Төвдүүр хавтгай тугсгагч машиныг өндөр нарийн бүтээдүүр хийхийн тулд яаж тохируулах вэ?

Тохируулалтын үе шат бүхнийг тодорхойлдог

Төвдүүр хавтгай тугсгагч машинд хүрж, нарийн бүтээдүүр хийхийн тулд журамд суурилдаг тохируулалтын дараалалгүй хүлээж байх нь CNC машиныг хөвчийг толгойлуж бүх төвдүүр хавтгай тугсгагчийн хувьд хүлээж байхтай адил. Ийнхүү ажиллахгүй. Тохируулалтын үе шат—хавтгай тугсгагчийн суурьлуулалт, үзүүлэлтүүдийн тохируулалт, анхны тугсгагчийн хүлээж байх—үйлдвэрлэлийн бүх циклд машинаас хүлээж байх хамгийн өндөр түвшинийг тодорхойлдог.

Цинк нарийн ажилд өөртөн дүүрэн давуу талуудыг санал болгодог. Түүний хайлах цэг 420–450°C-ийн хооронд бөгсөн, иймд матрицад дулааны ачаалал бага бөгсөн, циклүүд хурдан гүйцэтгэгддэг. Түүний онцгой шингэн чанар нь зүүн ханатай, нарийн дэлбэлт геометрийн хөвөрт хүртэл бага сөрөг үйлчлэлтэй дүүрдэг. Мөн түүний хатаж хумисхуйн хувь 0,6% орчим бөгсөн, иймд хэмжээний тогтвортой байдал харьцангуй хялбархан бүтдэг.

Гэтэд тэр давуу талууд зөвхөн машин зөв тохируулгаас үүсдэг. Хаягдмүүр тохируулга цинкийн давуу талуудыг сул талууд болгож хувиргадог — матрицын зөв бүрдүүлэлтгүй байх нь урт хоолойн үүсэлд, сүүдний температур зөв бүрдүүлэлтгүй байх нь хүйтэн хорхойн үүсэлд, шидэх параметрүүд зөв бүрдүүлэлтгүй байх нь хоолойн үүсэлд шингэдэг, цинк сонгох үндэслэл үлддэггүй.

Матрицын суурьлуулалт ба төвдүүрлүүлэлт: Түүнийг бүрдүүлэлтгүй хийх нь бүхнийг үлддэггүй.

Матрицын суурьлуулалт хялбар санагддэг: матрицын хоёр хагасыг тогтмол ба хөдөлгөөнт хавтгайнууд дээр товчлуурт бүрдүүлдэг, машин халах, хайлах ажилд ордог. Ямараа, матрицын төвдүүрлүүлэлт нь нарийн ажилд нарийн бүрдүүлэлт хийх ёстой буюу хийхгүй буюу газар.

Эхний шалгах зүйл нь дай-н хавтасуудын хоорондын параллель байдал юм. Хуваалцах шугам дагуу түүн дээр 0.05 мм-ийн зөвхөн хоосон зай бүрд л цутгаж буй металл тархаж, материал хаягдаж, аюулгүй байдлын аюул үүсгэнэ. Илүү чухал нь тааруулалт хүрэхгүй байдал дай-н хавтасуудыг болон машинны тоглоомын системийг хатуу ачаалалд оруулж, хоёрын хүрэхгүй байдалд хурдан хүртүүлнэ.

Диал индикатор ба лазер тааруулалт хэрэгсэл нь үүнд өөрсдийн шалтгааныг олж, стандарт тоног төхөөрөмж болой. Наад захын төвхөн хавтас ба хөдөлгөөнт хавтас нь наад захын төвхөн хавтасын өргөн 300 мм-д 0.03 мм-ийн параллель байдалд хүртүүлнэ — цинк цутгаж буй наад захын төвхөн хавтасын хувьд. Энэ нь олон дүүрэн үйлдвэрт мэдэгдэхгүй бөхийн хүртүүлнэ — мөн анхны тохируулалт дотор л бүрд не бүрд, харин дай солих бүрд шалгах үнэнхүү чухал.

Тай бар-н урд ачаалалд хүртүүлнэ. Тай бар-н тэнцүү бус сунгалт нь тэнцүү бус ховхорго хүч үүсгэн, дай-н хавтасуудыг хүртүүлж, тогтвортой биш хэмжээтэй деталейн үйлдвэрлэлд хүртүүлнэ. Стандарт арга нь тай бар-н сунгалтыг хүчний гаузгийн тусламжтай хэмжин, дөрвөн бар-н хоорондын ялгаа 5% дотор бүрд тохируулан, урд ачаалалын гайлангуудыг тохируулах.

Германд байдаг нэг нарийвчлалтай цинкийн цех нь автомашины электроник зах зээлд зориулсан холбогчдын хашааг үйлдвэрлэдэг. Тэд шинэ шүүлтээр хямд хэмжээний ±0.03 мм-ийг хадгалж байсан боловч гурван сарын дараа хэмжээ нь ухрах болсон. Үр шалтгаан нь хашааны замын өмнөх ачаалалтай холбоотой. Хаалганы шидсийг дахин хэмжих нь үйл явцыг хяналтад авчээ. Гэхдээ тэд хоёр долоо хоногийн үйлдвэрлэлийг зогсоосон. Сургалт: Товчрон байгуулах нь нэг удаа хийж, мартаж болохгүй ажил биш.

Усан шувууны температур, голын сэлбэг: халуун бүс

Цинкийн утааны цэг бага тул халуун камертай машин нь ихэнх хэрэглээнд байгалийн сонголт болдог. Хөлөгний хашаа, зуух нь угаах хүртэл металлыг температурт хадгалах зэнкний угаах ваннд ордог. Гэхдээ энэ нь температурыг хянах бэрхшээл үүсгэдэг.

Усан шувууны цэгт эрт хатуурахыг урьдчилан сэргийлэхын тулд нунтагны температур нь элсэн ванны температураас 10-20°C-ийн өндөр байх ёстой. Хэт халуун байх нь цинк илүү хурдан окислаж, бутлуур үүсгэж, бутлуурт ордог. Хэт хүйтэн, металл нь цэврийн дотор мөсөнд орж, богино зуух эсвэл хүйтэн хаалттай болж байна.

Хоньны морь нь тогтмол шалгалт хийх хэрэгтэй. Цинк нь алюминыхоос илүү хатуу биш боловч хэдэн зуун мянган давтамжтайгаар ч энэ нь хэвээрээ халддаг. Хөгшрсөн дугуй нь металлыг буудалд ордог, инжекцийн даралтыг бууруулж, нэг бус цохилт жинг бий болгодог. Тогтох шинж тэмдэг нь жижиг хэмжээний жин багассан нь юм. 0.2 мм-ээс дээш хэмжээний хувцас өмсөх үед хувцасны хашааг солих нь энэ урвалыг урьдчилан сэргийлнэ.

Термопарыг зөв байрлуулах нь чухал. Уусмалын температурыг хэмжих нь хангалтгүй — савлан, гусиний хүзүү, хоёрт нь тусдаа термопарыг урсгалын замд ойрхон байрлуулах ёстой. Ухаалаг үйлдэгчид мөн тохиргоо өөрчлөлтийн дараа анхны 10 шатлалын үед температурын профилийг хянах, учир нь хүйтэн загварын дулааны масс нь савлангаас дулааныг татах хүртэл бүх зүйл тогтвортой болойш.

Нүүрнээс бага нарийн нарийнхан тодорхойлолтын хурдлалт параметрүүд

Цинкын халуун камерийн машинд хурдлалт үе нь алюминийн хүйтэн камерийн системд бүр иначе үйлдэж. Плунжер металлээ гусиний хүзүүгээр дамжуулан савлангаар, дараа нь хаалтгаар, цавит хүртэл шахаж. Хүртэл бүх үе тусдаа параметрүүдтэй бөлгөөн.

Анхны үе (даац) шидэх хурд нь гусиний хоолойн доторх металлэд турбулентшүүлт үүсгэлгүйгээр хөдөлгөөн өгдөг. Цинк хувьд энэ нь ихэвчлэн 0,2–0,4 м/с хурдтай байдаг. Хурд илүү хурдан бол агаар холилдож, хурд илүү удаан бол металл хаалганыг хүртэл хөлрөнө. Хоёрдугаар үе (хурдан) шидэх үйлдлийн эхлэл нь металл хаалганыг хүртэл хүрж, түүний нарийн байршлын тодорхойлолт шидэх цилиндрийн ба гусиний хоолойн геометрийн онцлогт хамаарч, ихэвчлэн шидэх поршний байршлын дагуу тодорхойлогдож байдаг.

Хоёрдугаар үеийн шидэх хурд нь дүүрэлтийн хугацааг тодорхойлдог. Зөвхөн цинк материалд хийнгүй, 2 мм-с бага зузаан хана бүхий нарийн деталд дүүрэлтийн хугацаа 50 миллисекундээс бага байдаг. Түүнд хаалганы хурд 40–60 м/с хооронд байх ёстой. Түүн дотроо цацраг, атомизацийн үүсгэлгүйгээр түүнд хүрэх нь хурдны өөрчлөлтөд хариуцлагатай гидравлик системтэй, зөвхөн тохируулж дуусгасан хурдны өөрчлөлтийн профильтэй төхөөрөмж шаардуудаг.

Цинк дээрх хүчдэл нь алюминийнхоос бага — ихэвчлэн 10–20 МПа, гэтэд нь хөврөлтүүдийн төлөө шингэн цагааныг хангахад чухал. Цинкийн бага хөврөлт нь хүчдэл үүсгэх үеийн хугацааг богиносгож, гэтэд нь түүнийг бүтнэд нь устгах нь зүүн хэсгүүд дээр хоолойт бүтэц үүсгэж магнай.

Цинк ба алюминийн параметрийн хязгааруудын хажуу хажууд орших харьцуулалт:

Хөхрүүлэлт: Хэмжээг тодорхойлдог үндсэн хувьсагч

Хөхрүүлэлт нь деталийг гаргах үед шийдэж, гэхдээ илүү чухал нь түүний бүтэн хэмжээг тодорхойлдог. Төвөгтэй хөхрүүлэлт нь төрөл бүрийн суумжилт үүсгэдэг, үүнээс хэмжээ толеранцоос гарч, бүх бусад нь гүйцэтгэгдсэн тохиолдолд ч.

Цинк нь харьцангуй өндөр дулаан дамжуулалттай — приоритар 110 Вт/м·К, алюминийн 160 Вт/м·К-той харьцуулж — дулаан цутгамалын гадаргуугаас хурдан гарч. Цикл хугацаанд сайн, гэхдээ хөхрүүлэлтийн системд их шаардлага тавьдог. Дай-д хөхрүүлэлтийн усны шугамууд цутгамалын гадаргуу дээр дулааныг төвөгтэй гаргаж, тунд хөхрүүлэлтийн тааруулалт бүтэн хангахын тулд бүх гадаргуу дээр тааруулан байршуулж.

Чухал дүрэм: зүүн хэсгүүдийн хөхрүүлэлтийг нарийн хэсгүүдийнхөөс илүү хатуу хийж. Зүүн хэсгүүд илүү удаан хөхрүүлдэг, суумжилт илүү их бывает, түүнд тонкон хэсгүүдийн хөхрүүлэлтийн хурдын төвөгтэй тааруулалт бүтэн хангахын тулд илүү олон хөхрүүлэлтийн чадвар шаардлагатай. Бусад сонголт нь деталь хазайж, дотоод хүчдүүр үүсгэж, гаргах үед хэмжээний хазайлт үүсгэдэг.

Өндөр температурын хяналтын нэгжүүд нь түлшний хүйтэн сэргээлтийн тойрогт байрладаг. Тодорхой цинкийн загвар нь 612 бие даасан хүйтэнчлэх тойрогтой байж болох бөгөөд тус бүр нь өөрийн гэсэн TCU-тэй байдаг. Тогтоолын цэг нь тойрог замаар өөр өөр байдаг. Хаалганы тал нь урсалт хадгалахын тулд халуун байдаг бол эжектор талын тал нь эжекцийн хурдацтай байхын тулд хүйтэн байдаг. Эдгээр температурыг ±2°C-ийн дотор тогтворжуулснаар хэмжээний өөрчлөлтийн гол эх үүсвэрийг арилгадаг.

Охайо мужийн цахилгаан хэрэгслийн цинкээр бутлуур бутлуур үйлдвэрлэдэг дэлгүүр нь шилжилтийн эхнээс төгсгөл хүртэл дугуйны диаметрийн ухралтай тэмцэж байв. Өглөөний цагаар дулаан нэр томъёотой байсан ч орой гэхэд 0.02 мм бага байсан. Гэмт хэрэг: өдөр нь дулаантай байх үед үйлдвэрт хүйтэн усны температур өсч, цахилгаан эргэлт нь нөхөн төлөгдөхгүй байсан. Усыг 18 градус хэмжээнд хадгалах хүйтэнжуулагч суурилуулсан нь усны урсгалыг бүрэн арилгав.

Угаах, тосох: Товчхон байдлын эцсийн хаалга

Бага хэмжээний угаах нь хэвийн мэт санагддаг. Тогтоонд угаасан хэсэг нь цацагдахад урвагдаж, энэ урвалт нь байнгын хэмжээний алдаа болдог. Эжектор шүүлтийн байрлал, эжекцийн хүч, цаг хугацаа бүгд чухал.

Эжектор шүүлт нь хэсгүүдийн гадаргуу дээр тэгш хэмжээгээр түрүүлэх ёстой. Нөхцөлгүй цацрагдмал нь хэсгийг ихээр дарамтлуулж, нарийн хэсгийг хагалгаж болно. Стандарт нь ямар ч томоохон гадаргуу дээр хамгийн багадаа дөрвөн шүүртэй байх бөгөөд тэдгээрийг цацах ачааллыг тэнцвэрт болгох байрлалд байрлуулна.

Угаасаа илүү анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Цинкний шүүлтэнд тос нь гурван зорилготой байдаг: энэ нь хэсгийг шүүлтээс чөлөөлөхөд тусалдаг, шүүлтийн хооронд шүүлтийн гарааг хүйтэн болгодог, шүүлт (цинк нь шүүлтэд баттай байх) -ийг урьдчилан сэргийлэнэ. Хэт их тос нь газрын хоолой болон гадаргын дутагдалд хүргэдэг. Хэтэрхий бага нь нас барж, насны хугацааг багасгаж байна.

Сүүдэрлэлт хүрээний геометрийн онцлогт харгалзан үүнээс хамаарч төвхөн бүх талбайг нь жижиг, тун урт тавиурын дагуу түлхүүрлэн хүртүүлэх нь зөвхөн 0.01–0.02 мм зеберийн зүүдэрлэлт хүрээний гадарга дээр тунжин тавихын тулд хамгийн тохиромжтой цэг юм. Усанд суулгагч тосон шингэн нь цинкын ажилд илүү их тархаж буй, учир нь түүн дээрх ус хялбархан ууршдаг, мөн хугацааны явцад хуримтлагдах үлдэц үлдээдэггүй. Сүүдэрлэлт хүрээний хугацаа болон хэмжээ нь детальд хоолойн дотор талд хүртүүлэхдээ сүүдэрлэлт хүрээний гадарга дээр хувиргахгүйн тулд тодорхой хүртүүлэх цэгт хүртүүлэх ёстой.

Нөгөө нь: тосон шингэн холомтын найрлага чухал. Цинк холимог нь тодорхой нэмэлт бүрдүүлэгчдэд майхан. Зарим тосон шингэн нь цинк дээр дулааны нөхцөлд урвалд орж, гадаргын өнгө өөрчлөлт үүсгэдэг, хамгийн хүнд тохиолдолд гранул хоорондын коррози үүсдэг. Танил найрлагатай тосон шингэн холомтуудыг алдарт үйлдвэрлэгчдээс авч, бүх төслийн үйлдвэрлэлд оруулахын өмнө туршилтын төслүүдийн тусламжтайгаар түүн дээрх үр дүнг шалгах нь түүн дээрх аюулгүй байдлыг хангана.

Үйлдвэрлэлийн хяналт ба анхны загварын баталгаажуулалт

Анхны бүтээлд хүндрүүлсэн шинжилгээ хийхгүйн ортог нь төлөвлөлт дуусаагүй гэсэн үг. Хэдхэн жишээний тархалт хийж, хэмжээсүүдийг хүртэл шалгах нь хангалтгүй. Анхны бүтээл нь тогтвортой төлөвлөлтийн үед процессын төлөөлөл бүтээх ёстой — үүнд форм-дайшны температур, хоолойн температур, гидравлик тосны температур тогтвортой болж хүртэл хангалттай дулааны тархалт хийх шаардлагатай.

Наад захын нарийн цинк ажилд дулааны тархалт нь ерөнхийдөө 20–50 тархалт удаан үргэлжилдэг, бүтээлийн хэмжээ ба форм-дайшны массаас хамааран. Дулааны тогтвортой болж хүртэл бүтээлүүдийг хэмжих нь илбүүд үр дүн өгдэг. Температур тогтвортой болж хүртэл хэмжээсүүд шилжин өөрчлөгддэг, түрүүн тархалтуудын үндсэн дээр бүтээлүүдийг зөвшөөрөх нь дараа үед асуудал үүсгэдэг.

Статистик процессийн хяналт (SPC) нарийн цинк хаялтын үед хурдан өөртөө орлого оршуулдаг. Түлхүүр хэмжээсүүдийг тогтмол интервалд — 50 эсвэл 100 удаа хаялтын дараа — хянах нь хаялт бүтээгдүүрүүдийг үүсгэхээс өмнө хазайлтыг илрүүлдаг. Хяналтын хязгааруудыг зургийн төвөгтөй бүтэцдээс бус, процессын чадвараас хамааран тодорхойлох ёстой. Cpk 1.5-т ажиллаж буй процессын хяналт Cpk 0.8-т ажиллаж буй процессын хяналтаас өөр бөлгөөнүүдтэй байдаг.

Формын төвөгтөй бүтэцдээс шалгах, сүүдэрхүүний температур хөлдүүлэх профилийг тодорхойлох, хөлдүүлэх системийн тэнцвэрт байх, дулааны тогтвортой төлөвд анхны бүтээдсийн нөхцөлзүйн хүлээлт үйлдэх гэдэг нарийн ажилд заавал шаардагддаг. Энэ нь оролцохын үнэ. Эднүүдийн түүн дээрх алхамуудыг хийхгүйд магазинууд өдөр бүр гал түүшүүрт бүтээдсийн ажилд хөлдүүлдэг. Алхамуудыг системтэй хийдэг магазинууд өдөр бүр шалгахад дайралтгүй бүтээдсийн ажилд хөлдүүлдэг.