အလျားလိုက်ထိုးသွင်းစက် - ပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တုများအတွက် တိကျသော ဖွဲ့စည်းမှု

အလျားလိုက်ထိုးသွင်းစက်သည် ထိုးသွင်းမှုပုံသွင်းစက်၏ အဖြစ်များသော အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ထိုးသွင်းယူနစ်နှင့် မော်လ်ဒ်ကို ခတ်ကွင်းစနစ်တို့၏ အလျားလိုက်တည်နေရာချမှုကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုသည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်၊ သတ္တုနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် မယုံနိုင်လောက်အောင် ကွဲပြားမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် စကေးကို ချဲ့ထွင်နိုင်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အလျားလိုက်ဒီဇိုင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းဖြစ်ပြီး ရိုဘော့အက်စ်များသည် မော်လ်ဒ်ဧရိယာကို လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူခြင်း၊ ပါတ်လည်တန်းစီမှုများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း (insert molding) သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများထည့်သွင်းခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး စက်စီးချိန်များနှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ တန်အား ၁၀ မှ ၅၀၀၀ အထိရှိသော မော်လ်ဒ်ကိုခတ်ကွင်းယူနစ်သည် စက်အုတ်မြစ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော မရွေ့နိုင်သည့် ပလက်ဖုန်း (fixed platen) နှင့် servo hydraulic, လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဗရစ်မော်တာများဖြင့် မောင်းနှင်သော ရွေ့လျားနိုင်သည့် ပလက်ဖုန်း (moving platen) တို့ပါဝင်ပြီး မော်လ်ဒ်ကို တစ်သမတ်တည်းကိုခတ်ကွင်းအားဖြင့် ခိုင်မာစွာကိုင်ထားနိုင်သည်။ ထိုသို့ဖြင့် ±0.01 mm တိကျမှုရှိပြီး မီးခိုးရောင်အမှုန်များကို ကာကွယ်ကာ အရွယ်အစားအတိအကျ (±0.02 mm tolerance) ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ မော်လ်ဒ်နှင့် တစ်ချင်းတည်းရှိ အလျားလိုက်တပ်ဆင်ထားသော ထိုးသွင်းယူနစ်တွင် ဇုန်အလိုက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု (±2°C) ပါရှိသော အပူပေးထားသည့် ဘာရယ်၊ ပလပ်စတစ်ဂွေးများ၊ သတ္တုမှုန့်အစာများကဲ့သို့ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်အောင် ရောမွှေပေးသည့် screw (single or twin) တို့ ပါဝင်သည်။ Screw ဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းအလိုက် ကွဲပြားပါသည်။ ပလပ်စတစ်များကို ရောမွှေရန်အတွက် high shear screws၊ သတ္တုအစာများအတွက် low shear screws နှင့် အင်ဂျင်နီယာပလပ်စတစ်များ (ဥပမာ- PEEK, nylon) သို့မဟုတ် ဇဵ၀ဆိုင်ရာ ပျက်စီးနိုင်သော ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- PLA) အတွက် အထူး screw များ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုးသွင်းစနစ်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော အမြန်နှုန်းများ (0.1–15 m/s) နှင့် ဖိအားများ (10–200 MPa) ဖြင့် အရည်ပျော်နေသော ပစ္စည်းများကို မော်လ်ဒ်၏ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ (အတွင်းပိုင်း ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ၀.၅ mm အထိ ပါးလွှာသော နံရံများ) ကို လုံးဝဖြည့်သွင်းနိုင်ရန် အာမခံပေးသည်။ Siemens၊ Fanuc၊ ARCUCHI ကဲ့သို့သော ခေတ်မီ ဉာဏ်ရည်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ဘာရယ်အပူချိန်၊ ထိုးသွင်းဖိအား၊ မော်လ်ဒ်အပူချိန်၊ စက်စီးချိန် စသည့် အဓိက ပါရာမီတာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းပုံစံ ၅၀ မှ ၁၀၀ အထိကို စာရွက်သိမ်းဆည်းနိုင်ကာ SPC နှင့် ခြေရာခံမှုအတွက် ဒေတာမှတ်တမ်းများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် ဒီဇိုင်း၏ အဓိကအာရုံစိုက်မှုဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်နှင့် ဟိုက်ဗရစ်မော်တာများသည် ရိုးရာ ဟိုက်ဒရောလစ်မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၅ မှ ၃၅% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဘေးကင်းရေးစနစ်များတွင် ဘေးကင်းရေးဝန်းရံများ၊ မီးချိတ်ဆက်မှုများ (light curtains)၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ၊ ဖိအားလျှော့ချသည့် ဗားလ်များနှင့် မော်လ်ဒ်ဖွင့်နေစဉ် လုပ်ဆောင်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် interlocks များ ပါဝင်ပြီး CE၊ OSHA နှင့် ISO 13849 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။ အထူးပြုမှုရွေးချယ်စရာများတွင် အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် (cavity ၁၂၈ အထိ) များပြားသော မော်လ်ဒ်များနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ အပူချိန်မြင့်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးထိုးသွင်းယူနစ်များနှင့် နောက်ပိုင်းစက်ကိရိယာများ (conveyors, packaging machines) နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အမှီအခိုကင်းသော ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးသည့် အဓိကထုတ်လုပ်သူများသည် ထိုးသွင်းမှုပုံသွင်းခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးခြင်း၊ မော်လ်ဒ်နှင့် ကိုက်ညီမှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ နမူနာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်အသုံးပြုခြင်း၊ စက်မောင်းသူများအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်းနှင့် ဒေသအလိုက် အစိတ်အပိုင်းများ စုဆောင်းထားသည့် နေရာများမှ ၂၄/၇ ရောင်းပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုများကို ပေးသည်။ ပလပ်စတစ်ဘူးများ၊ အတိအကျအကူအညီပေးသော ကားအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်နေစဉ် အလျားလိုက်ထိုးသွင်းစက်များသည် တစ်သမတ်တည်းအရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။