີແມ່ນຮູບແບບການພົ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນບາງ ແລະ ສອດຄ່ອງທົ່ວໆໜ້າທີ່ຂອງເຂົ້າໃນແມ່ພິມ—ມີຄວາມໜາແຕ່ 0.01–0.02 ມີລີເມີຕີ. ນ້ຳມັນເຄື່ອງຫຼ່ອນທີ່ເປັນພື້ນຖານນ້ຳຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫຼໍ່ອາງດ້ວຍສັງກະສີ ເນື່ອງຈາກມັນເຫືອຍໄປຢ່າງສະອາດ ແລະ ບໍ່ເຫຼືອຄົງເຫຼືອທີ່ຈະເກີດການສັ່ງເກີດຂຶ້ນເທື່ອລະເທື່ອ. ເວລາ ແລະ ປະລິມານການພົ່ນຄວນຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມເຖິງຈຸດທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖອນອອກຈາກແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງສະອາດ ໂດຍບໍ່ເຫຼືອຮູບແບບທີ່ເປີຽກ.

ອີກຢ່າງໜຶ່ງ: ສູດຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນມີຄວາມສຳຄັນ. ອະລ໋ອຍທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີເຊີນແມ່ນມີຄວາມໄວຕໍ່ສານເພີ່ມບາງຊະນິດ. ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນບາງປະເພດມີສົ່ງສານຊີເຣີອຸມ (sulfur compounds) ທີ່ເກີດປະຕິກິລິຍາກັບສັງກະສີເຊີນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສ້າງເປັນການປ່ຽນສີທີ່ເທື່ອງໜ້າ ແລະ ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ ອາດເກີດການກັດກິນລະຫວ່າງເມັດ (intergranular corrosion). ການໃຊ້ສູດທີ່ຮູ້ຈັກດີຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການທົດສອບກ່ອນການຜະລິດຈິງຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ນຄວາມສ່ຽງນີ້.

ການຕິດຕາມຂະບວນການ ແລະ ການອະນຸມັດຕົວຢ່າງທຳອິດ

ການຕັ້ງຄ່າບໍ່ເຕັມເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ຖ້າບໍ່ມີການກວດສອບຕົວຢ່າງທຳອິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການເຮັດຕົວຢ່າງຈຳນວນໜຶ່ງ ແລະ ການວັດແທກຂະໜາດເທິງເຄື່ອງວັດແທກບໍ່ພໍເທົ່າໃດ. ຕົວຢ່າງທຳອິດຕ້ອງສະແດງເຖິງຂະບວນການໃນສະຖານະທີ່ສະຖຽນ—ໝາຍເຖິງການເຮັດຕົວຢ່າງເພື່ອອຸ່ນເຄື່ອງຈັກຈຳນວນພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຫຼີ້ນ (die), ອຸນຫະພູມຂອງປາກຈ່າຍ (nozzle), ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳມັນລະບົບໄຮໂດຣລິກ (hydraulic oil) ເຖິງສະຖານະທີ່ສະຖຽນ.

ສຳລັບການເຮັດວຽກດ້ວຍສັງກາຣີທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ, ການອຸ່ນເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 20–50 ຄັ້ງ, ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງແມ່ພິມ. ການວັດແທກຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມຈະເຖືອນຕົວຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ມິຕິຈະປ່ຽນແປງໄປເມື່ອອຸນຫະພູມເຖືອນຕົວ, ແລະ ການຮັບຮອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ອີງໃສ່ການຖ່າຍຮູບໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນເວລາຕໍ່ມາ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍວິທີທາງສະຖິຕິ (SPC) ສາມາດຄືນທຶນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໃນການຫຼໍ້ອງສັງກາຣີທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ. ການຕິດຕາມມິຕິທີ່ສຳຄັນເປັນປະຈຳ—ທຸກໆ 50 ຫຼື 100 ຄັ້ງ—ຈະຊ່ວຍຈັບການປ່ຽນແປງກ່ອນທີ່ຈະເກີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຂອບເຂດການຄວບຄຸມຄວນຖືກກຳນົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມອະນຸຍາດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນຜັງ. ຂະບວນການທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ Cpk 1.5 ຈະຕ້ອງມີການຕິດຕາມທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຂະບວນການທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ Cpk 0.8.

ການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີວินໄຍ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງເຄື່ອງຈັກ, ການວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງຫົວຈ່າຍ, ການສົ່ງເສີມຄວາມສົມດຸນຂອງລະບົບເຢັນ, ແລະ ການຮັບຮອງຊິ້ນສ່ວນທຳອິດໃນສະຖານະທີ່ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ ນີ້ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້ສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ. ມັນແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕ້ອງຈ່າຍເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມ. ຮ້ານທີ່ຂ້າມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຊ້ເວລາທັງໝົດໃນການຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາຕ່າງໆ. ສ່ວນຮ້ານທີ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ຈະໃຊ້ເວລາທັງໝົດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການກວດສອບ.