ထည့်သွင်းဖိအားပေးမော်လ်ဒင်းစက် - တိကျသောနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာပေးသော ဖြေရှင်းချက်များ

မော်ဒယ်လိုင်းစက် (အင်ဂျက်ရှင် မော်ဒယ်လိုင်းစက်) သည် ပလတ်စတစ်၊ သတ္တု၊ ဆီလီကွန်၊ ဖွဲ့စည်းပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အရည်ဖြစ်နေသည့် ပစ္စည်းများကို ပိတ်ထားသော မော်ဒယ်အတွင်းသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အများအပြား၊ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် တိကျမှုရှိသော စက်မှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုအတွက် စံချိန်စံညွှန်းကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤစက်၏ ဒီဇိုင်းသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျခြင်း၊ ပစ္စည်းကို ညီညာစွာရောမွှေခြင်း၊ ဖိအားမြင့်ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် မော်ဒယ်ကို တစ်ညီတညာ ကိုင်ထားနိုင်ခြင်း အပါအဝင် အင်ဂျက်ရှင်မော်ဒယ်လိုင်း၏ ထူးခြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး ချို့ယွင်းမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို အများဆုံးရရှိစေပါသည်။ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်သည် ကြွက်သားများ (pellets) သို့မဟုတ် မှုန့်များကို ပူအိုင်းသော ဘာရယ်အတွင်းသို့ ထည့်ပေးသည့် hopper ဖြင့် စတင်ပြီး ရေစိုစွတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော ပစ္စည်းများ (ဥပမာ - PET, nylon) များကို အရည်အသွေးပျက်ခြင်းမရှိစေဘဲ ကြိုတင်ခြောက်သွေ့စေသည်။ ဇုန်အလိုက် အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (±1°C တိကျမှု) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘာရယ်သည် လည်ပတ်နေသော screw ဖြင့် ပစ္စည်းကို တဖြည်းဖြည်း အရည်ပျော်စေပြီး အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။ Screw ၏ flight ဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် ပြုလုပ်ထားပြီး ပလတ်စတစ်များကို ရောမွှေရန်အတွက် အပူခံနိုင်သော flight များ၊ အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော silicone အတွက် အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော flight များနှင့် သေးငယ်သော သတ္တုမှုန့်များအတွက် မာကျောသော သံမဏိ flight များကို အသုံးပြုပါသည်။ အရည်ဖြစ်ပြီးနောက် screw သည် plunger အဖြစ်ဆောင်ရွက်၍ 50–200 MPa ဖိအားနှင့် 0.5–15 m/s အမြန်နှုန်းတို့ဖြင့် လေထဲတွင် မပိတ်မိခြင်း သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းခြင်းမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသော မော်ဒယ်အသေးစိတ်နှင့် ပါးလွှာသော နံရံများ (1–2 mm) ကို ဖြည့်သွင်းရန် အရေးကြီးသော နေရာတွင် မော်ဒယ်အတွင်းသို့ ထိုးသွင်းပေးပါသည်။ Clamping unit သည် စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး မော်ဒယ်ကို ထိုးသွင်းစဉ်ကာလအတွင်း 10–5000 တန် ကြိုးစားအားကို ပေးပြီး အက်ကွဲမှုမဖြစ်စေဘဲ အရွယ်အစားတိကျမှုကို (±0.02 mm tolerance) ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ Hydraulic, electric သို့မဟုတ် hybrid စနစ်များဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော clamping unit သည် platen လှုပ်ရှားမှုကို တိကျစွာ (±0.01 mm positioning) ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး 15–30 မိနစ်အတွင်း မော်ဒယ်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထိုးသွင်းပြီးနောက် အအေးပေးသည့်အဆင့်တွင် မော်ဒယ်ကို ပိတ်ထားပြီး ရေ သို့မဟုတ် လေဖြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးစနစ်သည် ပစ္စည်းကို အခဲပြောင်းစေပြီး စက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်က စက်တစ်ချက်လုပ်ချိန်နှင့် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အအေးပေးသည့်အချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အထွက်အသုံးချသည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (Siemens, Fanuc) သည် စက်၏ အာရုံကြောဗဟိုဖြစ်ပြီး အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် စက်တစ်ချက်လုပ်ချိန်တို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ ပြောင်းလဲမှုများကို မြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် 50–100 ခန့်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ် recipe များကို သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး အထောက်အထားယူနိုင်ရန်အတွက် data logging ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စက်ရပ်တန့်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ကြိုတင်ကာကွယ်ပေးသည့် maintenance alert များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ (CE, OSHA, ISO 13849) နှင့် ကိုက်ညီပြီး ဘေးကင်းရေး interlock များ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ၊ ဖိအားလျှော့ချသည့် valve များနှင့် ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဧရိယာများကို ပါဝင်ပါသည်။ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် အဓိကအာရုံစိုက်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ခေတ်မီစက်များတွင် variable frequency drive များ၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် စွမ်းအင်စနစ်များနှင့် အပူပြန်လည်ရယူမှုစနစ်များ ပါဝင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 25–40% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများတွင် များစွာသော မော်ဒယ်အတွင်းသို့ ကိုက်ညီမှု၊ micro injection အတွက် အထူးထိုးသွင်းမှု nozzle များ၊ automation ပေါင်းစပ်မှု (စက်ရုပ်ဖြင့် ပစ္စည်းထုတ်ယူခြင်း၊ inline inspection) နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် cleanroom ပြင်ဆင်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးမှု၊ မော်ဒယ်ဒီဇိုင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ နမူနာထုတ်လုပ်မှု၊ နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်း၊ စက်သမားများအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်းနှင့် နေ့စဉ် ၂၄ နာရီ ရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုများ အပါအဝင် အပြည့်အဝ ပံ့ပိုးမှုများကို ပေးပါသည်။ ကားပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် အိမ်အကာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် စားသုံးသူပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နေစဉ်တွင် မော်ဒယ်လိုင်းစက်သည် ယှဉ်ပြိုင်မှုများပြားသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်များတွင် ထူးချွန်ရန် လိုအပ်သည့် တိကျမှု၊ တိုးချဲ့နိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။