အီးကွင်းမော်လ်ဒင်းစက် | အတိကျမှုမြင့်မားပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု

အပ်ထိုးအမွှေစက်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဆန်းသစ်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကားနှင့် အီလက်ထရောနစ်မှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် စားသုံးကုန်များအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အခြေခံကျောက်အဖြစ် အသုံးပြုသော အပ်ထိုးအမွှေစက်မှတဆင့် ပလပ်စတစ်၊ သတ္တု၊ ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် ဒီစက်ရဲ့ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်က အဆင့်လေးဆင့်ကို အခြေခံထားပြီး တစ်ခုချင်းစီဟာ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနဲ့ စကေးချဲ့နိုင်မှုကို သေချာစေဖို့ အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ထားတာပါ။ ပစ္စည်းပြင်ဆင်ရေးစနစ်တွင် ကုန်ကြမ်း (ပလက်တီ၊ အမှုန့် သို့မဟုတ် ဂရန်းကျူး) အတွက်အလှည့်အပြောင်းအလဲတစ်ခုနှင့် အငွေ့ခံနိုင်သောပစ္စည်းများမှစိုထိုင်းမှုကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ရွေးချယ်စရာခြောက်စက်တစ်ခုပါဝင်သည် (ဥပမာ PET၊ နိုင်းလိုန်၊ PC) ၊ ပူဖောင်းများ အရည်ပျော်ခြင်းအဆင့်သည် အပူပေးထားသော ဘားနယ်တစ်ခုတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး အပူချိန်ဇုန်များစွာ (± 2 ° C တိကျမှု) အဖြစ်ခွဲခြားထားပြီး လည်ပတ်သောရေးဆွဲက ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှုအမှတ် (ပလပ်စတစ်အတွက် 150 300 ° C၊ သတ္တုအတွက် 380 1200 ° C) ပလပ်စတစ်အများစုအတွက် တစ်ချောင်းတည်းသော ပလပ်စတစ်၊ ပိုကောင်းမွန်စွာ ရောစပ်ရန် နှစ်ချောင်းတွဲ ပလပ်စတစ်၊ ဆီလီကွန်အတွက် လျှော့ချမှုနည်းပြီး ဆုတ်ယုတ်တဲ့ သတ္တုမှုန့်များအတွက် ကြမ်းတမ်းသော သံမဏိ။ ထိုးသွင်းမှုအဆင့်ကို ရေအား၊ လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဘရစ်စွမ်းအင်ဖြင့် မောင်းနှင်ပေးပြီး အပ်က ပိတ်ထားတဲ့ ပုံသွင်းမှုအပေါက်ထဲသို့ အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို ဖိအားမြင့် (50200 MPa) နှင့် အမြန်နှုန်း (0.515 m/s) ဖြင့် ထိုးသွင်းရန် ပလန်းဂျာအဖြစ် လုပ်ဆောင် ဤသည်မှာ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းဂီသြမေတြီများ၏ အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းမှုကို အာမခံပေးသည် (ပါးပါးသော နံရံများ (12 mm), အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အသေးစိတ်များအပါအဝင်) အပေါက်များ သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းကဲ့သို့သော အနည်းဆုံးအမှားများနှင့်အတူ ၁၀ တန်မှ ၅၀၀၀ တန်အထိရှိသော ချုပ်ကိုင်ရေးယူနစ်သည် ထိုးသွင်းစဉ်တွင် မီးတောက်မပေါက်စေရန်အတွက် ပုံသွင်းမှုကို တန်းတူအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ ၎င်းတွင် ပုံသေပြားနှင့် တိကျသော actuators များဖြင့် မောင်းနှင်သော ရွေ့လျားသောပြားရှိပြီး ပုံသေပုံစံကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စက်ဝန်းထောင်ချီတွင် အရွယ်အစားညီညွတ်မှု (အလျှော့ပေးမှု ± 0.02 mm) ကို အာမခံရန် ± 0.01 mm တည်နေရာသတ်မှတ်ချက်ရှိသည်။ ထိုးသွင်းပြီးနောက် အအေးစနစ် (ရေ သို့မဟုတ် လေ) သည် အအေးချိန်ကို အကောင်းမွန်ဆုံးပြုပြင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း တည်ကြည်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် ပုံသေအိတ်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ကြမ်းတမ်းစေသည်။ အဆင့်မြင့်သော အသိဉာဏ်ရှိတဲ့ ထိန်းချုပ်ရေးစနစ် (Siemens, Fanuc, ARCUCHI) ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော စက်သည် လုပ်ငန်းစဉ် ပါမစ်တာအားလုံး၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ညှိနှိုင်းခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း 50100 အတွက် ဟင်းချက်ချက်ချက်များကို သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု လုံခြုံရေးအချက်အလက်များသည် လုံခြုံရေးခြံစည်းရိုးများ၊ မီးခုံများ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များနှင့် ဖိအားလျှော့ချရေး ဗားဗားများအပါအဝင် ကမ္ဘာ့စံနှုန်းများ (CE, OSHA, ISO 13849) ကို လိုက်နာသည်။ ခေတ်သစ်ထိုးထိုး ပုံသွင်းစက်တွေဟာ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ဦးစားပေးပြီး လျှပ်စစ်နဲ့ ဟိုက်ဘရစ် မောင်းနှင်မှုတွေက အစဉ်အလာ ဟိုက်ဒရူးလစ် မော်ဒယ်တွေနဲ့ယှဉ်ရင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၅% မှ ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးပါတယ်။ အလိုက်သင့်ပြင်ဆင်နိုင်သော ရွေးချယ်မှုများသည် အပေါက်ပေါင်းစုံအမွှေးများနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ အပူချိန်မြင့် သို့မဟုတ် viscosity မြင့်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးထိုးစက်များ၊ အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်မှု (စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းထုတ်ယူခြင်း၊ အတန်းတွင်းစစ်ဆေးခြင်း) နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးများအတွက် သန့်ရှင်းခန်းနှင့် ဦးဆောင်သော ထုတ်လုပ်သူများက အပ်ထိုးအမွှေအတွက် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်အောင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးမှုအပါအဝင် တစ်ဆုံအကူအညီပေးမှုတစ်ခု၊ ပုံသွင်းမှုဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်မှု စမ်းသပ်မှု၊ နမူနာထုတ်လုပ်မှု အတည်ပြုမှု၊ နေရာပေါ်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်အသုံးပြုခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာငယ်များ၊ ကားများအတွက် အဝေးပြေးကားများ သို့မဟုတ် တိကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အပ်နှံမှုပေးသည့် အပ်နှံမှုပေးသည့် စက်များသည် ကမ္ဘာ့ထုတ်လုပ်မှု၏ မတူကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် လိုအပ်သော အရည်အသွေးစုံ၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို