မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းကိရိယာ

[email protected]         +86-13302590675

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းကိရိယာ - Zhenli မှ အပြည့်အဝထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအဖြေရှာမှု

ဤစာမျက်နှာတွင် အဓိကအင်ဂျက်ရှင်စက်များ၊ မော်လ်ဒ်များ၊ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာများ၊ အအေးပေးစနစ်များနှင့် အလိုအလျောက်အစာထည့်စနစ်များအပါအဝင် အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းကိရိယာများ၏ အပြည့်စုံအကျုံးဝင်သော အကြံပြုချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ Jiangmen Zhenli ၏ ကိရိယာများကို ပလပ်စတစ်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သတ္တုများ မော်လ်ဒင်းအတွက် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ISO/CE စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အာရုံကြောထိန်းချုပ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့သော ဒီဇိုင်းပါရှိပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ နောက်ဆုံးပိုင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ဤစာမျက်နှာတွင် ဖော်ပြထားပြီး ဖောက်သည်များအနေဖြင့် အကောင်းဆုံးမော်လ်ဒင်းလိုင်းများ တည်ဆောက်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။
ဈေးနှုန်းရယူပါ

ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကောင်းကျိုးများ

ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချရန် တိကျသော ပါရာမီတာထိန်းချုပ်မှု

စက်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် ±0.1% တိကျမှုနှင့် အပူချိန်အတွက် ±1℃ ရှိသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ပါဝင်စေပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် လိုအပ်သည့် အရည်ဖြစ်နေသော ပစ္စည်းပမာဏကိုသာ ထည့်သွင်းမှုကို သေချာစေပြီး အလွန်အကျွံထည့်သွင်းမှုကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ဥပမာ - PET ပုလင်းအစ (ပုလင်းတစ်လုံးလျှင် 20g ပစ္စည်းလိုအပ်) ထုတ်လုပ်သည့်အခါ စက်သည် တိကျစွာ 20.02 မှ 20.05g ထည့်သွင်းပေးပြီး ±0.5% တိကျမှုရှိသော စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်း waste 8% မှ 12% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ တစ်နှစ်အတွင်း လစဉ် PET ဓာတုပေါင်း 100 တန် အသုံးပြုသော စက်ရုံတစ်ခုသည် ဓာတုပေါင်း 9.6 မှ 14.4 တန် ခြွေတာနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်နှစ်လျှင် \(10,000 \)15,000 အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

Injection molding equipment သည် ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းမှပြီး ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအထိ ပမာဏပြည့်စုံသော Injection molding လုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူစေရန်အတွက် ပုံစံထုတ်ထားသော အထူးစက်ပစ္စည်း၊ ကိရိယာများနှင့် စနစ်များ၏ အပြည့်အဝအစုံကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဒီပေါင်းစပ်ထားတဲ့ ကိရိယာ ဂေဟစနစ်ဟာ အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်၊ သတ္တု၊ ဆီလီကွန်နဲ့ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေကို အရွယ်အစားအလိုက် ထုတ်လုပ်ဖို့ အရေးပါပြီး ကား၊ အီလက်ထရောနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာတွေ၊ အထုပ်ပိုးပစ္စည်းတွေနဲ့ စားသုံးကုန်ပစ္စည်းတွေလို လုပ်ငန်းတွေကို ဝန်ဆောင်ပေးပါတယ်။ ထိုးသွင်းမှုဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ၏ ဗဟိုချက်မှာ ထိုးသွင်းမှုဆိုင်ရာ စက်တစ်ခုတည်းဖြစ်ပြီး ထောင့်မှန်၊ ထောင့်မှန်နှင့် မိုက်ခရိုထိုးသွင်းမှုဆိုင်ရာ ပုံစံများဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး တန်ချိန် ၁၀ မှ ၅၀၀၀ အထိ ရှိသည်။ ဒီစက်တွေမှာ ရေအား၊ လျှပ်စစ်၊ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဘရစ် မောင်းနှင်မှုစနစ်တွေ ပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီဟာ သီးခြား အသုံးအဆောင်တွေအတွက် အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်တယ်။ အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများမှာ- အအေးခံနိုင်သော resin များ (PET, nylon, PC) မှ စိုထိုင်းမှုကို ဖယ်ရှားရန် ပစ္စည်းခြောက်သွေ့ရေးကိရိယာများ (အအေးခံနိုင်သော resin များ၊ အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်) ၊ ပူဖောင်းများ စက်ရုပ်ပိုင်းပစ္စည်းများသည် ခေတ်သစ်ထိုးသွင်းမှုပုံစံစနစ်များ၏ အဓိကအပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်သမတ်တည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းအတွက် စက်ရုပ်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းထုတ်ယူသူများ (ထပ်မံနိုင်မှု ± 0.05 mm) ၊ အပြင်အဆင်အမှားများ၊ အရွယ်အစားအ အမှိုက်ကိုင်ကိရိယာများ (အမှိုက်လှည်း၊ ထိုးထည့်စက်များနှင့် သိုလှောင်ရေးစနစ်များအပါအဝင်) သည် အမှိုက်အလေးချိန် (တန်ချိန်များစွာအထိ) ကို ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ ထိရောက်စွာ ရွေ့ရှားနိုင်စေသည်။ အတွင်းပိုင်းအမှားကို ရှာဖွေရန် ဓာတ်မှန်စက်များနှင့် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုရန် ဆွဲဆန့်မှု စမ်းသပ်ရေး စက်များကဲ့သို့သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစံနှုန်းများ (ISO 9001, IATF 16949, FDA) ကို လိုက်နာမှုရှိစေသည်။ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရေးစနစ်များ၊ hoppers များ၊ conveyors များနှင့် loaders များအပါအဝင်သည် ကုန်ကြမ်းများကို သိုလှောင်ရာမှ ထိုးသွင်းစက်သို့ လွှဲပြောင်းမှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ပေးပြီး အမှိုက်များကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းအစာရင်းကို အစဉ်အလာဖြစ်စေသည်။ စက်ပစ္စည်း ဂေဟစနစ်တစ်ခုလုံးကို ဗဟိုပြု ထိန်းချုပ်ရေးစနစ် (Siemens, Fanuc, ARCUCHI) မှတစ်ဆင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို synchronizes လုပ်ပေးပြီး ဖြစ်စဉ် ကိန်းဂဏန်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း စွမ်းအင်ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ထိရောက်သော drive များ၊ အပူပြန်လည်ရရှိရေးစနစ်များနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနိမ့်သော အထောက်အကူပြုကိရိယာများဖြင့် စုစုပေါင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၀% မှ ၃၀% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ လုံခြုံရေးအချက်အလက်များသည် လုံခြုံရေးခြံစည်းရိုးများ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ၊ အကြားအပိတ်များနှင့် မီးခိုးထုတ်ယူရေးစနစ်များ (PVC သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက်) အပါအဝင် ကမ္ဘာ့စံနှုန်းများ (CE, OSHA, ISO 13849) ကိုလိုက်နာသည်။ ဦးဆောင်သောထုတ်လုပ်သူများသည် စနစ်ဒီဇိုင်း၊ စက်ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှု၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ သုံးစွဲခြင်း၊ အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းမှုထောက်ပံ့မှုအပါအဝင် လက်နက်အိတ်ဖွင့်ထိုးထည့်သွင်းမှုပစ္စည်းများအတွက် ဖြေရှင်းချက်များကို ကမ်းလှမ်းသည်။ ကမ္ဘာ့ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဒေသဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ (REACH, RoHS, FDA) နှင့်အညီ ကိရိယာများက ဈေးကွက်ဝင်ရောက်မှုကို အာမခံပေးပြီး ဒေသတွင်း အပိုပစ္စည်း သိုလှောင်ရုံများနှင့် ၂၄/၇ နည်းပညာထောက်ပံ့မှုများသည် အချိန်ရပ်နားမှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးသည်။ အဓိက စက်များ၊ အထောက်အပံ့စနစ်များ၊ အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ အပ်ထိုးထည့်သွင်းမှု စက်ပစ္စည်းများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဈေးကွက်များတွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ထုတ်လုပ်သူများအား အခက်အ

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဝဘ်စာမျက်နှာပေါ်ရှိ ထုတ်လုပ်ရေးစက်များဖြင့် မည်သည့်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလဲ?

ဝဘ်စာမျက်နှာရှိ ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - MC1000S မော်ဒယ်ကို ယာဉ်အတွင်းမီးအတားများ (traffic cones) ထုတ်လုပ်ရန်၊ MC800S ကို ကလေးပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်၊ MC650S ကို နားကြပ်များထုတ်လုပ်ရန်၊ MC560S ကို USB ကြိုးများအတွက်နှင့် နောက်ထပ်မော်ဒယ်တစ်ခုကို နေလုံးမျက်မှန်များအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဤစက်များသည် နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများနှင့် ယာဉ်ကြောဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထောက်ပံ့ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကွဲပြားစွာဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

27

Oct

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များသည် ±0.25mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးပါသော မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

27

Oct

ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

ပုံသွန်းနည်းနှင့် သတ္တုပုံသွန်းစက်ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှု ပုံသွန်းနည်းများကွဲပြားခြားနားမှုက စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း ရွေးချယ်ထားသော ပုံသွန်းနည်းအမျိုးအစားသည် သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာအမျိုးအစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

27

Oct

R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဈေးကွက်သို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှု R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တီထွင်မှုစက်ဝန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့များကြား လက်လွှဲပြောင်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

27

Oct

ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဇင့်မြှုပ်ချောင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ တည်ငြိမ်မှု။ ဇင့်မြှုပ်ချောင်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု။ မှန်ကန်သော ဇင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

Bailey

ပြီးခဲ့သည့်လက ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံသည် အလုပ်သမားအသစ် ၅ ဦးကို ငှားရမ်းခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှင့် ရှင်းလင်းသော လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်ကြောင့် ၃ ရက်အတွင်း ဤစက်ကို ကျွမ်းကျင်စွာ အသုံးပြုနိုင်ခဲ့ကြသည်။ စက်တွင် အမှားအယွင်းများ (ဥပမာ - ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း ပြတ်လပ်ခြင်း) ကို ဖော်ပြသည့် စနစ်ရှိပြီး ဝန်ထမ်းအသစ်များ အမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်စေသည်။ ဝန်ထမ်းအလဲအလှယ်များသော စက်ရုံများအတွက် ဤစက်သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000
ရှုပ်ထွေးသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ရှုပ်ထွေးသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ဤပလတ်စတစ်ဖိအောင်းစက်သည် ပလတ်စတစ်ဘူးဖုံးများရှိ ချိတ်ပါသောအပေါက်များနှင့် နားကြပ်အမွှာများကဲ့သို့ ပါတ်ပတ်လည်ပါးပါးများတွင် ±0.02mm နှင့် ±0.03mm တိကျမှုရှိပြီး ထူးခြားသောတိကျမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်း၏ အဆင့်မြင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဖိအောင်းဖိအား (50–150MPa) နှင့် အပူချိန် (180–280℃) ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထိန်းညှိပေးပြီး ပလတ်စတစ်အရည်သည် မော်လ်ဒ်အတွင်းသို့ ညီတူညီမျှစီးဆင်းစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လေအိတ်များ သို့မဟုတ် နုတ်ပိုင်းအမှားများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ ကားနှင့် စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မျက်နှာပြင်အဆင်းမှာ ချောမွေ့ပြီး (Ra 0.4μm) အမြင့်ဆုံးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသော USB ကြိုးအဖုံးများကို တစ်သမတ်တည်းထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မားစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဤစက်သည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုလျှင် ၁.၂ မိနစ်အထိသာကြာမြင့်သော စက်တုံးကာလကို ရရှိစေပါသည် (ဥပမာ - ကလေးကစားစရာပစ္စည်းငယ်များ)။ ၎င်းသည် ရိုးရာစက်များထက် ၃၀% ပိုမြန်ဆန်ပါသည်။ ၂၅ မိနစ်အတွင်း လည်ပတ်နိုင်သော အပူချိန်သို့ အမြန်ရောက်ရှိပြီး ပစ္စည်းများ အခဲပြောင်းချိန်ကို ၂၀% လျှော့ချပေးသည့် အဆင့်မြှင့် အအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ၁၂ နာရီအလုပ်အနားမရ လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက် တစ်ရက်လျှင် ၄၀၀ မှ ၆၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်စေပြီး အချိန်တိုအတွင်း အော်ဒါများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်စေပါသည်။ ဤစက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှု အနည်းငယ်သာရှိပြီး ၂၄ နာရီ ၇ ရက် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ကာ ပလတ်စတစ်ဘူးဖုံးကဲ့သို့ ဝယ်လိုအားမြင့်ပစ္စည်းများကို အများအပြား ထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။
ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ ကိုက်ညီမှု

ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ ကိုက်ညီမှု

ဤစက်သည် PVC၊ PET၊ PP၊ ABS နှင့် PC အပါအဝင် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများစွာနှင့် ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများကို ဖုံးလွှမ်းနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများအရ အပူပေးအပ်ချိန်နှင့် ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းများကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဥပမာ - PP အတွက် အပူချိန်နိမ့် (180–220℃) ကို အသုံးပြုပြီး PC အတွက် အပူချိန်မြင့် (230–280℃) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် စက်ရုံများအား သီးခြားစက်ပစ္စည်းများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံစရာမလိုဘဲ ကွဲပြားသောထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ - PVC ပိုက်များ၊ ABS ဖုန်းအဖ пок်များ၊ PP သိုလှောင်မှုသေတ္တာများ) ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုစနစ်သည် အမှုန့်နှင့် ပဲ့တင်ပလတ်စတစ်များ နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပိုမိုပြောင်းလဲနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဝပ်စ်အပ် ဝပ်စ်အပ်
ဝပ်စ်အပ်
အီးမေးလ် အီးမေးလ် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း ထိပ်ထိပ်