Өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэлд зориулсан инжекцийн хэвтэх тоног төхөөрөмж

[email protected]         +86-13302590675

Үнэ авах

Бидний төлөөлөгч таньтай удахгүй холбогдох болно.
И-мэйл
Гар утас/WhatsApp
Нэр
Компанийн нэр
Мессеж
0/1000

Инжекци хийх тоног төхөөрөмж - Жинли-гийн бүрэн үйлдвэрлэлийн шугамын шийдэл

Энэ хуудас нь гол инжекцийн машин, ороомог, температурын хяналтын төхөөрөмж, хөргөлтийн систем, автомжуулсан хооллох төхөөрөмж зэрэг инжекцийн хуванцар хийх тоног төхөөрөмжийн бүрэн спектрийг санал болгодог. Цзянмэнь Жинли компаний тоног төхөөрөмжийг пластик, хөнгөн цагаан, металл хэвтэх үйлдвэрт нэгтгэсэн, үр дүнтэй ажиллах зориулалттайгаар загварчилсан бөгөөд ISO/CE стандартад нийцнэ. Мөн оюунлаг хяналт, бат бөх дизайнтай. Энэ хуудас тоног төхөөрөмжийн хослол, үйлдвэрийн хэмжээнд тохируулан өөрчлөх боломж, техникийн дэмжлэг, дэлхий дахины дараах үйлчилгээний талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл өгдөг тул үйлчлүүлэгчдэд сайжруулсан инжекцийн шугам байгуулахад тусалдаг.
Quote авах

Бүтээгдэхүүний давуу тал

Материалын алдагдлыг багасгахын тулд нарийвчлалтай параметрийн хяналт

Машинууд нь судалгааны хэмжээний хувьд ±0.1% нарийвчлал бүхий дижитал удирдлагын системтэй бөгөөд температурын хувьд ±1℃ нарийвчлалтай. Энэ нарийвчлал нь зөвхөн шаардлагатай хэмжээний хайлмал материалыг судалгаанд оруулах боломжийг олгох бөгөөд илүүдэл судалгааг саатуулдаг. Жишээ нь, PET-ийн анхдагч хэлбэр (тус бүр 20г материал шаарддаг) үйлдвэрлэх үед машин яг 20.02–20.05г-ийг судалгаанд оруулдаг бөгөөд ±0.5% нарийвчлал бүхий машинуудтай харьцуулахад материалийн алдагдлыг 8–12%-иар бууруулдаг. Жилд нэг онд 100 тонн PET смолыг сард ашигладаг үйлдвэр жилдээ 9.6–14.4 тонн смол хэмнэх боломжтой бөгөөд эцсийн дүнд эдийн засгийн үндсэн зардлыг жилд \(10,000 \)15,000-иар бууруулдаг.

Холбоотой бүтээгдэхүүн

Хийцийн формд оруулах тоног төхөөрөмж нь анхны материал бэлтгэлээс эхлэн бүтээгдсэн бүртээ гаргалт, чанарын шалгалт хүртэлх бүх хийцийн формд оруулах процессийг хангах зориулалттай тусгайлан зохион бүтээсэн машин, хэрэгсэл, системийн нэгдсэн цогцолборыг багтаадаг. Энэхүү нэгдсэн тоног төхөөрөмжийн экосистем нь автомашин, электроник, анагаах ухаан, савалгаа, хэрэглээний барааны салбарт ашиглагдах өндөр чанартай пластик, метал, цахиур, найрласан материалын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг масштабаар үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хийцийн формд оруулах тоног төхөөрөмжийн гол нь өөрөө хийцийн формд оруулах машин бөгөөд хэвтээ, вертикаль, микро хийцийн формд оруулах байгууламжууд болон 10-5000 тонны хоорондох тоннажийн хязгаартайгаар байна. Эдгээр машинууд нь гидравлик, цахилгаан, эсвэл гибрид хөдөлгүүрийн системтэй байдаг ба тус бүр нь тодорхой хэрэглээнд тохируулан сайжруулсан байдаг: илүү их хүч чадал шаарддаг, том хэмжээний үйлдвэрлэлд гидравликийг; нарийвчлал ба энерги хэмнэлтийг шаарддаг үед цахилгааныг; тэнцвэрт ажиллагааг шаарддаг үед гибридийг ашигладаг. Урсгалыг зөөлөн явуулахад тусламж болох тусламжийн тоног төхөөрөмж нь чухал юм: материал салгагч (чийгийг зайлуулагч эсвэл халуун агаарын) нь чийгийг муу шингээдэг смолуудаас (PET, найлон, PC) чийгийг зайлуулж, багласан агаарын пузыр гэх мэт доголдол үүсэхээс сэргийлдэг; формны температурын хяналтын төхөөрөмж (±1°C нарийвчлалтай) нь формны температурыг тогтмол байлгаж, бүрэлдэхүүн хэсгийн чанарыг хангаж, циклийн хугацааг багасгадаг; материал дахин боловсруулагч нь хаягдал материал (спруэ, рантнууд)-ийг дахин боловсруулж, материал ашиглалтыг 10–20%-иар сайжруулдаг. Автомжуулалтын тоног төхөөрөмж нь орчин үеийн хийцийн формд оруулах системийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсгийг тогтвортой барьж авах, хүчин тамир зардлыг бууруулах зориулалттай роботжуулсан гаргалт (давталт ±0.05 мм); бодит цагт доголдлыг илрүүлэх (гадаргуугийн дутагдал, хэмжээний нарийн төвөгтэй байдал) зориулсан мөрдөн шалгах систем (дүрсийн камер, CMM); олон төрлийн бүрэлдэхүүн хэсгийг уян хатан үйлдвэрлэхийг дэмждэг автомжуулсан форм солих систем (тохируулгын хугацааг 50%-иар багасгадаг) зэрэгтэй. Формын зөөлтийн тоног төхөөрөмж - формны тэргэнцэр, татах төхөөрөмж, хадгалалтын системүүд нь хүнд форм (хэд хэдэн тонн хүртэл) зөөхөд аюулгүй, үр дүнтэй ажиллах боломжийг олгодог. Чанарын хяналтын тоног төхөөрөмжүүд болох дотоод доголдлыг илрүүлэх рентген машин, материал шинж чанарыг шалгах таталтын туршилтын машинууд нь салбарын стандартын шаардлагад (ISO 9001, IATF 16949, FDA) нийцэж байгаа эсэхийг хангана. Материал зөөх системүүд болох хоппер, конвейер, лоадерууд нь хадгалалтаас хийцийн формд оруулах машин хүртэлх анхдагч материал зөөх үйл явцыг автомжуулдаг бөгөөд хаягдал багасгаж, материал тогтвортой орж ирэхийг хангана. Бүх тоног төхөөрөмжийн экосистем нь бүх бүрэлдэхүүн хэсгийг хооронд нь уялдуулан Siemens, Fanuc, ARCUCHI зэрэг төвийн хяналтын системээр интеграци хийгдэж, процессын параметрүүдийг бодит цагт хянах, хяналтын түүхийг хадгалах, процессыг сайжруулах боломжийг олгодог. Энерги хэмнэлтийг тоног төхөөрөмжийн цогцолбор даяар энергийг хэмнэх хөдөлгүүр, дулаан сэргээх систем, бага хүч чадал зарцуулах тусламжийн төхөөрөмжөөр хангаж, нийт энергийн хэрэглээг 20–30% бууруулдаг. Аюулгүй байдлын шинж чанарууд нь олон улсын стандартын шаардлагад (CE, OSHA, ISO 13849) нийцэж, аюулгүй байдлын хаалтууд, аврах товчлуур, интерлок, PVC эсвэл цахиур зэрэг материалын хувьд уур амьсгалыг зайлуулах системийг багтаадаг. Урдчилсан шийдэл өгч чадах хийцийн формд оруулах тоног төхөөрөмжийн удирдлагууд системийн загвар, тоног төхөөрөмжийн нэгдэл, суурилуулалт, эхлүүлэлт, үйлчлэгчийн сургалт, үргэлжид ажиллах техникийн дэмжлэгийг багтаасан шийдлүүдийг санал болгодог. Олон улсын үйлдвэрлэгчдийн хувьд бүс нутгийн хууль тогтоомжид (REACH, RoHS, FDA) нийцэж байгаа тоног төхөөрөмж нь зах зээлд нэвтрэх боломжийг олгох бол, бүс нутгийн сэлбэг хэсгийн агуулах, 24/7 техникийн дэмжлэг нь зогсолтын цагийг хамгийн бага байлгана. Гол машин, тусламжийн систем, автомжуулалт, чанарын хяналтыг нэгтгэснээр хийцийн формд оруулах тоног төхөөрөмж нь зөөлөн, үр ашигтай, масштаблах боломжтой үйлдвэрлэлийн шийдэл санал болгодог бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд глобал зах зээлд өрсөлдөхүйц өртгийн хүрээнд өндөр чанартай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Ихэнх асуултууд

Веб хуудсанд байгаа инжекцийн формны машинууд ямар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой вэ?

Вэб хуудсанд байгаа шахмал хийх машинууд олон төрлийн шилэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. Жишээ нь, MC1000S загварыг замын конус үйлдвэрлэхэд ашигладаг, MC800S-г хүүхдийн бүтээгдэхүүнүүд, MC650S-г толгойны чихэвч, MC560S-г USB кабель, өөр хувилбарыг нарны шил үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эдгээр машинууд хэрэглээний, цахилгаан, замын хөдөлгөөнтэй холбоотой шилэн бүтээгдэхүүнүүдийг хамарч, олон талт үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангана.

Харилцан зохих нийтлэл

Орчин үеийн алюминий матрицан хаягдлын машинуудын гол давуу талууд юу вэ?

27

Oct

Орчин үеийн алюминий матрицан хаягдлын машинуудын гол давуу талууд юу вэ?

Аллюминийн загвар хаях машины үйл ажиллагааны нарийвчлал болон хэмжээний нарийвчлал Орчин үеийн аллюминийн загвар хаях машинууд ±0.25 мм хэмжээний дутагдалгүй нарийвчлалыг хангаж, нисэх онгоцны хэсгүүд болон анагаахын багаж хэрэгслүүдийн хувьд шаардлагатай эсвэл миллиметрээс бага нарийвчлалыг хангана...
Цааш үзэх
Ямар хүчин зүйлс нь металл хаягдлын машин тоног төхөөрөмжийн сонголтыг тодорхойлдог вэ?

27

Oct

Ямар хүчин зүйлс нь металл хаягдлын машин тоног төхөөрөмжийн сонголтыг тодорхойлдог вэ?

Хаягдалын арга болон металлын хаягдалд машин тоног төхөөрөмжтэй нийцэл Хаягдалын аргууд машин тоног төхөөрөмжийн шаардлагыг хэрхэн нөлөөлөх вэ? Ямар төрлийн хаягдал хийхийг сонгох нь металлын хаягдал үйлдвэрлэлд шаардагдах машин тоног төхөөрөмжийг шийдвэрлэхэд ихээхэн нөлөөтэй байдаг...
Цааш үзэх
R&D болон үйлдвэрлэлийн чадавхитай нийлүүлэгчийг яагаад сонгох ёстой вэ?

27

Oct

R&D болон үйлдвэрлэлийн чадавхитай нийлүүлэгчийг яагаад сонгох ёстой вэ?

Их хурдтай шинэчлэлт, зах зээлд гарах хугацааг богиносгох R&D болон үйлдвэрлэлийн системийг интеграцчилснээр шинэчлэлтийн мөчлөгийг хурдасгана. Интеграцчилсан R&D болон үйлдвэрлэлийн систем нь багуудын хооронд гарч буй гар арга замын зардлыг арилгаж, хаалттай давталттай санал болгох үйл явцыг бий болгодог. Инженерүүд...
Цааш үзэх
Цайрын зуурмаг ороох үйлдвэрлэлийн чанарыг тогтвортой байлгах арга зам

27

Oct

Цайрын зуурмаг ороох үйлдвэрлэлийн чанарыг тогтвортой байлгах арга зам

Цайрын зуурмаг ороох үйлдвэрлэлд материал сонголт ба хайлшийн бүрэн бүтэн байдлын ач холбогдол. Цайрын зуурмаг ороох үед хайлшны төрлийн чухал байдал. Зөв цайрын хайлш сонгох нь бүтээгдэхүүн ямар механик ажиллагаатай байх, хэр их үйлдвэрлэлтэнд тэсвэртэй байх зэргийг тодорхойлоход ихээхэн нөлөө үзүүлдэг...
Цааш үзэх

хэрэглэгчийн үнэлгээ

Bailey

Өнгөрсөн сард бидний ажлын танхимд 5 шинэ ажилтан тохиолдов. Тэд дотроо 3 өдрийн дотор интуитив тачскрийн болон тодорхой зааварчилгааны тусламжтайгаар энэ машиныг эзэмших боломжтой болсон. Машин нь (жишээ нь, хэт бага хэмжээний пластик) алдааны мэдээлэл өгдөг тул шинэ ажилчид алдаа гаргахаас зайлсхийхэд тусалдаг. Ажилтны эргэлт ихтэй үйлдвэрүүдэд энэ нь маш сайн сонголт юм.

Үнэ авах

Бидний төлөөлөгч таньтай удахгүй холбогдох болно.
И-мэйл
Гар утас/WhatsApp
Нэр
Компанийн нэр
Мессеж
0/1000
Нийлмэл хиймэл деталийн нарийн нарийвчлал

Нийлмэл хиймэл деталийн нарийн нарийвчлал

Энэ шахмал хийх машин нь пластик савны тагны резьбтэй түрүүд болон гар утасны хаалганы зэрэг зузаан ханатай хэсгүүдийн хувьд ±0.02 мм, харин нарийн ханатай хэсгүүдийн хувьд ±0.03 мм-ийн нарийвчлалтай өндөр нарийвчлалтай ажилладаг. Дэвшилтэт PLC удирдлагын систем нь шахах даралтыг (50–150 МРа) болон температурыг (180–280℃) бодит цагт тохируулан зохицуулдаг бөгөөд хайлангуй пластик орооны хөндийд жигд юүлэхийг хангана. Энэ нь агаарын пузыр эсвэл хонхордох газар үүсэх зэрэг дутагдал үүсэхээс сэргийлдэг тул электроник, автомашин, хэрэглээний барааны салбарт зориулсан өндөр чанартай пластик деталийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Жишээлбэл, USB кабелны гадна тагийг гадаргуугийн цэвэр байдлыг (Ra 0.4μm) хангасан байдлаар тогтвортой үйлдвэрлэдэг бөгөөд өндөр чанар шаарддаг үйлчлүүлэгчдийн шаардлагад нийцдэг.
Гарц нэмэгдүүлэх үр ашигтай үйлдвэрлэл

Гарц нэмэгдүүлэх үр ашигтай үйлдвэрлэл

Өндөр бүтээмжийг зориулан загварчилсан энэ машин нь хуванцар деталь бүрийн цикл хугацааг 1.2 минутын түвшинд хүргэх бөгөөд уламжлалт загваруудтай харьцуулахад 30%-иар хурдан ажилладаг. Машин хурдан халах боломжтой (25 минутанд ажиллах температурт хүрнэ) ба хэрэглэгчийн хатуурах хугацааг 20%-иар бууруулах зорилгоор тохируулгын хийн цэнэгийн системийг ашигладаг. 12 цагийн сменд ажилладаг үйлдвэрийн хувьд энэ нь өдөрт 400–600 ширхэг деталийн гарцыг нэмэгдүүлж, шаардлагатай захидалын хугацааг хангахад тусалдаг. Машин нь их хэмжээний хуванцар бутын бүлүүр зэрэг эрэлт ихтэй бүтээгдэхүүнийг том партигаар үйлдвэрлэхэд тохиромжтойгоор 24 цаг, 7 хоногийн турш тасралтгүй ажиллах боломжийг дэмждэг бөгөөд ажиллагааны чанар бага зэрэг л буурдаг.
Хуванцар материалуудын өргөн нийцэл

Хуванцар материалуудын өргөн нийцэл

Энэ машин нь PVC, PET, PP, ABS, PC зэрэг олон төрлийн пластиктай ажиллах боломжтой бөгөөд пластик бүтээгдэхүүний хамгийн түгээмэл материалыг хамарна. Машин нь материалийн шинж чанараас хамааран халаалтын температур ба шахах хурдыг тохируулдаг: жишээ нь PP-ийн хувьд доогуур температур (180–220℃), PC-ийн хувьд дээгүүр температур (230–280℃) ашигладаг. Энэ олон талт чадвар нь үйлдвэрийг тусдаа тоног төхөөрөмж худалдан авахгүйгээр ялгаатай бүтээгдэхүүн (жишээ нь PVC хоолой, ABS гар утасны хамгаалалт, PP хадгалах хайрцаг) үйлдвэрлэхэд шилжих боломжийг олгоно. Машиний материал тээвэрлэх систем нь гранул ба пеллет хэлбэрээр ирсэн пластик материалыг хоёуланг нь хүлээн авч ажиллах чадвартай бөгөөд ингэснээр нэмэлт гибкестэй болдог.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
И-мэйл И-мэйл Мэдээлэл хүсэх Мэдээлэл хүсэх Дээд  Дээд