Како поставити цинк-машину за ливање за прецизне делове?

Фаза постављања одређује све

Долазак до машине за лијечење цинка и очекивање прецизних делова без дисциплиноване рутине поставке је као очекивање да ће ЦНЦ машина одржавати толеранције без указивања на порекло. То не ради на тај начин. Фаза монтажеод монтаже штампе до подешавања параметара до првог одобрења пуцаопредеља плафон за оно што машина може да испоручи током целе производње.

Цинк нуди неодређене предности за прецизан рад. Ниска тачка топљења око 420450 °C значи мање топлотне напетости на штампама и брже циклуса. Његова одлична течност испуњава танке зидове и сложене геометрије са минималним отпор. И његово утврђивање се смањује за 0,6%, што је довољно ниско да димензионална стабилност долази релативно лако.

Али те предности се остварују само ако је машина правилно подешена. Непрегледна поставка претвара силне стране цинка у слабости. Лоша излагања штампе изазива блескање, погрешна температура млазнице доводи до хладног затварања, а неисправни параметри пуцања стварају порозност која у првом реду пораза сврху избора цинка.

Монтажа и усклађивање штампе: Ако погрешите, ништа друго није важно

Укључивање штампе звучи једноставно: закрчајте половине штампе на стационарне и крећуће се плоче, затворите машину и почнете са ливљењем. У пракси, уравњавање штампа је место где се прецизност чини или крши.

Прва проверка је паралелност између лица коцкица. Пролаз од чак 0,05 мм преко раздвајачке линије значи да ће метал излазити током убризгавања, губећи материјал и стварајући опасности за безбедност. Још критичније, неисправно излагање подстиче штитрање и систем преласка машине, убрзавајући хабање на оба.

Уређивачи и алати за ласерско усклађивање су стандардна опрема са разлога. Стационарна плоча и покретна плоча морају бити паралелне у оквиру 0,03 мм на 300 мм ширине плоче за прецизан рад цинком. То је теже него што многи продавнице схватају и вреди проверити не само током почетне поставке већ и након сваке промене.

Пренапређење капи за врате такође заслужује пажњу. Неравномерно истезање репце ствара неуравнотежену снагу за заплене која може искривити штампу и произвести делове са неистоврдним димензијама. Стандардна пракса је да се измери продужење пруга за везу са стресомером и подесите ораге за презапремање док се сва четири пруга не покажу у оквиру 5% једна од друге.

Једна прецизна цинкова продавница у Немачкој - они воде кућа за коннекторе за тржиште аутомобилске електронике - научила је ово на тежак начин. Они су држали ± 0.03 мм на критичним димензијама са новим штампом, али након три месеца, димензије су почеле да се крећу. Извођење је било због пренапређеног пловила. Прекалибрирање решета за вратовршке вратило је процес под контролу, али не пре него што су укинули производњу у износу од две недеље. Урок: усклађивање није задатак који се поставља једном и заборави.

Температура млазнице и гушњи врат: Топла зона

Ниска тачка топљења цинка чини машине са топлом комором природним избором за већину примена. Угло и млазница се налазе у топљеној цинковој купати, која одржава метал на температури све до тачке ињекције. Али та иста близина топилу ствара проблеме са контролом температуре.

Температура млазнице треба да буде око 1020°C изнад температуре топљене купање да би се спречила прерано учвршћивање на врху млазнице. Превише вруће и цинк се брже оксидира, стварајући шлаке које заврше у ливу. Превише хладно и метал се замрзне у млазници, што доводи до кратких удара или хладног затварања.

Сам гушњи врат треба редовно прегледати да ли је ерозија присутна. Цинк је мање агресиван од алуминијума, али се преко стотина хиљада циклуса, гушкова ограда и даље носи. Износени дуг дозвољава металу да заобиђе глубож, смањујући притисак убризгавања и стварајући неконзистентне тежине удара. Знак који показује да је то случај је постепено повећање варијерације тежине у односу на варијера. Замена рукава за гушног врата када се зношење прелази 0,2 мм спречава ово одлазак.

Постављање термопарола је важно. Измер температуре у купатилу није довољно, млазници и гушњој врату требају сопствени термопар, постављени близу пута проток. Паметни оператори такође прате температурни профил током првих 10 удара након промене подешавања, јер топлотна маса хладног штампања одвлачи топлоту од млазнице док се све не стабилизује.

Параметри убризгавања за прецизност подмилиметарску

Фаза убризгавања у цинк-топла камера машина ради другачије од алуминијумских хладно-камера система. Плунер гура метал кроз гушљи врат и у млазницу, а затим кроз капију и у шупљину. Свака фаза треба свој параметри.

Прва фаза (споро) брзине удара креће метал кроз гушњи врат без стварања турбуленције. За цинк, ово обично ради 0,20,4 м/с. Превише брзо и ваздух се увуче; превише споро и метал се охлађује пре него што стигне до капије. Прелазак на други степен (брз) удара се дешава када метал достигне капију. Тачна тачка зависи од геометрије рукава удара и гусавог врата, али се обично одређује положајем стуба.

Брзина удара у другој фази одређује време пуњења. За прецизне цинкове делове са дебљинама зида испод 2 мм, времена пуњења испод 50 милисекунди су уобичајене. То захтева брзине капи у распону од 40 до 60 м/с. Да би се достигле те брзине без стварања магла или атомизације, потребна је машина са хидрауликом која одговара и добро подешеном акцелацијом.

Интензификациони притисак у цинку је нижи него у алуминијуму, обично 10-20 МПа, али и даље је важан за смањење хране. Ниска свијање цинка значи да је фаза интензификације краћа, али елиминисање у потпуности позива порозност у дебљим секцијама. Правило: примените интензификацију 0,20,5 секунди након што се шупљина попуни, а затим држите док се капија не замрзне.

Сравњавање параметра цинка и алуминијума:

Хлађење: променљива која одређује димензију

Охлађење одређује када се део може избацити, али што је још важније, одређује коначне димензије. Неравномерно хлађење ствара диференцијално смањење, што извлачи димензије из толеранције чак и ако је све остало савршено.

Релативно висока топлотна проводност цинка, око 110 В/м·К у поређењу са 160 В/м·К у алуминијуму, значи брз пренос топлоте из ливења. То је добро за време циклуса, али захтевно за систем хлађења. Водна линија у штампи треба да буде постављена тако да равномерно извлачи топлоту преко површине делова.

Критично правило: дебљи делови треба да се хладе агресивније од танких. Дебљи се секције хладе спорије и се више сужавају, тако да им је потребан већи капацитет хлађења да би одговарали брзини зацвршћивања танких секција. Алтернатива је део који се искрива или развија унутрашњи стрес који се показује као димензионално одлазак након избацања.

Ујединице за контролу температуре (ТЦУ) на сваком кругу хлађења омогућавају оператерима способност прецизног подешавања. Типична прецизна цинкова штампа може имати 612 независних кола за хлађење, од којих сваки има своју ТЦУ. Поредности се разликују по колаобласт капије ради вруће да би се одржала флуидност, док страна избацача ради хладније да би се убрзало избацивање. Стабилизација ових температура у оквиру ± 2 °C елиминише главни извор варијација димензија.

У продавници у Охају која производи цинк-лите за терет за електричне алате, било је проблема са подножјем дијаметра дугине од почетка до краја смењења. Бушење је улазило у номиналну ујутро, али 0,02 мм подразмерено до поподнева. Виновник: температура хладне воде у фабрици се повећавала док се дан загрејао, а кола за хлађење у матрици нису била компензована. Уградња хладилника који је задржавао воду на константној температури од 18°C потпуно је елиминисала дрифт.

Избацивање и марење: Последња прецизна врата

Делумно избацивање изгледа рутински док није. Део који се залепљује у штитрање се искривља током избацивања, и то искривење постаје трајна димензионална грешка. Постављање пина избацача, сила избацања и време су све важни.

Ејектори треба да буду постављени тако да равномерно гурају преко површине делова. Неравномерно избацивање подстиче део и може расколовати танке секције. Стандард је да на било којој значајној површини има најмање четири пина, постављене да би се уравнотежило оптерећење избацивања.

Употреба мастила заслужује више пажње него што обично добија. У лијевању цинком, мастило служи три сврхе: помаже делу да се ослободи из литья, хлади површину литья између удара и спречава лемљење (цинк се лепља на челик). Превише мастила ствара порозност гаса и повјерске дефекте. Превише мало узрокује заглављење и скраћује живот.

Сладко место варира по геометрији делова, али добра почетна тачка је образац прскања који одлага танки, равноправан филм преко површине шупљине дебелине око 0,01 mm. Мастила на бази воде доминирају у цинку јер се чисто испаравају и не остављају остатке који се током времена акумулишу. Време и обим прскања треба да буду подешавани на тачку где се делови чисто отпуштају без остављања влажног изгледа.

Још једна ствар: формула мазања је важна. Зинк легуре су осетљиве на одређене адитиве. Неки мастилишта садрже једињења сумпора која се у високим температурама реагују са цинком, стварајући промене боје на површини и, у екстремним случајевима, међугрануларну корозију. Ако се држите познатих формулација од реномираних добављача и потврдите их тестовим снимцима пре пуне производње, избегавате овај ризик.

Процесно праћење и одобрење првог члана

Ниједна намета није комплетна без дисциплиноване прве инспекције. Недостало је да се снимају неколико примера и провере димензије на клупи. Први чланак мора да представља процес у стабилном стању, што значи да се ради довољно загревања да би се стабилизовала температура штампе, температура млазнице и температура хидрауличког уља.

За прецизне цинкове радове, период загревања обично траје 2050 удара, у зависности од величине делова и масе штампа. Мерење делова пре топлотне стабилизације даје погрешне податке. Димензије ће се мењати док се температуре стабилизују, а одобравање делова на основу раних снимка гарантује проблеме касније.

Статистичка контрола процеса (СПЦ) брзо се исплаћује у прецизној ливању цинка. Контролисање кључних димензија у редовним интервалимасва 50 или 100 удараузима дрифте пре него што произведе скрап. Границе контроле треба да се постављају на основу способности процеса, а не на основу толеранције штампе. Процес који ради на Cpk 1.5 треба другачије праћење него процес који ради на Cpk 0.8.

Дисциплинована рутина поставке која укључује верификацију усклађивања штампе, профилирање температуре млазнице, балансирање кола за хлађење и одобрење првог члана на топлотном стабилном стању није опционална за прецизни рад. То је цена уласка. Трговине које прескачу ове кораке проведу дан у борби против пожара. Трговања која их производе систематски проводе своје дане у рађењу делова који пролазе инспекцију.