Метал, хуванцар детальд зориулсан зарцуулах машин | Зэнли-ийн өндөр нарийвчлалтай шийдэл

Зуурмаг хийх машин нь хайлангуй металл болон нарийн оронтой деталейг хяналттай хийцээр хийх, дэлхийн олон салбарт зориулсан олон төрлийн зуурмаг хийх арга боловсруулалт, материалыг дэмждэг олон талт, үл хөдлөх үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл юм. Энэ машины үндсэн гурван дэд систем: хайлш болгох ба металлыг бэлтгэх нэгж (температур хянах боломжтой дулааны агаар), хийцийн хэсгийг бат бэхлэх систем (хийцэд металл дүүргэх, хөргөх явцад тогтвортой байдлыг хангах) ба металл дамжуулах систем (зуурмаг хийх процесст тохирсон шахах эсвэл цутгах механизм) юм. Машины загвар нь процессийн төрлөөс хамаарч ялгаатай байдаг: халуун камерийн зуурмаг хийх машин (цинк, хар тугалга, магни) нь хайлуулагчийг шахах замтай холбоно. Энэ нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд (10–30 секунд) богино циклтэй ажилладаг. Харин хүйтэн камерийн машин (алюмин, латунь, зэс) нь тусдаа хайлуулагч, шахах шидэвчийг ашиглан их даралт (100–200 МПа)-аар хайлуулсан металлыг шахаж оруулдаг бөгөөд том, хүчтэй деталуудад тохиромжтой. Бага даралттай зуурмаг хийх машин (авто машины дугуй, хөдөлгүүрийн деталууд) нь хийн даралтаар (0.05–0.2 МПа) урсгалын саадгүй, тайван цутгалт хийдэг. Харин хүндийн хүчний зуурмаг хийх машин (зэсийн ханатай деталууд) нь гравитацийн хүчийг ашигладаг бөгөөд жижиг партийн үйлдвэрлэлд зардал багатай байдаг. Хэмжээ (бэхэлсэн хүч) нь 12 тонноос (жишээ нь цахилгаан холболтын нарийн детал) хүртэл, 4500 тонн (жишээ нь автомашины хөндийн хэсэг) хүртэл байдаг. Бэхэлсэн систем нь серво гидравлик эсвэл механик хөдөлгүүртэй бөгөөд ±0.01 мм-ийн нарийвчлалтай байрлалд хүрдэг. Дэвшилтэт зуурмаг хийх машинууд нь гол параметрүүдийг (температурыг, даралт, циклийн хугацаа) бодит цагт хянах, 50–100 деталийн тохиргоог хадгалах, дарааллыг хадгалах, урьдчилан сэргийлэх засварын мэдээлэл илгээх зэрэг ухаалаг удирдлагын системтэй (Siemens, ARCUCHI) байдаг. Ингэснээр зогсолтын цагийг багасгаж, процессийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Эрчим хүчний үр ашиг нь чухал зүйл бөгөөд хоёр пропорциональ гидравлик систем, хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр, дулаан сэргээх технологийг ашигласнаар хэвийн загваруудтай харьцуулахад 15–25% энергийн хэрэглээг бууруулдаг. Аюулгүй байдлын онцлогт аварга цочролын зогсоох систем, даралт бууруулах вентиль, аюулгүй байдлын блоклолт, уур амьсгал гаргах систем (хар тугалга зэрэг аюултай материалуудын хувьд) багтдаг бөгөөд дэлхийн стандартуудыг (CE, OSHA, ISO 13849) хангана. Тодорхой хэрэглээний шаардлагад нийцүүлэн өөрчлөлт хийх нь маш чухал бөгөөд тусгай хайлуулагч (цахилгаан, байгалийн хий, дизель), автоматаар хийц солих систем, роботоор деталь авах, дараалал дэх чанарын шалгалт (дүрслэлийн систем, X туяа), нарийн деталийн геометрт тохируулан зурагт өөрчлөлт оруулах зэрэг сонголтууд байдаг. Урд түрүүлэгч үйлдвэрлэгчид техникийн зөвлөх үйлчилгээгээр хамгийн тохиромжтой машин, тохиргоог сонгоход, хийцэнд нийцүүлэх туршилт, загвар үйлдвэрлэлийн баталгаажуулалт, дэлхий дахины логистик, суурилуулах, ачаалах, ажиллагсадыг сургах, бүс нутгийн сэлбэг хэсгийн агуулахтай хамт 24/7 дараах борлуулалтын дэмжлэгийг санал болгодог. Жижиг хэрэглээний барааны детал эсвэл томоохон үйлдвэрлэлийн машин механизмийн хэсгийг үйлдвэрлэж байхад зуурмаг хийх машинууд нарийвчлал (±0.02 мм), найдвартай, масштаблах чадвартай байдаг бөгөөд автомашин, нисэх онгоц, цахилгаан, үйлдвэрлэлийн зах зээлийн өөрчлөгдөж буй шаардлагад нийцэж байна.