ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກຫຼໍ້າອະລູມີເນີ້ມຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ?

ປະລິມານປ່ຽນທຸກຢ່າງ

ການຜະລິດໃນປະລິມານຕ່ຳ ສາມາດເຮັດໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ. ສາຍການຜະລິດທີ່ຜະລິດພຽງແຕ່ເປັນຮ້ອຍໆຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ ສາມາດຮັບເອົາວົງຈອນທີ່ຊ້າ, ການເຂົ້າໄປເຮັດວຽກດ້ວຍມືຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ອັດຕາຊິ້ນທີ່ເສຍຫາຍສູງຂຶ້ນ. ແຕ່ການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ—ເຊັ່ນ: ສິບພັນຊິ້ນຕໍ່ອາທິດ—ຈະຕ້ອງໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງຢ່າງເປັນມູນເດີມ. ເສດຖະກິດຈະປ່ຽນຈາກ "ເຮັດໃຫ້ເຮັດໄດ້" ໄປເປັນ "ເຮັດໃຫ້ເຮັດໄດ້ຢ່າງຊ້ຳເດີມ, ເຮັດໄດ້ໄວ, ແລະ ຖືກພໍທີ່ຈະມີຄວາມໝາຍ."

ເຄື່ອງຫຼີ້ນອະລູມິ ເນີນການດ້ວຍວິທີການຫຼີ້ນໃນຫ້ອງເຢັນ (cold-chamber high-pressure die casting machines) ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ເໝາະສຳລັບທຸກໆການນຳໃຊ້, ແຕ່ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມຈຳນວນຫຼາຍລ້ານຊິ້ນ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງຖືວ່າບໍ່ສາມາດຖືກແທນທີ່ໄດ້.

ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບສູງສາມດ້ານ: ຄວາມໄວຂອງວຟົງການ (cycle speed), ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດ (dimensional consistency), ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຄວບຄຸມເປັນເວລາດົນ. ຄວາມສາມາດທັງໝົດນີ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບການອອກແບບເຄື່ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຜະລິດປະລິມານຫຼາຍ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈວ່າການຜະລິດປະລິມານຫຼາຍຕ້ອງການຫຍັງ.

ການອອກແບບຫ້ອງເຢັນເຮັດໃຫ້ການຫຼີ້ນອະລູມິນຽມເປັນໄປໄດ້

ຈຸດທີ່ອະລູມິນຽມເລີ່ມລະລາຍຢູ່ທີ່ປະມານ 660°C, ສິ່ງນີ້ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫຼີ້ນໃນຫ້ອງຮ້ອນ (hot-chamber machines) ບໍ່ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນທາງປະຕິບັດ ໃນການອອກແບບແບບຫ້ອງຮ້ອນ ກົກການສົ່ງເຂົ້າຈະຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ມີລະຫວ່າງເຄື່ອງຫຼີ້ນດ້ວຍລະຫວ່າງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຖ້າເປັນອຸນຫະພູມຂອງແອລູມິເນີ້ມ ການຈຸ່ມດັ່ງກ່າວຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວເສຍຫາຍຢ່າງໄວວາ. ການອອກແບບແບບຫ້ອງເຢັນຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍການຮັກສາລະບົບການສົ່ງເຂົ້າໃຫ້ຫ່າງຈາກລະຫວ່າງທີ່ຫຼີ້ນ.

ລະຫວ່າງທີ່ຈະຖືກຫຼີ້ນໃນເตาເຜົາແຍກຕ່າງຫາກ ຈາກນັ້ນຈະຖືກຕັກຫຼືສູບເຂົ້າໄປໃນທໍ່ສົ່ງເຂົ້າໃນແຕ່ລະວຟ. ປຸ່ມສົ່ງເຂົ້າຈະດັນລະຫວ່າງທີ່ເຂົ້າໄປໃນແບບ ແລ້ວຈະຖືກດึงອອກ. ທໍ່ສົ່ງເຂົ້າຈະຖືກເຊັດລ້າງ ແລະ ຕັ້ງຄ່າໃໝ່ສຳລັບການສົ່ງເຂົ້າຄັ້ງຕໍ່ໄປ. ການແຍກດັ່ງກ່າວຈະປ້ອງກັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກການຖືກຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດໃຊ້ຄວາມດັນສົ່ງເຂົ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ—ສູງເຖິງ 180 MPa ໃນບາງເຄື່ອງຈັກ .

ຄວາມສາມາດໃນການກົດດັນນັ້ນ ແມ່ນສໍາຄັນ ສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຄວາມກົດດັນສູງຂຶ້ນ ຫມາຍ ຄວາມວ່າເຄື່ອງສາມາດຕື່ມຂຸມທີ່ສັບສົນໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະມີແນວໂນ້ມ ຫນ້ອຍ ທີ່ຈະກ້ອນກ່ອນຂຸມຈະເຕັມໄປ. ມັນຍັງ ຫມາຍ ຄວາມວ່າສ່ວນທີ່ ຫນາ ກວ່າສາມາດໃຫ້ອາຫານໂດຍບໍ່ມີການຫົດຕົວ porosity, ຫຼຸດອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະກິນເຂົ້າໃນເສດຖະກິດຂອງການຜະລິດປະລິມານ.

ການແລກປ່ຽນແມ່ນເວລາຂອງວົງຈອນ. ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງເຢັນໃຊ້ເວລາຫຼາຍຕໍ່ວົງຈອນກ່ວາຫ້ອງຮ້ອນຍ້ອນຂັ້ນຕອນການປ້ອນ. ແຕ່ສໍາລັບອາລູມີນຽມ, ບໍ່ມີທາງເລືອກ. ການອອກແບບຫ້ອງເຢັນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍທອດອະລູມິນຽມທີ່ມີປະລິມານສູງເປັນໄປໄດ້.

ຄວາມໄວຂອງວົງຈອນ: ເຄື່ອງຈັກຂອງການຜະລິດປະລິມານ

ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ ແມ່ນເກມຂອງຕົວເລກ. ເວລາຂອງວົງຈອນຂັບຂີ່ throughput, ແລະ throughput ຂັບຂີ່ unit cost. ການຕັດ 1 ວິນາທີຈາກວົງຈອນ 60 ວິນາທີ ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 1.7% ໃນໄລຍະ 24 ຊົ່ວໂມງ, ນັ້ນແມ່ນ 24 ສ່ວນຕໍ່ພັນສ່ວນເພີ່ມເຕີມ. ໃນໄລຍະນຶ່ງປີ, ມັນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນເງິນທີ່ແທ້ຈິງ.

ເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນອະລູມິເນຍໄດ້ເຮັດວຽກໄວຂຶ້ນໃນຊ່ວງສິບປີທີ່ຜ່ານມາ. ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ມີວາວສອງຊັ້ນທີ່ຄວບຄຸມແບບສຳພັນຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມການໄຫຼ ແລະ ຄວາມດັນຢ່າງເອກະລາດໃນຂະບວນການຫຼີ້ນ ເພື່ອຫຼຸດເວລາວຟົງເວລາໃນແຕ່ລະວຟົງ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບ ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ຊ່ວຍຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແລະ ປັບປຸງເວລາຕອບສະຫນອງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີວັດຖຸຢູ່ໃນເຄື່ອງ (dry-cycle) ໃຕ້ 3 ວິນາທີສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ໃຕ້ 10 ວິນາທີສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່.

ແຕ່ຄວາມໄວຂອງວຟົງບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເລື່ອງຂອງຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່. ມັນເປັນເລື່ອງຂອງຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດຄືນສູ່ສະຖານະທີ່ສະຖຽນທີ່ລະຫວ່າງການຫຼີ້ນແຕ່ລະຄັ້ງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີໄດ້ທຸກໆ 45 ວິນາທີ ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 10 ຄັ້ງໃນການອຸ່ນເຄື່ອງ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກກິນເຂົ້າທ່ຽງ ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານສູງ—ມັນແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງດູແລຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຜະລິດປະລິມານຫຼາຍ ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັກສາການຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢ່າງສະຖຽນທີ່ຈາກການຫຼີ້ນຄັ້ງໜຶ່ງໄປອີກຄັ້ງໜຶ່ງ ຈາກຊົ່ວໂມງໜຶ່ງໄປອີກຊົ່ວໂມງໜຶ່ງ ແລະ ຈາກການເຮັດວຽກແຕ່ລະກຸ່ມໄປອີກກຸ່ມ.

ຄວາມຫມັ້ນຄົງນັ້ນ ມາຈາກການສ້າງທີ່ແຂງແຮງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຕຽງເຫຼັກກ້າຫນັກ, ແຜ່ນຂັດທີ່ລະອຽດ, ແລະລະບົບປ່ຽນທີ່ແຂງແຮງສູງ ຮັກສາໃຫ້ກົງກັນໄດ້ຫຼາຍລ້ານຮອບ . ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກຄຸ້ມຄອງໂດຍຜ່ານວົງຈອນເຢັນທີ່ສົມດຸນແລະນ້ ໍາ ມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເຄື່ອງທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນໃນເວລາ 8 ໂມງເຊົ້າ ແລະ 4 ໂມງແລງ ແລະອີກຄັ້ງໃນອາທິດຕໍ່ໄປ.

ວິທີການປັບປຸງເວລາວົງຈອນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດປະ ຈໍາ ປີ:

ການຫຼຸດລົງ 5 ວິນາທີແຕ່ລະຄັ້ງ ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 86,000 ຖອກຕໍ່ປີ ໃນ 300 ມື້ການປະຕິບັດງານ. ໃນ 1 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຖັງ, ນັ້ນແມ່ນ 86 ໂຕນຂອງຄວາມອາດສາມາດເພີ່ມເຕີມຕໍ່ປີຈາກເຄື່ອງດຽວກັນ.

ການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດ: ການແລ່ນໂດຍບໍ່ມີການຄຸ້ມຄອງແມ່ນເປົ້າ ຫມາຍ

ການ ຜະລິດ ຂະຫນາດ ໃຫຍ່ ຈະ ບັນລຸ ຄວາມ ສາມາດ ເຕັມ ທີ່ ຂອງ ມັນ ໄດ້ ພຽງ ແຕ່ ເມື່ອ ເຄື່ອງ ຈັກ ສາມາດ ດໍາ ເນີນ ງານ ໄດ້ ໂດຍ ບໍ່ ມີ ຜູ້ ປະຕິບັດ ງານ ຢືນ ຢູ່ ຄະນະ ກໍາມະການ ຄວບຄຸມ. ການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດປ່ຽນເຄື່ອງຈັກການຖ່າຍຮູບເປັນເຄື່ອງຜະລິດ.

ລະບົບການຕັກອັດຕະໂນມັດສົ່ງເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ຍັງຮ້ອນຢູ່ໄປຍັງທໍ່ສູບໃນເວລາທີ່ຖືກຕັ້ງໄວ້, ເພື່ອຂຈາດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກການຕັກດ້ວຍມື. ລະບົບການພົ່ນນ້ຳມັນທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ປ້ອງກັນການຕິດຂອງພ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼີ້ນລະຫວ່າງການຫຼີ້ນແຕ່ລະຄັ້ງ, ເພື່ອຮັກສາສະພາບການທີ່ເໝາະສົມໃນການຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກ. ລະບົບການຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກຈະຖອດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼີ້ນແລ້ວອອກຈາກພ້ອນ ແລະ ເອົາໄປວາງເທິງເຄື່ອງຂົນສົ່ງເພື່ອເຢັນ. ເຄື່ອງຕັດແຍກສ່ວນທີ່ເຫຼືອອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນ. ທັງໝົດນີ້ເກີດຂຶ້ນຕາມເວລາທີ່ຖືກຕັ້ງໄວ້, ໂດຍມີເຊັນເຊີເພື່ອກວດສອບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນກ່ອນຈະເລີ່ມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ .

ເລື່ອງເສດຖະກິດນີ້ງ່າຍດາຍ: ເຊວລະບົບອັດຕະໂນມັດໜຶ່ງທີ່ເຮັດວຽກສາມການເຮັດວຽກ (shift) ຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍມືສາມເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກເປັນການເຮັດວຽກລະຄັ້ງ, ແລະ ມັນເຮັດສິ່ງນີ້ດ້ວຍບຸກຄົນທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໜ້ອຍລົງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທືນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ, ແຕ່ເວລາທີ່ຈະຄືນທຶນສຳລັບໂຄງການທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍມັກຈະຢູ່ທີ່ 12–18 ເດືອນ.

ການບູລະນາການຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງເຖິງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ. ບ່ອນສົ່ງຊີ້ນສ່ວນໄປຍັງການດຳເນີນງານທີສອງ—ການພັ້ນເຄື່ອງ, ການຕັດແຕ່ງ, ການກວດສອບ. ລະບົບທັດສະນະການກວດສອບມິຕິທີ່ສຳຄັນ ແລະ ສະແດງເຄື່ອງໝາຍໃຫ້ຊີ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ນອກເກນກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງລູກຄ້າ. ຂໍ້ມູນຈາກ PLC ຂອງເຄື່ອງຈັກຖືກສົ່ງໄປຍັງລະບົບການຕິດຕາມການຜະລິດ ເຊິ່ງຕິດຕາມປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ (OEE) ໃນເວລາຈິງ.

ໂຮງງານໜຶ່ງໃນພາກຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ ທີ່ຜະລິດຊີ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງລົດຍົນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຫ້ອງເຢັນ 1,200 ຕັນ ໄດ້ບັນລຸເຖິງ 92% ຂອງເວລາການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຫົກເດືອນ—ບໍ່ໄດ້ມາຈາກຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແຕ່ມາຈາກການອັດຕະໂມເມດທີ່ເປັນລະບົບ ແລະ ການຕິດຕາມຂະບວນການ. ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ 22 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ ໂດຍມີເວລາສອງຊົ່ວໂມງທີ່ຈັດສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແລະການປ່ຽນແທນເຄື່ອງຈັກ. ລະດັບການນຳໃຊ້ງານນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຫຼໍ້ອງອະລູມີເນີ້ມປະລິມານສູງມີປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິໃນຂະໜາດໃຫຍ່

ການເຮັດວຽກໄວບໍ່ໄດ້ຊ່ວຍຫຍັງຖ້າຊິ້ນສ່ວນບໍ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ. ການຜະລິດປະລິມານສູງທຳໃຫ້ບັນຫາຄຸນນະພາບທຸກຢ່າງກາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນ ເພາະການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ດີຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນບໍ່ດີນັບພັນຊິ້ນກ່ອນທີ່ໃຜຈະສັງເກດເຫັນ. ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິບໍ່ແມ່ນພຽງມາດຕະການຄຸນນະພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນມາດຕະການປະສິດທິພາບການຜະລິດອີກດ້ວຍ

ເຄື່ອງອັດແມ່ພິມອາລູມິນຽມບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້ຜ່ານການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຂອງຕัวປ່ຽນແປງສາມຢ່າງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ: ຄວາມໄວການອັດ, ຄວາມດັນເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມ, ແລະ ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວການອັດດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍການນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມປິດວົງຈອນທີ່ແທ້ຈິງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກຕຳແຫນ່ງແລະຄວາມໄວຂອງລູກສູບຮ້ອຍເທົ່າຕໍ່ວິນາທີ ໂດຍປັບໄຫຼວຽງໄຮໂດຼລິກເພື່ອຮັກສາໂປຣໄຟລ໌ຄວາມໄວເປົ້າໝາຍ ເຖິງແມ່ນຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມແຫນ້ນຂອງນ້ຳມັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຕື່ມທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ ±2% ຂອງເປົ້າໝາຍໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ອັດ

ຄວາມດັນການເຂັ້ມຂື້ນໄດ້ຮັບການຈັດການໃນທາງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມດັນໃນລະບົບໄຮໂດຣລິກສົ່ງສັນຍານກັບຕົວຄວບຄຸມ ເຊິ່ງຈະປັບວາວການເຂັ້ມຂື້ນເພື່ອຮັກສາຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±1 MPa. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງວັດສະດຸໃນສ່ວນທີ່ໜາ—ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນການເຂັ້ມຂື້ນ 2 MPa ສາມາດເພີ່ມຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຮູບເປົ່າໄດ້ 0.5% ໃນສ່ວນທີ່ໜາ 20 mm.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມໃຊ້ວົງຈອນທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຈາກກັນຫຼາຍວົງຈອນ ໂດຍແຕ່ລະວົງຈອນມີເທີມອຟີຄັບເອີ (thermocouple) ແລະ ວາວຄວບຄຸມເປັນຂອງຕົນເອງ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ເທື່ອງໜ້າຂອງແມ່ພິມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±5°C ຈາກຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ທົ່ວທັງຫຼຸມ. ສິ່ງນີ້ຍາກກວ່າທີ່ເບິ່ງເຫັນ ເນື່ອງຈາກແມ່ພິມຮ້ອນບໍ່ເທົ່າກັນໃນຂະນະທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍວັດສະດຸ ແລະ ເຢັນບໍ່ເທົ່າກັນໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຄົງທີ່ (dwell) ແລະ ຂັ້ນຕອນການຖອນຜະລິດຕະພັນອອກ (ejection). ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ອັລກີຣິດທຶມທີ່ຄາດເດົາການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ປັບການລົມເຢັນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເບິ່ງເຄີຍ.

ຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈະຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດ 100.00 ມີລີເມີເຕີໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນການເຮັດວຽກຄວນຈະມີຂະໜາດ 100.00 ມີລີເມີເຕີໃນເວລາສິ້ນສຸດການເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງຫຼໍ້ອ aluminum ທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຮັກສາຂະໜາດນີ້ໄວ້ພາຍໃນຄວາມແຕກຕ່າງ ±0.05 ມີລີເມີເຕີເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ. .

ເສດຖະສາດຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຼື້ອ

ຂີ້ເຫຼື້ອແມ່ນພາສີທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນຍາກໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ອັດຕາຂີ້ເຫຼື້ອ 5% ໃນໂຄງການຜະລິດ 1 ລ້ານຊີ້ນສ່ວນ ໝາຍເຖິງ 50,000 ຊີ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີ—50,000 ຊີ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ເວລາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ແຮງງານ ແຕ່ບໍ່ສ້າງລາຍໄດ້. ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຼື້ອຈາກ 5% ເປັນ 2% ຈະເພີ່ມຈຳນວນຊີ້ນສ່ວນທີ່ດີຂຶ້ນ 30,000 ຊີ້ນເຂົ້າໃນລາຍຮັບສຸດທິ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຄວາມສາມາດ.

ເຄື່ອງຫຼໍ້ອ aluminum ປະເຊີນກັບຂີ້ເຫຼື້ອຜ່ານການຄວບຄຸມ ແລະ ຕິດຕາມຂະບວນການ. ລະບົບຕິດຕາມການຫຼໍ້ອແບບທັນທີທັນໃດຈະຕິດຕາມຄວາມດັນການຫຼໍ້ອ, ຄວາມໄວຂອງລູກສູບ, ແລະ ຄວາມດັນໃນຫ້ອງຫຼໍ້ອສຳລັບແຕ່ລະການຫຼໍ້ອ. ເມື່ອຄ່າໃດໆເລີ່ມເບິ່ງເທິງຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ລະບົບຈະເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ຍົກເລີກຊີ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊີ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ ໂດຍທີ່ຈະບໍ່ເສີຍແຮງງານ ແລະ ເວລາໃນການປຸງແປູງເພີ່ມເຕີມ.

ຂໍ້ມູນຈາກລະບົບການຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້ຍັງຖືກນຳໃຊ້ໃນໂປຣແກຣມການຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້. ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆຂອງຄວາມດັນການສູບເຂົ້າໄປໃນເວລາທີ່ຍາວນານ ສະແດງເຖິງການສຶກສອນຂອງສ່ວນທີ່ເປັນທໍ່ສູບ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເປັນປາກຂອງລູກສູບ. ການຈັບຈຸດທີ່ມີການສຶກສອນໄວໆ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດການປ່ຽນແທນໃນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ແທນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສູນເສຍເວລາການຜະລິດເປັນຊົ່ວໂມງ.

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປັ້ມທີ່ເຮັດຈາກອາລູມິເນີ້ມແຫ່ງໜຶ່ງ ສາມາດຫຼຸດອັດຕາການທີ່ຜະລິດບໍ່ໄດ້ຄຸນນະພາບຈາກ 6.8% ໃຫ້ຫຼຸດລົງເຫຼືອ 2.1% ໃນໄລຍະ 18 ເດືອນ ໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມຂະບວນການໃນເວລາຈິງ ຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງເຢັນ. ຄວາມດີຂຶ້ນນີ້ບໍ່ໄດ້ມາຈາກການຄົ້ນພົບທີ່ໃຫຍ່ຫຼັງດຽວ ແຕ່ມາຈາກການຄົ້ນຫາ ແລະ ກຳຈັດເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງເປັນລະບົບ—ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຈາກການສູບແຕ່ລະຄັ້ງ, ການສຶກສອນຂອງລູກສູບ, ແລະ ການລ້ຽນທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ. ທຸກໆການປັບປຸງນີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືນ້ອຍນິດ, ແຕ່ຜົນລວມທັງໝົດນັ້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງເດັ່ນຊັດ.

ເມື່ອການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍບໍ່ເໝາະສົມ

ເຄື່ອງຫຼັ້ນອະລູມິເນຽມບໍ່ໄດ້ເປັນທາງອອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບທຸກໆການນຳໃຊ້. ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳ ແຕ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ—ເຊິ່ງການຕັ້ງຄ່າຈະປ່ຽນແປງທຸກໆຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນ—ບໍ່ຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນທຶນທີ່ໃຫຍ່ຫຼືເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້, ການຫຼັ້ນດ້ວຍທາງຊີວະ (sand casting), ການຫຼັ້ນດ້ວຍບ່ອນທີ່ຖາວອນ (permanent mold casting), ຫຼືເຖິງແຕ່ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ຈາກບີລີດ (billet) ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນເອກະສາດຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານຂະໜາດທີ່ເຂັ້ມງວດກໍເຮັດໃຫ້ຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງຫຼັ້ນເຖິງຈຸດສູງສຸດ. ເຖິງແຕ່ຈະມີເຄື່ອງຫຼັ້ນທີ່ມີຄວາມຈຸພາຍໃນເຖິງ 1,600 ຕັນ ແລະ ສູງກວ່ານັ້ນ, ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການຫຼັ້ນຊິ້ນສ່ວນນ້ຳໜັກ 50 ກິໂລແກຼມດ້ວຍອະລູມິເນຽມບໍ່ເสมີໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະສິດທິຜົນ. ເຖິງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບເທົ່ານັ້ນ—ອະລູມິເນຽມທີ່ລາຄາ 2,500 ໂດລາຕໍ່ຕັນ—ກໍເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນນ້ຳໜັກ 50 ກິໂລແກຼມມີຄ່າເຖິງ 125 ໂດລາໃນຮູບແບບດິບກ່ອນຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດໃດໆ. ໃນຈຸດນີ້, ທຸກໆຊິ້ນທີ່ເສຍຫາຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.

ຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຫຼັ້ນອະລູມິເນຽມແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ຳໜັກລະຫວ່າງ 0.1 ກິໂລແກຼມ ແລະ 10 ກິໂລແກຼມ, ມີປະລິມານການຜະລິດເກີນ 50,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ. ດ້ວຍປະລິມານ ແລະ ຂະໜາດດັ່ງກ່າວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າຂະບວນການອື່ນໆຈະເປັນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນໃຈ. ເຄື່ອງຈັກຈະຄືນທຶນດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານ, ເວລາວຟົງທີ່ໄວຂຶ້ນ, ແລະ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບທີ່ໜ້ອຍລົງ.

Zhenli Machinery ຂໍເອີ້ນເຄື່ອງຫຼີ້ນອະລູມິເນຽມຕັ້ງແຕ່ 100 ຫາ 1,300 ຕັນ, ອອກແບບມາເພື່ອການຜະລິດທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ມີປະລິມານສູງ ເຊິ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານເສດຖະກິດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດ, ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ ແລະ ສິນຄ້າບໍລິໂພກ . ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີໃນດ້ານອຸປະກອນການຫຼັ້ນດ້ວຍແບບ, ບໍລິສັດນີ້ໄດ້ສ້າງຊື່ເສີງຂອງຕົນໃນການຜະລິດເຄື່ອງທີ່ຮັກສາການຕັ້ງຄ່າໄວ້ໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງກັນໄປທຸກການເຮັດວຽກ. ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ປະລິມານ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນກວ່າຄວາມຫຼາກຫຼາຍເປັນຄັ້ງຄາວ, ຄວາມຮ່ວມມືລະຫວ່າງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດນີ້ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຮັກສາສາຍການຜະລິດໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວຕໍ່ໄປ.