ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလတ်စတစ်မော်ဒယ်လိုင်းစက် | Zhenli

[email protected]         +86-13302590675

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

ပလတ်စတစ်အတွက် မော်ဒယ်လိုင်းစက် - Zhenli ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်နှင့် အသုံးဝင်သော ပလတ်စတစ်မော်ဒယ်လိုင်း

ဤစာမျက်နှာတွင် အလျားလိုက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အိမ်သုံးပလတ်စတစ်မော်ဒယ်လိုင်းစက်များကို PP, PE, PVC, ABS အပါအဝင် ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖော်ပြထားပါသည်။ Jiangmen Zhenli ၏ စက်များသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျခြင်း၊ ထိုးသွင်းစနစ်တည်ငြိမ်ခြင်းနှင့် အထွက်အသုံးပြုနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပါရှိပြီး နေ့စဉ်အသုံးပစ္စည်းများ၊ ကားပစ္စည်းများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ISO/CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အသေးစားမှ စကေးကြီးထိ ထုတ်လုပ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ စက်နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှုများ၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပို့ဆောင်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ပြင်ဆင်ပေးနိုင်မှုတို့ကို ဖော်ပြထားပြီး နိုင်ငံ 50 ကျော်သို့ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပလတ်စတစ်မော်ဒယ်လိုင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်နေပါသည်။
ဈေးနှုန်းရယူပါ

ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကောင်းကျိုးများ

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမြင့်

ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် ထိုးသွင်းစနစ်ဖြင့် ကိရိယာများသည် မီလီမီတာ ၆၀၀ အထိ ထိုးသွင်းနှုန်းကို ရရှိပါသည်။ နားကြပ်အိတ် (အထူ ၁.၂ မီလီမီတာ) ကဲ့သို့ ပါတ်ချပ်ပါတ်ပါးပစ္စည်းများအတွက် မြန်နှုန်းသည် ပျော်ရည်ပုံစံမှ မ solidifying မတိုင်မီ မော်ဒယ်အတွင်းသို့ ပြည့်စေပြီး တစ်ခုချင်းထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို စက္ကန့် ၂၀ မှ ၃၀ အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ရိုးရာဟိုက်ဒရောလစ် ထိုးသွင်းစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက (၃၀၀-၄၀၀ မီလီမီတာ/စက္ကန့်) Zhenli ၏ မော်ဒယ်များသည် နာရီစဉ်ထုတ်လုပ်မှုကို ၂၅% မှ ၃၅% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။ နေ့စဥ် နားကြပ်အိတ် ၅၀,၀၀၀ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံသည် အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်ကို ၈ နာရီမှ ၆ နာရီသို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး အလုပ်သမားနှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

ပလပ်စတစ်အတွက် ပုံသွင်းစက်သည် ပလပ်စတစ် အမှုန့်များ (သံချောင်းပလပ်စတစ်၊ သံချောင်းမဟုတ်သောပလပ်စတစ်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ) ကို ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ တွန့်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအားပေးပုံသွင်းခြင်းနှင့် လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်း အစရှိသည့် ပုံသွင်းနည်းလမ်းများဖြင့် အဆုံးသတ်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးစက်မှုလက်မှုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကား၊ အီလက်ထရွန်နစ်၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် စားသုံးသူပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ဤစက်များကို ပလပ်စတစ်၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများ (အရည်ပျော်မှတ်၊ ပျစ်ညံ့မှု၊ စီးဆင်းနှုန်း) ကို ဖြေရှင်းရန်နှင့် အသေးစား နမူနာများမှ အများအပြားထုတ်လုပ်မှုအထိ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်၏ အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သော ထည့်သွင်းပုံသွင်းစက်များတွင် ပလပ်စတစ်အမှုန့်များကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေသော ဘာရယ်ပူဖောင်း၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် (50–200 MPa) မော်လ်ဒ်အတွင်းသို့ အရည်ပျော်နေသော ပလပ်စတစ်ကို ထည့်သွင်းသည့် ပျော့ချောင်းနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်ကာလအတွင်း မော်လ်ဒ်ကို လုံခြုံစေရန် ဖိအားပေးသည့် ယူနစ် (10–5000 တန်) တို့ပါဝင်ပါသည်။ ဤစက်များကို အလျားလိုက် (အများအပြားထုတ်လုပ်မှု) နှင့် အနောက်လိုက် (ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်း) ဒီဇိုင်းများဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး မောင်းနှင်မှုစနစ်များတွင် ဟိုက်ဒရောလစ် (စွမ်းအင်များပြားပြီး စျေးနှုန်းသက်သာသော)၊ လျှပ်စစ် (တိကျမှုရှိပြီး စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော) နှင့် ဟိုက်ဗရစ် (စွမ်းဆောင်ရည်များ ဟန်ချက်ညီသော) တို့ပါဝင်ပါသည်။ ပိုက်များ၊ ပြားများ၊ ကြိုးများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကဲ့သို့ အဆက်မပြတ်ပုံသွင်းမှုများအတွက် အထူးပြုထားသော ဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းစက်များတွင် ပလပ်စတစ်ကို အပူပေးပြီး ဒိုင်အတွင်းမှတစ်ဆင့် ပို့ဆောင်သည့် ပျော့ချောင်းတစ်ခုပါဝင်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ကို တည်ငြိမ်စေရန် အအေးပေးစနစ်ကို နောက်တွင် ဆက်လက်ထားပါသည်။ ပျော့ချောင်းအချင်းများသည် 20 မှ 200 mm အထိရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများသည် နာရီလျှင် 1000 kg အထိရှိပြီး ဆောက်လုပ်ရေး၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ကားစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ တွန့်ပုံသွင်းစက်များသည် အလွှာပါးများ (ဘူးများ၊ ပုံးများ၊ တိုင်ကီများ) ကို ဖိအားဖြင့်တွန့်ခြင်း (အဆက်မပြတ်ပါရီဆွန်) သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းတွန့်ခြင်း (ပရီဖောင်းအခြေပြု) နည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး များပြားသော မော်လ်ဒ်များကို အသုံးပြု၍ အများအပြားထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည် (နာရီလျှင် ဘူး 2000 အထိ)။ ဖိအားပေးပုံသွင်းစက်များကို သံချောင်းမဟုတ်သောပလပ်စတစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုပြီး ကားအီလက်ထရွန်နစ်များနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ပုံသွင်းရန် အပူနှင့် ဖိအား (10–50 MPa) ကို အသုံးပြုပါသည်။ လည်ပတ်ပုံသွင်းစက်များသည် မော်လ်ဒ်၏အတွင်းပိုင်းကို အရည်ပျော်နေသော ပလပ်စတစ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ရန် စင်တြီဖျူဂယ်အားကို အသုံးပြုပြီး အတွင်းပိုင်းနံရံအထူညီညွတ်သော ကြီးမားသော အလွှာပါးပစ္စည်းများ (တိုင်ကီများ၊ ကစားကွင်းပစ္စည်းများ) ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ခေတ်မီပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်များ၏ အဓိကလက္ခဏာများတွင် စီးမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ (Siemens၊ Fanuc) တို့ပါဝင်ပြီး အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်း စသည့် စံသတ်မှတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ညှိနှိုင်းနိုင်ပြီး ပစ္စည်း 50 မျိုးကျော်အတွက် ပုံသွင်းနည်းလမ်းများကို သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး အစိုးရိုးရှိမှုအတွက် ဒေတာမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းနိုင်ပါသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖရီကွင်းစီးမှုများ၊ အပူပြန်လည်ရယူမှုစနစ်များနှင့် လျှပ်စစ်မောင်းနှင်မှုများဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 25–40% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုလက္ခဏာများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းများ (CE၊ OSHA၊ ISO 13849) နှင့် ကိုက်ညီပြီး ဘေးကင်းရေးဝန်းကျင်၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုများနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ အထူးပြုထားသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း (ရေစိုထိခိုက်လွယ်သော ပလပ်စတစ်များအတွက် အခြောက်ခံစက်များ)၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း (ရိုဘော့ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူခြင်း၊ တန်းတူစစ်ဆေးခြင်း) နှင့် မော်လ်ဒ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော ပြင်ဆင်မှုများ စသည့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုရွေးချယ်စရာများ ပါဝင်ပါသည်။ အဆိုပါထုတ်လုပ်သူများသည် သင့်တော်သော ပုံသွင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးမှု၊ မော်လ်ဒ်ဒီဇိုင်းအတွက် ပံ့ပိုးမှု၊ နမူနာထုတ်လုပ်မှု၊ နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်အသုံးပြုခြင်း၊ စက်မောင်းသူများအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်းနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုများကို တစ်နေရာတည်းဝန်ဆောင်မှုအဖြစ် ပေးဆောင်ပါသည်။ အသေးစား လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများ၊ ကြီးမားသော ပလပ်စတစ်တိုင်ကီများ သို့မဟုတ် တိကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်နေစဉ် ပလပ်စတစ်အတွက် ပုံသွင်းစက်များသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု၏ မျိုးစုံလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်သော ပြောင်းလဲနိုင်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ထုတ်လုပ်မှုစက်များတွင် ဘယ်လောက် tonnage များ ရှိပါသလဲ?

အိုးစက်များသည် ၎င်းတို့၏ မော်ဒယ်များနှင့်ကိုက်ညီသော တန်ချိန်များစွာရှိပါသည်။ MC1000S သည် 1000 တန်စက်ဖြစ်ပြီး MC800S သည် 800 တန်၊ MC650S သည် 650 တန်နှင့် MC560S သည် 560 တန်ဖြစ်ပါသည်။ တန်ချိန်များသောစက်များ (ဥပမာ - 1000 တန်) သည် လမ်းမီးတိုင်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကြီးများအတွက်ဖြစ်ပြီး တန်ချိန်နည်းသောစက်များ (ဥပမာ - 560 တန်) သည် USB ကြိုးများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းသေးများအတွက်သင့်တော်ပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

27

Oct

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များသည် ±0.25mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးပါသော မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

27

Oct

R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဈေးကွက်သို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှု R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တီထွင်မှုစက်ဝန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့များကြား လက်လွှဲပြောင်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

27

Oct

အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့်ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းအထူးသတ်မှတ်ချက်များကို စိစစ်ပါ။ သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအတွက် မှန်ကန်သော အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ကိုရွေးချယ်ရန်ဆိုလျှင် တန်ချိန်ဖြင့်တိုင်းတာသော ချုပ်တည်းအား၊ အောင့်စ် (ounces) သို့မဟုတ် ကုဘစ်စင်တီမီတာဖြင့်တိုင်းတာသော အိုင်းဂျက်ရှင်ပမာဏ စသည့် အဓိကအထူးသတ်မှတ်ချက်သုံးခုကို ကြည့်ရှုရပါမည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

27

Oct

ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဇင့်မြှုပ်ချောင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ တည်ငြိမ်မှု။ ဇင့်မြှုပ်ချောင်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု။ မှန်ကန်သော ဇင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

Blythe

တင်သွင်းလာသည့် မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤစက်သည် ၃၀% ခန့် စျေးပိုသက်သာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ၁၂% လျော့သုံးပြီး လစဉ်စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်မှ ဒေါ်လာ ၅၀၀ ခန့် ခြွေတာနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့ မော်လ်ပုံစံပြဿနာတစ်ခု ကြုံခဲ့စဉ်က ပေးသွင်းသူမှ ၄၈ နာရီအတွင်း အင်ဂျင်နီယာများကို ပို့၍ ပြင်ဆင်ပေးခဲ့သည်—အထူးသဖြင့် ရောင်းပြီးဝန်ဆောင်မှု ကောင်းမွန်ပါသည်။

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000
ရှုပ်ထွေးသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ရှုပ်ထွေးသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ဤပလတ်စတစ်ဖိအောင်းစက်သည် ပလတ်စတစ်ဘူးဖုံးများရှိ ချိတ်ပါသောအပေါက်များနှင့် နားကြပ်အမွှာများကဲ့သို့ ပါတ်ပတ်လည်ပါးပါးများတွင် ±0.02mm နှင့် ±0.03mm တိကျမှုရှိပြီး ထူးခြားသောတိကျမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်း၏ အဆင့်မြင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဖိအောင်းဖိအား (50–150MPa) နှင့် အပူချိန် (180–280℃) ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထိန်းညှိပေးပြီး ပလတ်စတစ်အရည်သည် မော်လ်ဒ်အတွင်းသို့ ညီတူညီမျှစီးဆင်းစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လေအိတ်များ သို့မဟုတ် နုတ်ပိုင်းအမှားများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ ကားနှင့် စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မျက်နှာပြင်အဆင်းမှာ ချောမွေ့ပြီး (Ra 0.4μm) အမြင့်ဆုံးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသော USB ကြိုးအဖုံးများကို တစ်သမတ်တည်းထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မားစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဤစက်သည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုလျှင် ၁.၂ မိနစ်အထိသာကြာမြင့်သော စက်တုံးကာလကို ရရှိစေပါသည် (ဥပမာ - ကလေးကစားစရာပစ္စည်းငယ်များ)။ ၎င်းသည် ရိုးရာစက်များထက် ၃၀% ပိုမြန်ဆန်ပါသည်။ ၂၅ မိနစ်အတွင်း လည်ပတ်နိုင်သော အပူချိန်သို့ အမြန်ရောက်ရှိပြီး ပစ္စည်းများ အခဲပြောင်းချိန်ကို ၂၀% လျှော့ချပေးသည့် အဆင့်မြှင့် အအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ၁၂ နာရီအလုပ်အနားမရ လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက် တစ်ရက်လျှင် ၄၀၀ မှ ၆၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်စေပြီး အချိန်တိုအတွင်း အော်ဒါများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်စေပါသည်။ ဤစက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှု အနည်းငယ်သာရှိပြီး ၂၄ နာရီ ၇ ရက် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ကာ ပလတ်စတစ်ဘူးဖုံးကဲ့သို့ ဝယ်လိုအားမြင့်ပစ္စည်းများကို အများအပြား ထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။
ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ ကိုက်ညီမှု

ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ ကိုက်ညီမှု

ဤစက်သည် PVC၊ PET၊ PP၊ ABS နှင့် PC အပါအဝင် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများစွာနှင့် ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများကို ဖုံးလွှမ်းနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများအရ အပူပေးအပ်ချိန်နှင့် ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းများကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဥပမာ - PP အတွက် အပူချိန်နိမ့် (180–220℃) ကို အသုံးပြုပြီး PC အတွက် အပူချိန်မြင့် (230–280℃) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် စက်ရုံများအား သီးခြားစက်ပစ္စည်းများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံစရာမလိုဘဲ ကွဲပြားသောထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ - PVC ပိုက်များ၊ ABS ဖုန်းအဖ пок်များ၊ PP သိုလှောင်မှုသေတ္တာများ) ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုစနစ်သည် အမှုန့်နှင့် ပဲ့တင်ပလတ်စတစ်များ နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပိုမိုပြောင်းလဲနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဝပ်စ်အပ် ဝပ်စ်အပ်
ဝပ်စ်အပ်
အီးမေးလ် အီးမေးလ် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း ထိပ်ထိပ်