ຈຸດໃດທີ່ຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເວລາບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອະລູມິນຽມ?

ຄວາມສຳຄັນຂອງການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳສຳລັບເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອະລູມິນຽມ

ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອະລູມິນຽມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການບຳລຸງຮັກສາແບບອະນາຄົດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງປັ້ນແມ່ພິມອາລູມິນຽມໄດ້ 40–60%, ຕາມການສຶກສາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຜະລິດປີ 2023. ການຫຼໍ່ນ້ຳມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະບົບສົ່ງ, ການກວດກາການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຂອງໜ່ວຍງັດ, ແລະ ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວແມ່ພິມ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ກ່ອນເວລາ. ໂຮງງານທີ່ນຳໃຊ້ການກວດກາທຸກສອງອາທິດ ຈະຫຼຸດຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນລູກປັ້ນລົງ 32% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ເຮັດຫຼັງເກີດບັນຫາ.

ຜົນກະທົບຈາກການບໍ່ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດ

ເມື່ອຂະຫຍາຍນ້ຳຢາໄຮໂດຼລິກບໍ່ຖືກກວດກາໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມດັນໃນການຫຼໍ່ຫຼອມໄດ້ຢ່າງຈິງຈັງໃນໄລຍະຍາວ, ເຊັ່ນ: ສູນເສຍປະມານ 18 psi ຕໍ່ເດືອນ, ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ການພິຈາລະນາຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານ 47 ແຫ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນປີ 2023 ໄດ້ບອກເລື່ອງທີ່ຄ່ອນຂ້າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບການຂາດການບຳລຸງຮັກສາ. ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ ໄດ້ສ້າງອົງປະກອບບົກຜ່ອງປະມານ 23% ຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຮງຍົກທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ບັນຫາການຈັດລຽງໃຈກາງ. ແລະ ມັນກໍ່ກາຍເປັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນສຳລັບຜິວໜ້າ. ເມື່ອການກວດກາບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິເລີ່ມຖືກຂ້າມ, ພວກເຮົາຈະເຫັນບັນຫາຄວາມຂາດລຽບລຽງຂອງຜິວໜ້າເລີ່ມເຂົ້າມາທີ່ປະມານ 0.4 mm ຫຼື ຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນ, ເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບ 20% ໂດຍທົ່ວໄປ.

ຕົ້ນທຶນດ້ານການເງິນຂອງການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໃນການດຳເນີນງານການຫຼໍ່ຫຼອມດ້ວຍແມ່ພິມອາລູມິນຽມ

ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນ Ponemon ກັບຄືນໄປໃນປີ 2023, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຂັດຂ້ອງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ ມັນມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານເຈັດພັນສີ່ຮ້ອຍໂດລາສະຫະລັດທຸກໆຊົ່ວໂມງ ສຳລັບການຜະລິດທີ່ສູນເສຍ ບວກກັບຄ່າແກ້ໄຂເຫດສຸກເສີນທັງໝົດ. ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງປົກກະຕິມັກຈະຂັດຂ້ອງເຖິງຫ້າເທົ່າຫຼາຍກ່ວາເມື່ອບັນດາບໍລິສັດຍຶດຖືຕາມແຜນການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດ. ແລະ ນິຍົມທີ່ຫນ້າສົນໃຈ, ໂຮງງານທີ່ໄດ້ລົງທຶນໃນລະບົບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາເຫຼົ່ານີ້ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂປະມານຫນ້ອຍລົງ 35% ຕໍ່ປີ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາຈັບບັນຫາໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່, ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອາກາດອັດລົງໄປໃນຊິລິງເກົ່າ ຫຼື ປາຍພິວທີ່ເສຍຫາຍ ທີ່ອື່ນນອກຈາກນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ກວ່າໃນອະນາຄົດ.

ຂໍ້ມູນທີ່ລວບລວມຈາກມາດຖານການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມລະດູບ 2024

ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ: ການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ການກຳນົດຮູບແບບການສວມໃຊ້ທົ່ວໄປໃນແມ່ພິມລະດູບອາລູມິນຽມ

ແມ່ພິມລະດູບອາລູມິນຽມພັດທະນາຮູບແບບການສວມໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງ ໂດຍຕ້ອງການການກຳນົດຢ່າງເປັນລະບົບ. ບັນຫາທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດປະກອບມີ:

A 2022 ວາລະສານສາກົນດ້ານການຫຼໍ່ໂລຫະ ການສຶກສາພົບວ່າ 73% ຂອງການລົ້ມເຫຼວຂອງແມ່ພິມກ່ອນໄວອັນຄວນມາຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກວິນິດໄສ

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການລ້າງ, ການກວດກາ ແລະ ການເກັບຮັກສາແມ່ພິມ

ນຳໃຊ້ຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາ 3 ຂັ້ນຕອນຫຼັງຈາກທຸກໆ 5,000 ວົງຈອນການຫຼໍ່:

1. ການຖອດນ້ຳມັນ ໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີ pH ຕ່ຳເພື່ອລຶບການຕິດຂອງແອລູມິນຽມ
2. ການຢືນຢັນມິຕິ ດ້ວຍການສະແກນເລເຊີ (ຄວາມອົດທົນ ±0.05mm)
3. ການເກັບຮັກສາໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວບຄຸມ ທີ່ 18–22°C ພ້ອມກັບຄວາມຊຸ່ມ 40–60%

ແມ່ພິມທີ່ຖືກເຊື່ອມໂຊມສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການສຶກ 22% ຢ່າງວ່ອງໄວຕາມຄຳແນະນຳຂອງ NADCA.

ວິທີການຊ່ວຍເຫຼືອສຳລັບຮອຍແຕກຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກັດຊັ້ນຜິວ

ວິທີການຊ່ວຍເຫຼືອຂັ້ນສູງປະສົມປະສານວິທີການດັ້ງເດີມ ແລະ ວິທີທັນສະໄໝ:

• ການເຊື່ອມ TIG ສຳລັບຮອຍແຕກ <2mm ລວງເລິກ (ອັດຕາຄວາມສຳເລັດ 85% ໃນການທົດສອບ NADCA)
• HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) ຊັ້ນຄຸມຟື້ນຟູພື້ນຜິວທີ່ຖືກກັດ
• ການຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບຄຣິໂອເຈນິກ ຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະພັກຊັ້ນ recast ໂດຍ 40%

ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນລົງ 0.18-0.35 ໂດລາ ໂດຍອີງຕາມປະລິມານການຜະລິດ ( ວິສະວະກອນຖາດລ້ຽງ , 2023).

ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບເຢັນເພື່ອການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງ

ການຮັບປະກັນອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ສອດຄ່ອງດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາລະບົບເຢັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງຫຼາຍກວ່າ 8 ອົງສາເຊີນໄຊອຸດ, ຊິ້ນສ່ວນມັກຈະສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດປະມານ 23%, ຕາມທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນຄຳແນະນຳລ້າສຸດຈາກ NADCA ປີ 2023. ເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານຢ່າງລຽບລຽງ, ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຈະກວດກາປະສິດທິພາບຂອງ heat exchangers ທຸກອາທິດ ແລະ ດຳເນີນການທົດສອບຜ່ານຮູບພາບຄວາມຮ້ອນທຸກໆ 3 ເດືອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 5 ອົງສາຈາກຄ່າທີ່ເຫັນວ່າເໝາະສົມ. ທີມງານບຳລຸງຮັກສາມักຈະນຳເອົາເວລາໃນຊ່ວງປ່ຽນການເຮັດວຽກເພື່ອເຊັດຖົງໄຟອາກາດໃຫ້ສະອາດ ແລະ ກວດສອບເຊັນເຊີວັດແທກອຸນຫະພູມອີກຄັ້ງ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ກວດກາ, ການລະເລີຍນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກິນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໄປຢ່າງຊ້າໆຕາມການຜ່ານໄປຂອງເວລາ.

ການປ້ອງກັນການຕັນແລະການເກີດຄວາມຮ້ອນໃນຊ່ອງທາງນ້ຳຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ລີດອາລູມິນຽມ

ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Frost & Sullivan ປີ 2022, ເມື່ອມີການສະສົມຂອງເກືອເກີນກວ່າ 1.5 ມິລີແມັດ, ປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນຈະຫຼຸດລົງປະມານ 40%. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຫຼາຍໆສະຖານທີ່ໃນປັດຈຸບັນໄດ້ກຳນົດເວລາລ້າງກັບຄືນ (reverse flushes) ແຕ່ລະເດືອນດ້ວຍນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີ pH ສົມດຸນ. ແຕ່ກ່ອນອື່ນໝົດ – ການກວດສອບລະດັບຄວາມແຂງຂອງນ້ຳເປັນສິ່ງສຳຄັນກ່ອນເລີ່ມຂະບວນການລ້າງໃດໆ. ການດຳເນີນງານທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ນຳໃຊ້ເຄື່ອງກວດວັດແທກການໄຫຼຂອງສຽງຄື້ນອັນຕྲາສອນ (ultrasonic flow monitors) ຮ່ວມກັບວາວປິດອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກວດພົບເມື່ອການໄຫຼຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 15% ຂອງລະດັບປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັບບັນຫາໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາໃຫຍ່ກວ່າໃນອະນາຄົດ.

ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບ

ການເບິ່ງລາຍງານການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານ 62 ເປີເຊັນຂອງເຫດການລົ້ມເຫລວຂອງລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນມາຈາກນ້ຳຢາລ້າງເຄື່ອງທີ່ເກົ່າແກ່ ແລະ ມີສານຕ່າງໆ ລະລາຍຢູ່ໃນນັ້ນຫຼາຍເກີນໄປ (ຫຼາຍກວ່າ 500 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ). ການກວດກາປະຈຳອາທິດໂດຍໃຊ້ refractometers ແມ່ນເປັນຄຳແນະນຳທີ່ດີເພື່ອຕິດຕາມລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຕ້ອງການຢູ່ລະຫວ່າງ 35 ຫາ 45 ເປີເຊັນຂອງສ່ວນປະສົມ glycol. ຄວນປ່ຽນນ້ຳຢາໃນຖັງເກັບປະມານທຸກໆ 1800 ຊົ່ວໂມງຂອງເວລາການໃຊ້ງານ. ຢ່າລືມກວດສອບຊິລທີ່ປິດຜນ ແລະ gaskets ເພື່ອການສູນເສຍຄວາມດັນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິທຸກໆໄຕມາດ. ການຮົ່ວຊັ້ນຂະໜາດນ້ອຍໆໃນ cooling manifold ອາດຈະເສຍນ້ຳໄດ້ຫຼາຍກວ່າຫົກຮ້ອຍແກລອນຕໍ່ເດືອນ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາຖ້າບໍ່ໄດ້ຖືກຈັບໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ.

ຍຸດທະສາດການຫຼໍ່ລຽນເພື່ອປ້ອງກັນອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນ

ການຫຼໍ່ລຽນທີ່ເໝາະສົມຂອງໜ່ວຍງັນ ແລະ ສ່ວນສົ່ງເຂົ້າໃນເຄື່ອງຫຼອ້ມແບບອາລູມິນຽມ

ການຫຼໍ່ລຽນທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານລົງ 40–60% ໃນສ່ວນປະກອບທີ່ຮັບແຮງກະທຳສູງເຊັ່ນ ລະບົບຈັບແລະລູກສູບສົ່ງ. ກວ່າ 80% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຮັດວຽກຂອງລູກປືນເກີດຈາກການຫຼໍ່ລຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຕ້ອງກໍານົດຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:

• ກະດານຈັບໄຟຟ້າ ໃຊ້ນ້ຳມັນກັນສວມທຸກ 3 ເດືອນໃນຮາວນໍາທາງແລະຂໍ້ຕໍ່ເບີກ
• ລູກສູບສົ່ງ ໃຊ້ນ້ຳມັນຄວາມດັນສູງທຸກໆ 500 ຄັ້ງໃນພື້ນຜິວເສັ້ນລ່ວງ
• ລະບົບຖອດອອກ ນຳໃຊ້ລະບົບຫຼໍ່ລຽນອັດຕະໂນມັດສຳລັບເຂັມທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກ

ການລະເລີຍຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາສວມໂດຍ 3– ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີລະບົບ

ການເລືອກນ້ຳມັນຫຼໍ່ລຽນທີ່ຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແອລູມິນຽມ

ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລຽນສຳລັບການຂຶ້ນຮູບແບບຕ່ຳຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານອຸນຫະພູມຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ 300–500°F (149–260°C) ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບແອລູມິນຽມລວງ. ສູດທີ່ມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດຕ້ອງຕອບສະໜອງຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້:

ຊິລິໂຄນສັງເຄາະທີ່ບໍ່ມີຊິລິໂຄນມີປະສິດທິພາບດີກວ່ານ້ຳມັນບົດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັບຕົວຂອງຊິລິໂຄນລົງ 70% ໃນການທົດສອບຈິງ

ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການໃສ່ນ້ຳມັນລື່ນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ນ້ອຍເກີນໄປ

ການວິເຄາະປີ 2023 ຂອງສະຖານທີ່ 87 ແຫ່ງພົບວ່າ 62% ໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ 30-50% ຫຼາຍກວ່າທີ່ແນະນຳ, ເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດ 12% ຂອງຊິ້ນງານແມ່ພິມທຸກເດືອນ. ຕ້ອງຮັກສາດຸນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ຄວາມສ່ຽງຈາກການໃສ່ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນຫຼາຍເກີນໄປ: ນ້ຳມັນໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງລະບົບເຢັນ, ການປົນເປື້ອນຂອງໄຫຼະສານຮັບກຳລັງ
• ຄວາມສ່ຽງດ້ານການຫຼໍ່ລຽນບໍ່ພຽງພໍ: ການຕິດຂັດໃນລະບົບອັດໄສ້, ການຂາດເຂີນຂອງ bushing ກ່ອນເວລາອັນຄວນ

ໃຊ້ມິດຕິງຄວາມຫນາດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ເຕັກນິກການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແບບອິນຟາເຣັດ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນນ້ຳມັນຫຼໍ່ລຽນໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 15–25 ໄມໂຄຣນ ຢູ່ບົນຜິວທີ່ສຳຄັນ

ບັນຊີການກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຄົບຖ້ວນ ສຳລັບເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອາລູມິນຽມ

ການກວດກາປະຈຳວັນ, ປະຈຳອາທິດ ແລະ ປະຈຳເດືອນ ເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ການກຳນົດໄລຍະເວລາການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນລະບົບ ສາມາດປ້ອງກັນການຂາດເຂີນຂອງລະບົບຮັບກຳລັງໄດ້ຮອດ 72% ໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອາລູມິນຽມ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ 2024 Manufacturing Efficiency Report . ວິທີການແບ່ງຂັ້ນຕອນຢ່າງເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດ:

ຈຸດ ສໍາຄັນ: ລະບົບ ໄຮ ໂດຣ ລິກ, ການ ເຊື່ອມ ຕໍ່ ໄຟຟ້າ ແລະ ການ ຄວບ ຄຸມ ຄວາມ ປອດ ໄພ

ລະບົບສາມຢ່າງປົກຄອງຄວາມສໍາຄັນໃນການ ບໍາລຸງຮັກສາ:

• ລະບົບຫຼຸດຄວາມຮ້ອນ : 68% ຂອງເວລາຢຸດງານທີ່ບໍ່ວາງແຜນ ແມ່ນມາຈາກແຫຼວທີ່ຖືກມົນລະພິດ. ປ່ຽນແຟລເຕີທຸກໆ 400 cycle
• ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງແຮງ : ການສະແກນອິນຟາຣ໌ຣ໌ດໃນລະຫວ່າງການກວດສອບປະຈໍາອາທິດກວດພົບປາຍທາງທີ່ອ່ອນກ່ອນເກີດບັນຫາ arc
• ການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພ : ການທົດສອບສຸກເສີນຢຸດລົງໃນແຕ່ລະເດືອນທີ່ມີ < 40ms ຂອບເວລາຕອບ

ວິທີການທີ່ລາຍການການກວດກາແບບມີໂຄງສ້າງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງໄດ້ເຖິງ 35%

ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລາຍການການກວດກາມາດຕະຖານລາຍງານປະຢັດປະຈໍາປີ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຈາກການຫຼີກລ່ຽງການຊົມໃຊ້ ( ວາລະສານການຫຼໍ່ລອງສາກົນ , 2023), ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ:

1. ການກວດພົບໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງແມ່ພິມ
2. ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມັກພັງຢ່າງເປັນລະບົບທີ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ 85%
3. ການຍົກເລີກຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນຕາຕະລາງການເຕີມນ້ໍາມັນ

ການຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງລົງ 35% ສຳພັນໂດຍກົງກັບອັດຕາການສຳເລັດລາຍການກວດກາທີ່ເກີນ 92%, ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເຂັ້ມງວງໃນການເກັບບັນທຶກມີຄ່າສູງກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊົມໃຊ້ 8 ເທົ່າ