အလူမီနီယမ် ဒိုင်ကတ်စ်တင်းစက်များ ထိန်းသိမ်းရေးတွင် ဘာတွေကို အထူးဂရုပြုသင့်ပါသလဲ။

အလူမီနီယမ် ဒိုင်ကတ်စ်တင်းစက်များအတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အရေးပါမှု

အလူမီနီယမ် ဒိုင်ကတ်စ်တင်းစက်များကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေခြင်း

2023 ခုနှစ်က ထုတ်လုပ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှု လေ့လာမှုအရ ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုက အလူမီနီယမ် ဖုံးသွန်းစက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 40–60% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။ ထုတ်လွှတ်စနစ်များကို အစီအစဉ်အတိုင်း ဆီသွင်းခြင်း၊ ချုပ်ထားသော ယူနစ်များ၏ တည်နေရာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဖုံးမျက်နှာပြင်များ၏ အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့သည် အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများကို အပတ်နှစ်ပတ်အတိုင်း အကောင်အထည်ဖော်သည့် စက်ရုံများတွင် ပြင်ပမှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘီယာရင်း အစားထိုးမှုကို 32% လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းက ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထွက်ရှိမှုအရည်အသွေးကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် အီးစီးခြင်းကို စနစ်တကျ မကာကွယ်ပါက ဖိအားသည် တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းလာပြီး လစဉ် psi ၁၈ ခန့် ဆုံးရှုံးမှုမျိုး ဖြစ်ပေါ်စေကာ အဆုံးတွင် ပုံသဏ္ဍာန်အရွယ်အစားများ တိကျမှုကို ထင်ရှားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စက်ရုံ ၄၇ ခုမှ စုဆောင်းရရှိသော အချက်အလက်များက ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုမှုများကို ထင်ရှားစွာ ဖော်ပြပေးပါသည်။ ထိုကိန်းဂဏန်းများအရ စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းမှုမပြုလုပ်သော စက်များသည် မညီညာသော ဖယ်ထုတ်အားများနှင့် ကိုး(Core) တည်နေရာများ မကျေနပ်မှုတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကြောင့် အပြစ်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ၂၃% ခန့် ပိုမိုထုတ်လုပ်မိကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းအတွက်လည်း ပို၍ဆိုးရွားပါသည်။ ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများကို စတင်ဖျက်သိမ်းလိုက်ပါက မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်များတွင် ၀.၄ mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်များ ပေါ်ပေါက်လာပြီး တစ်ခုလုံးတွင် ၂၀% ခန့် တိုးလာပါသည်။

အလူမီနီယမ် Die Casting လုပ်ငန်းများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှု၏ ငွေကြေးကုန်ကျမှု

၂၀၂၃ ခုနှစ်က Ponemon Institute ၏ သုတေသနအရ စက်များ မျှော်လင့်မထားဘဲ ရပ်ဆိုင်းသွားပါက ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုနှင့် အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများအတွက် တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာခုနစ်ထောင်လေးရာခန့် ကုန်ကျလေ့ရှိသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုမရရှိသော စက်ကိရိယာများသည် ကုမ္ပဏီများက သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို လိုက်နာသည့်အခါများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ငါးဆခန့် ပို၍ ပျက်စီးလေ့ရှိသည်။ ထူးခြားစွာပင် ကြိုတင်ကာကွယ်သော ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားသော စက်ရုံများသည် နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပြီး ပြဿနာများကို ပိုကြီးမားသော ပြဿနာများဖြစ်လာမည့်အစား စောစီးစွာ ဖမ်းဆုပ်နိုင်ကြသည်။ ဥပမာ - ပြုန်းတီးနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီပိုက်အပ်များ သို့မဟုတ် ပလန်ဂျာအပိုင်းအစများ ပျက်စီးခြင်းများကို နောက်ပိုင်းတွင် ပိုကြီးမားသော ပြဿနာများဖြစ်စေနိုင်သည်။

၂၀၂၄ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ဒိုင်းကတ်စ်တွင်း ထိန်းသိမ်းမှု စံချိန်စံညွှန်းများမှ စုစည်းထားသော အချက်အလက်

မော်လ်(ဒ်) ထိန်းသိမ်းခြင်း - တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

အလူမီနီယမ် ဒိုင်းကတ်စ်တွင်းများတွင် အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုပုံစံများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

အလူမီနီယမ် ဒိုင်းကတ်စ်တွင်းများသည် စနစ်တကျ ဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်သော ထင်ရှားသည့် ပျက်စီးမှုပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဖြစ်အများဆုံး ပြဿနာများမှာ အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-

A 2022 International Journal of Metalcasting အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မဲ့သော ပြဿနာများကို ရောဂါရှာဖွေမှုမပြုဘဲ နောက်ဆုံးသုံးသပ်ချက်အရ မှိုအများအပြား အသက်တမ်းတိုတောင်းခြင်း၏ ၇၃% ရှိသည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့သည်

မှိုများကို သန့်ရှင်းရန်၊ စစ်ဆေးရန်နှင့် သိုလှောင်ရန် အကောင်းဆုံး ကျင့်ဝတ်များ

မှိုပုံသွင်းခြင်း စက်ချိန် ၅,၀၀၀ တိုင်းအကြိမ်တိုင်းအပြီးတွင် အဆင့်သုံးဆင့် ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကော ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

1. ရေနှောပစ်ခြင်း အလူမီနီယမ်ကပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ပိုတိုင်း pH ဓာတ်ဖြစ်သော အရည်များကို အသုံးပြုခြင်း
2. အရွယ်အစားအတည်ပြုခြင်း လေဆာစကန်းဖြင့် (ခွင့်ပြုချက် ±0.05mm)
3. အပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှုရှိသော သိုလှောင်မှု စင်စစ် 18–22°C တွင် စိုထိုင်းဆ 40–60% ဖြင့်

NADCA လမ်းညွှန်ချက်များအရ ဂျုံးများကို လျော့တွက်ပါက 22% ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးနိုင်သည်

အပူပင်ပန်းမှုကြောင့် ကွဲအက်မှုများနှင့် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုများအတွက် ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ

ခေတ်မီနည်းလမ်းများနှင့် ရိုးရာနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်သော အဆင့်မြင့်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ

• TIG ချောမွေ့ခြင်း ကွဲအက်မှုအနက် <2mm အတွက် (NADCA စမ်းသပ်မှုများတွင် 85% အောင်မြင်မှုနှုန်း)
• HVOF (အမြန်နှုန်းမြင့် အောက်ဆီဂျင်လောင်စာ) ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်များကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန် အလ пок်ပြုခြင်း
• Cryogenic stress relief ကို သက်သာစေခြင်း ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ အလွှာ အသေးစား အက်ကြောင်းတွေကို ၄၀% လျော့နည်းစေပါတယ်။

ပရိုအာקטיဗား ပုံစံထိန်းသိမ်းမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအပေါ် အခြေခံ၍ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို $0.18$0.35 လျှော့ချပေးသည် ( သေနတ်ထိုးစက်မှု အင်ဂျင်နီယာ , 2023)။

တည်ငြိမ်သော အပူထိန်းချုပ်မှုအတွက် အအေးစနစ် ထိန်းသိမ်းခြင်း

ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ် ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အမာခံ အပူချိန်ကို သေချာစေခြင်း

အပူချိန်ဟာ ၈ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်ထက် ပိုမြင့်တက်တဲ့အခါ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ၂၀၂၃ က နောက်ဆုံး NADCA လမ်းညွှန်ချက်တွေမှာ ဖော်ပြထားသလို ၎င်းတို့ရဲ့ အရွယ်အစားတွေမှာ ၂၃% ခန့် တိကျမှုကို ဆုံးရှုံးတတ်ပါတယ်။ အရာတွေ အဆင်ပြေစွာ ဆက်လက် လည်ပတ်ဖို့ ဆိုင်အများစုဟာ အပူလဲလှယ်စက်တွေ အလုပ်လုပ်ပုံကို အပတ်စဉ် စစ်ဆေးပြီး သုံးလတစ်ကြိမ် အပူဓာတ်ပုံ စမ်းသပ်မှုတွေ လုပ်တယ်။ ဒါက မျက်နှာပြင်တွေဟာ အံကိုက်လို့ ယူဆရတဲ့ နေရာရဲ့ နှစ်ဘက်စလုံးမှာ ၅ ဒီဂရီလောက် ရှိနေဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့တွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် အပြောင်းအလဲတွေကြားမှာ လေသွင်းစစ်ဆေးရေးကိရိယာတွေကို ကောင်းကောင်း သန့်ရှင်းဖို့ ခဏလောက် အချိန်ယူပြီး အပူချိန်အာရုံခံတွေကိုလည်း နှစ်ကြိမ် စစ်ဆေးကြတယ်။ မစဉ်းစားမိတဲ့ အပိုင်းလေးတွေက ထိန်းချုပ်မထားရင် စနစ်ရဲ့ ထိရောက်မှုကို တဖြည်းဖြည်းနဲ့ ကျဆင်းစေနိုင်ပါတယ်။

အလူမီနီယမ် Die Casting စက်များရှိ ရေပိုက်လမ်းကြောင်းများတွင် ပိတ်ဆို့မှုနှင့် ခဲပိုက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း

Frost & Sullivan ၏ ၂၀၂၂ ခုနှစ်အချက်အလက်များအရ သတ္တုဓာတ်များ စုပုံမှုသည် ၁.၅ mm ကျော်လွန်သွားပါက အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုသည် အကြမ်းဖျင်း ၄၀% ခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ရုံအများစုသည် pH အောင်ပုံစံ သန့်စင်ရန် ပစ္စည်းများဖြင့် လပတ်လည်တိုင်း ပြန်လည်သန့်စင်ခြင်းများကို စီစဉ်လေ့ရှိကြသည်။ သို့သော် သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ် စတင်မည့်အချိန်တွင် ရေမာက်မှုအဆင့်ကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ပထမဦးစွာ လုပ်ဆောင်သင့်သော အရာဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံး ထိန်းသိမ်းထားသော လုပ်ငန်းများတွင် အယ်လ်ထရာဆောနစ် စီးဆင်းမှု စောင့်ကြည့်ကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက် ပိတ်ပစ်သည့် ဗားများကို တွဲဖက်အသုံးပြုကြသည်။ ဤစနစ်များသည် ပုံမှန်အဆင့်ထက် ၁၅% ထက်ပို၍ စီးဆင်းမှု ကျဆင်းသွားပါက ချက်ချင်း သတိပေးနိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပိုကြီးမားသော ပြဿနာများ မဖြစ်ပွားမီ စောစီးစွာ ဖမ်းဆီးကာကွယ်နိုင်စေပါသည်။

ကူလိုင်းအရည်အသွေး၊ စီးဆင်းနှုန်းနှင့် စနစ်၏ ပြည့်ဝမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း

နှစ်စဉ် ထိန်းသိမ်းရေးအစီရင်ခံစာများကို ကြည့်ပါက အပူနှင့်ဆိုင်သော စနစ်ပျက်ဆီးမှုများ၏ ၆၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်မှာ အိုလံ့နေသော ကူလန့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတွင် ပျော်ဝင်နေသော အမှုန့်များ (ppm 500 ထက် ပိုများနေသော) ကြောင့် ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ ဂလိုက်ကော်လ် ရောစပ်မှု ၃၅ မှ ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းကြား ဖြစ်ကြောင်း စောင့်ကြည့်ရန် ရက်သတ္တပတ်စဥ် refractometers ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ အိုးပိုက်စနစ်ရှိ အရည်များကို စက်အသုံးပြုမှု အချိန် ၁၈၀၀ နာရီခန့်တိုင်း အစားထိုးသင့်ပါသည်။ စက်၏ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများကို တစ်လေးလတစ်ခါ ပြုလုပ်သည့်အခါ ဖိအားဆုံးရှုံးမှုများအတွက် ဆီလ်များနှင့် ဂက်စကတ်များကို စစ်ဆေးရန် မမေ့ပါနှင့်။ အအေးပေးစနစ် မန်နီဖိုးလ်တွင် အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်လေးများမှ တစ်လလျှင် ဂါလံ ၆၀၀ ကျော် ဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး အစောပိုင်းတွင် မဖမ်းမိပါက မြန်မြန်ဆန်ဆန် စုပုံလာနိုင်ပါသည်။

အရေးကြီးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဆီထိုးမှု ဗျူဟာများ

သတ္တုအလွှာပုံသွင်းစက်များတွင် ကျပ်တည်းမှုနှင့် ထိုးသွင်းမှုယူနစ်များအတွက် သင့်တော်သော ဆီထိုးမှု

ထိရှစ်မှုကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့ကျစေရန် တင်းကျပ်သည့် စနစ်များနှင့် ထိုးသွင်းပစ္စည်းများကဲ့သို့ ဖိအားမြင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ထိရှစ်မှုကို လျော့နည်းစေရန် ဆီပေါင်းခြင်းကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုပါ။ ဘီယာရင်းများ ပျက်စီးခြင်း၏ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော်မှာ မှားယွင်းသော ဆီပေါင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သတ်မှတ်ပါ။

• ဟိုက်ဒရောလစ် ကလမ်းများ လမ်းညွှန်ဘားများနှင့် တိုဂယ် ဆက်သွယ်မှုများတွင် နှစ်စဉ် လေးကြိမ် ဝတ်ကြွေးတားဆီးသည့် ဂရိတ်ကို အသုံးပြုပါ
• ထိုးသွင်းပစ္စည်းများ ချောင်းများပေါ်တွင် ၅၀၀ စက်ရုံတိုင်း အမှုန့်ဖိအားမြင့်ဆီကို အသုံးပြုပါ
• ပစ္စည်းများ ထုတ်လွှတ်သည့် စနစ်များ ရောက်ရှိရန် ခက်ခဲသော ပင်းများအတွက် အလိုအလျောက် ဆီပေါင်းစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ

ဤအဆင့်များကို လျစ်လျူရှုပါက ဖွဲ့စည်းထားသော အစီအစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျက်စီးမှုနှုန်း ၃ မှ ၅ ဆ ပိုမြန်ဆန်စေပါသည်။

အပူချိန်မြင့်မားပြီး အလူမီနီယမ်နှင့် ကိုက်ညီသော ဆီပေါင်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း

မြေပုံပုံသွင်းခြင်းအတွက် ဆီပေါင်းပစ္စည်းများသည် အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ်နှင့် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုကို တားဆီးရန်အတွက် ၃၀၀–၅၀၀°F (၁၄၉–၂၆၀°C) အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ အကောင်းဆုံး ပုံစံများသည် ဤစံနှုန်းများကို ကျော်လွန်နိုင်ရမည်။

ဆီလီကွန်မပါသော စင်သေ့ထုတ်ပစ္စည်းများသည် သဘာဝဆီများကို ကျော်လွန်၍ စမ်းသပ်မှုများတွင် မှိုနှင့်ပတ်သက်သော ကျန်ရှိမှုကို ၇၀% လျှော့ချပေးပါသည်။

ဆီအလွန်အကျွံသုံးခြင်းနှင့် ဆီနည်းနည်းသုံးခြင်းတို့ကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း

2023 ခုနှစ်တွင် စက်ရုံ ၈၇ ခုကို ဆန်းစစ်ခဲ့ရာ ၆၂% သည် အကြံပြုထားသည်များထက် 30–50% ပိုမိုသုံးစွဲကြပြီး လစဉ် ပုံသွင်းထားမှု ၁၂% ကို ညစ်ညမ်းစေသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိပါ။

• ဆီအလွန်အကျွံသုံးခြင်း၏ အန္တရာယ်များ - အေးစက်နှင့် ပိုက်လမ်းကြောင်းများသို့ ဆီရွေ့ပြောင်းဝင်ရောက်ခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အုပ်စု၏ ညစ်ညမ်းမှု
• ဆီလူးထောင်းခြင်းအန္တရာယ်များ အပ်စနစ်များတွင် ဂလ်လင်းဖြစ်ခြင်း၊ ဘောရှင်များ အချိန်မတိုင်မီပျက်စီးခြင်း

အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်များတွင် ၁၅–၂၅ မိုက်ခရွန်းအတွင်း ဆီလူးထောင်းမှုအထပ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အယ်လ်ထရာဆောနစ် ထူးခြားမှုတိုင်းကိရိယာများနှင့် အင်ဖရာရက် သုံး၍ အပူချိန်တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုပါ။

အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းစက်များအတွက် စနစ်ကျသော ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုစာရင်း

အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်နှင့် လစဉ် စစ်ဆေးမှုအလေ့အကျင့်များ

အဆင့်ဆင့် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုအစီအစဉ်များသည် အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းစက်များတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ပျက်စီးမှု၏ ၇၂% ကို ကာကွယ်နိုင်သည်ဟု ၂၀၂၄ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအစီရင်ခံစာ တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ အဆင့်ဆင့်ခွဲခြားသော ချဉ်းကပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို အများဆုံးရရှိစေပါသည်

အဓိကအချက်များ - ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများနှင့် ဘေးကင်းရေးထိန်းချုပ်မှုများ

ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ဦးစားပေးမှုသုံးခုရှိသည် -

• ဟိုင်ဒရောလိတ်စနစ်များ : စီမံထားသည့်အလုပ်မလုပ်မှု၏ ၆၈% သည် အညစ်အကြေးပါသောအရည်ကြည်များကြောင့်ဖြစ်သည်။ စက်အလုပ် ၄၀၀ ကြိမ်တိုင်းတွင် စစ်ထုတ်စက်များကို အစားထိုးပါ
• လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု : အပတ်စဉ်စစ်ဆေးမှုအတွင်း အပူချိန်ကင်မရာများဖြင့် လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများကို လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုဖြစ်မည့်အချိန်မတိုင်မီ စောပို၍ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်
• ဘေးကင်းရေးထိန်းချုပ်မှုများ : အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုစနစ်ကို လစဉ်စမ်းသပ်ပါ။ တုံ့ပြန်မှုအချိန်သည် <၄၀ms အောက်ဖြစ်ရမည်

စနစ်ကျသောစစ်ဆေးမှုစာရင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုများကို ၃၅% အထိ လျှော့ချနိုင်ပုံ

စံသတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးမှုစာရင်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် ပြင်ဆင်မှုများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် ခြွေတာနိုင်ပြီး ( အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ကြေးစီးဂျာနယ် , ၂၀၂၃)၊ အောက်ပါအကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်

1. မှန်းကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူဖိအားကို စောစီးစွာ စောင့်ကြည့်တွေ့ရှိခြင်း
2. အသက်တာ၏ ၈၅% တွင် ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်တကျ အစားထိုးခြင်း
3. သံမဏိဆီထိုးသည့် အချိန်ဇယားများတွင် လူသားမှ လွဲချော်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

ပျက်စီးမှုများ ၃၅% လျော့ကျမှုသည် စစ်ဆေးမှုစာရင်း ၉၂% ကျော် ပြည့်စုံစွာ ပြီးမြောက်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပြီး စာရွက်စာတမ်း စနစ်ကျမှုသည် ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ထက် ၈:၁ အထိ သာလွန်ကြောင်း သက်သေပြနိုင်သည်။