आडवे इंजेक्शन मशीन: प्लास्टिक आणि धातूसाठी उच्च-अचूक मोल्डिंग

[email protected]         +86-13302590675

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

आडवे इंजेक्शन मशीन - Zhenli द्वारा प्लास्टिक/धातूसाठी विश्वासार्ह आडवे मोल्डिंग

आडव्या इंजेक्शन मशीनवर लक्ष केंद्रित करून, हे पान Zhenli च्या आडव्या रचनेच्या मॉडेल्सची माहिती देते जी कार्यक्षम, मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी अनुकूलित केलेली आहेत. या मशीनमध्ये सुरळीत हालचालीसाठी रेखीय मार्गदर्शक रेल्वे, एकसमान क्लॅम्पिंग फोर्स आणि स्वयंचलित प्रणालींसह सहज एकीकरण यांचा समावेश आहे. प्लास्टिक आणि धातू इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य, त्यामध्ये अचूक पॅरामीटर समायोजन आणि ऊर्जा-बचत कामगिरीची सुविधा आहे. या पानामध्ये प्रक्रिया फायदे, तांत्रिक वैशिष्ट्ये, सानुकूलन सेवा आणि ISO/CE प्रमाणपत्रे समाविष्ट आहेत. Zhenli जागतिक शिपिंग आणि व्यावसायिक नंतरच्या विक्री नंतरची सेवा पुरवते, ज्यामुळे विविध औद्योगिक गरजा पूर्ण होतात.
कोटेशन मिळवा

उत्पादनाचे फायदे

बहुआयामी उत्पादनासाठी विस्तृत टनक्षमता श्रेणी

झेनलीच्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्सची टनाजची रेंज 120 टन ते 1000 टन पर्यंत आहे, ज्यामध्ये MC120S (120 टन), MC560S (560 टन) आणि MC1000S (1000 टन) सारख्या मॉडेल्सचा समावेश आहे. ही विविधता वेगवेगळ्या उत्पादन गरजा पूर्ण करण्यास अनुमती देते—लहान टनाजची मॉडेल्स (120-270 टन) LED बल्ब आणि USB केबल्स सारख्या हलक्या वस्तूंसाठी योग्य आहेत, तर मोठ्या टनाजच्या मशीन्स (650-1000 टन) ट्रॅफिक कोन आणि EVA/PVC शू सोल्स सारख्या भारी उत्पादनांची निर्मिती करतात. वापरकर्त्यांना वेगवेगळ्या उत्पादन आकारांसाठी अनेक मशीन्स खरेदी करण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे एकाच टनाजच्या उपकरणांच्या तुलनेत प्रारंभिक गुंतवणूक आणि कारखान्याच्या जागेचा वापर 30% ते 40% ने कमी होतो.

संबंधित उत्पादने

आडवी इंजेक्शन मशीन ही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची सर्वात सामान्य प्रकार आहे, जी इंजेक्शन युनिट आणि मोल्ड क्लॅम्पिंग प्रणालीच्या आडव्या रचनेने ओळखली जाते—प्लास्टिक, धातू आणि संयुग्त घटकांच्या उत्पादनासाठी अतुलनीय बहुमुखीपणा, कार्यक्षमता आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाची शक्यता प्रदान करते. विविध पदार्थ, भागांचे आकार आणि उत्पादन प्रमाण हाताळण्याच्या क्षमतेमुळे ह्या मशीन्स ऑटोमोबाईल, इलेक्ट्रॉनिक्स, पॅकेजिंग आणि मेडिकल उपकरणे अशा उद्योगांमध्ये उद्योग-स्तरावरील उत्पादन ओळींमध्ये प्रभुत्व गाजवतात. आडव्या रचनेचा मुख्य फायदा म्हणजे स्वयंचलितपणाशी असलेली अनुकूलता: रोबोटिक आर्म्स मोल्ड क्षेत्रात सहज प्रवेश करू शकतात, भाग काढू शकतात, रनर्स कापू शकतात किंवा घटक घालू शकतात (इन्सर्ट मोल्डिंग), ज्यामुळे चक्र कालावधी आणि श्रम खर्च कमी होतो. 10 ते 5000 टन या श्रेणीतील क्लॅम्पिंग युनिटमध्ये मशीन फ्रेमवर बसवलेले फिक्स्ड प्लॅटन आणि सर्वो हायड्रॉलिक, इलेक्ट्रिक किंवा हायब्रिड ड्राइव्हद्वारे चालवलेले मूव्हिंग प्लॅटन असते, जे समान क्लॅम्पिंग फोर्ससह मोल्ड धरून ठेवते—फ्लॅश टाळण्यासाठी आणि ±0.02 मिमी चुकीच्या मर्यादेत अचूक मापे टिकवून ठेवण्यासाठी ±0.01 मिमी अचूकता सुनिश्चित करते. मोल्डच्या एकाच अक्षावर आडव्या दिशेने बसवलेल्या इंजेक्शन युनिटमध्ये झोन तापमान नियंत्रण (±2°C) असलेले तापवलेले बॅरल आणि स्क्रू (एकल किंवा जुळे) असते, जे कच्चा माल (प्लास्टिक पेलेट्स, धातू पावडर फीडस्टॉक) वितळवते आणि एकरूप करते. स्क्रूची रचना मालानुसार बदलते: प्लास्टिक मिश्रणासाठी उच्च शीअर स्क्रू, धातू फीडस्टॉकसाठी कमी शीअर स्क्रू, अभियांत्रिकी प्लास्टिक्स (उदा., PEEK, नायलॉन) किंवा बायोडिग्रेडेबल सामग्री (उदा., PLA) साठी विशिष्ट स्क्रू. इंजेक्शन प्रणाली 0.1–15 मी/से वेग आणि 10–200 MPa दाबात वितळलेले सामग्री पुरवते, ज्यामुळे जटिल मोल्ड रचना (आंतरिक चॅनेल्स, 0.5 मिमी पर्यंतच्या पातळ भिंती) पूर्णपणे भरल्या जातात. अ‍ॅडव्हान्स्ड बुद्धिमत्तायुक्त नियंत्रण प्रणाली (Siemens, Fanuc, ARCUCHI) सह सुसज्ज, मशीन बॅरल तापमान, इंजेक्शन दाब, मोल्ड तापमान, चक्र कालावधी यांसारख्या महत्त्वाच्या पॅरामीटर्सचे वास्तविक वेळी निरीक्षण करते, 50–100 भाग रचनांसाठी रेसिपी संचयित करते आणि SPC आणि ट्रेसिबिलिटीसाठी डेटा लॉगिंग प्रदान करते. ऊर्जा कार्यक्षमता ही महत्त्वाची डिझाइन लक्ष्य आहे, इलेक्ट्रिक आणि हायब्रिड ड्राइव्ह तुलनेत पारंपारिक हायड्रॉलिक मॉडेल्सच्या तुलनेत 25–35% विजेचा वापर कमी करतात. सुरक्षा वैशिष्ट्यांमध्ये सुरक्षा बाड, लाइट कर्टन्स, आपत्कालीन बंद बटणे, दाब कमी करणारे वाल्व्ह आणि मोल्ड उघडा असताना ऑपरेशन अवघड करणारे इंटरलॉक्स यांचा समावेश आहे—CE, OSHA आणि ISO 13849 मानकांनुसार अनुपालन सुनिश्चित करणे. सानुकूलन पर्यायांमध्ये लहान भागांसाठी 128 कॅव्हिटीपर्यंतच्या मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डची संगतता, उच्च तापमान सामग्रीसाठी विशिष्ट इंजेक्शन युनिट आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणांशी एकीकरण (कन्व्हेयर, पॅकेजिंग मशीन्स) यांचा समावेश आहे. अग्रगण्य उत्पादक एकाच छताखालील सेवा प्रदान करतात, ज्यामध्ये भाग डिझाइनचे इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी अनुकूलन करण्यासाठी तांत्रिक सल्लागारी, मोल्ड संगतता चाचणी, नमुना उत्पादन, स्थानिक स्थापना आणि कमिशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि प्रादेशिक स्पेअर पार्ट्स गोदामांसह 24/7 नंतरच्या विक्रीची सहाय्य यांचा समावेश आहे. उच्च प्रमाणात प्लास्टिकच्या बाटल्या, अचूक ऑटोमोबाईल घटक किंवा मेडिकल उपकरणे तयार करण्याच्या बाबतीत, आडव्या इंजेक्शन मशीन्स सातत्यपूर्ण गुणवत्ता, उच्च उत्पादकता आणि खर्चाची कार्यक्षमता प्रदान करतात—ज्यामुळे आधुनिक उत्पादनाचे त्या मुख्य पाया बनल्या आहेत.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

इंजेक्शन मोल्डिंग यंत्रांची टनाज किती आहे?

इंजेक्शन मोल्डिंग यंत्रांची टनाज त्यांच्या मॉडेलनुसार भिन्न असते. MC1000S हे 1000 टन यंत्र आहे, MC800S हे 800 टन, MC650S हे 650 टन आणि MC560S हे 560 टन आहे. उच्च टनाज असलेली यंत्रे (जसे की 1000 टन) सामान्यत: मोठ्या उत्पादनांसाठी असतात जसे की ट्रॅफिक कोन, तर कमी टनाज असलेली यंत्रे (जसे की 560 टन) लहान वस्तूंसाठी योग्य असतात जसे की USB केबल्स.

संबंधित लेख

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

27

Oct

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ऑपरेशन्समध्ये अचूकता आणि मितीय अचूकता आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ±0.25mm मितीय सहनशीलता प्रदान करतात, ज्यामुळे एअरोस्पेस घटक आणि वैद्यकीय उपकरणांसाठी आवश्यक उप-मिलीमीटर अचूकता सुनिश्चित होते...
अधिक पहा
धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

27

Oct

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

कास्टिंग पद्धत आणि धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीशी सुसंगतता विविध कास्टिंग पद्धती यंत्रसामग्रीच्या आवश्यकतांना कशी प्रभावित करतात? निवडलेल्या कास्टिंग प्रकाराचा धातू कास्टिंग ऑपरेशन्ससाठी आवश्यक असलेल्या यंत्रसामग्रीवर मोठा परिणाम होतो, इ...
अधिक पहा
अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

27

Oct

अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

अधिक वेगवान नाविन्य आणि बाजारात येण्याचा कमी वेळ अधिक वेगवान नाविन्यतेसाठी R&D आणि उत्पादन प्रणालीचे एकत्रीकरण अभियंते ग... यामुळे संघांदरम्यान महागड्या हस्तांतरणाचे निराकरण होते, ज्यामुळे लूप-बंद प्रतिक्रिया प्रक्रिया तयार होते.
अधिक पहा
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

27

Oct

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

तुमच्या उत्पादन डिझाइनसाठी अभिसरण बल (टन मध्ये), इंजेक्शन गुंताकोळ (औंस किंवा घन सेंटीमीटरमध्ये) आणि स्प्रू आकार यांसारख्या तीन मुख्य वैशिष्ट्यांचा विचार करून योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे.
अधिक पहा

ग्राहक मूल्यमापन

केसी

हे यंत्र प्लास्टिकचे बाळाच्या बाटलीचे झाकण तयार करते. त्याच्या इंजेक्शन अचूकतेमुळे झाकणाचा थ्रेड बाटलीशी अगदी बरोबर जुळतो—कोणतेही गळती नाही. दोष दर 0.8% पेक्षा कमी आहे, जो उद्योगाच्या सरासरी 2% पेक्षा खूपच कमी आहे. ते प्लास्टिक समानरीत्या गरम करते, म्हणून झाकणांची पृष्ठभाग निर्बाध असतो आणि धार नसतात, ज्यामुळे पोस्ट प्रोसेसिंग काम कमी होते.

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000
गुंतागुंतीच्या प्लास्टिक भागांसाठी उच्च अचूकता

गुंतागुंतीच्या प्लास्टिक भागांसाठी उच्च अचूकता

ही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अत्यंत अचूकता प्रदान करते, ज्यामध्ये प्लास्टिक जार ढकणांमधील थ्रेडेड होल सारख्या महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांसाठी ±0.02 मिमी आणि हेडफोन शेल सारख्या पातळ भिंतीच्या भागांसाठी ±0.03 मिमी एवढी सहनशीलता आहे. त्याची अ‍ॅडव्हान्स्ड पीएलसी नियंत्रण प्रणाली इंजेक्शन दाब (50–150MPa) आणि तापमान (180–280℃) वास्तविक वेळेत नियंत्रित करते, ज्यामुळे वितळलेले प्लास्टिक साचामध्ये समानरीत्या प्रवाहित होते. यामुळे हवेच्या सुंब्या किंवा खोलगट ठिकाणे सारख्या दोषांपासून बचाव होतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव्ह आणि उपभोक्ता वस्तू या उद्योगांसाठी उच्च दर्जाचे प्लास्टिक घटक तयार करण्यासाठी ही मशीन आदर्श आहे. उदाहरणार्थ, ती Ra 0.4μm च्या सुव्यवस्थित पृष्ठभाग परिमाणासह USB केबल कॅसिंग्स निरंतर तयार करते, जी उच्च-स्तरीय ग्राहकांच्या आवश्यकतांप्रमाणे असतात.
उत्पादन कार्यक्षमता वाढवून उत्पादन वाढवणे

उत्पादन कार्यक्षमता वाढवून उत्पादन वाढवणे

उच्च उत्पादकतेसाठी डिझाइन केलेली, ही यंत्रणा प्रति प्लास्टिक भागाची सायकल वेळ फक्त 1.2 मिनिटे इतकी कमी करते (उदा., लहान खेळण्याच्या घटक), जी पारंपारिक मॉडेल्सपेक्षा 30% जलद आहे. ती लवकर गरम होते (25 मिनिटांत कार्यान्वयन तापमान गाठते) आणि भागाच्या घनीभवन वेळ 20% ने कमी करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ्ड थंडगार प्रणाली वापरते. 12 तासांच्या पाळीत काम करणाऱ्या कारखान्यांसाठी, याचा अर्थ दररोज 400–600 भागांची उत्पादन वाढ होते, ज्यामुळे कठोर ऑर्डर अंतिम तारखा पूर्ण करण्यास मदत होते. ही यंत्रणा किमान कामगिरी क्षयासह अखंड 24/7 संचालनासह सुसंगत आहे, प्लास्टिक बाटली कॅप सारख्या मोठ्या मागणीच्या वस्तूंच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य.
प्लास्टिक साहित्यासह व्यापक सुसंगतता

प्लास्टिक साहित्यासह व्यापक सुसंगतता

ही यंत्रणा प्लास्टिकच्या विविध प्रकारांसह अविश्रांतपणे काम करते, ज्यामध्ये PVC, PET, PP, ABS आणि PC यांचा समावेश होतो—ज्यामुळे प्लास्टिक उत्पादनांसाठी सर्वसाधारणपणे वापरल्या जाणाऱ्या बहुतेक सामग्रीचा समावेश होतो. हे सामग्रीच्या गुणधर्मांवर आधारित तापमान आणि इंजेक्शन गती समायोजित करते: उदाहरणार्थ, PP साठी कमी तापमान (180–220℃) आणि PC साठी उच्च तापमान (230–280℃) वापरते. ही बहुमुखी क्षमता कारखान्यांना वेगवेगळ्या उत्पादनांचे (उदा., PVC पाईप, ABS फोन कव्हर, PP साठा बॉक्स) उत्पादन करण्यासाठी वेगवेगळ्या सुसज्जतेत गुंतवणूक न करता स्विच करण्याची परवानगी देते. यंत्रणेची सामग्री फीडिंग प्रणाली ग्रॅन्युलर आणि पेलेटाइज्ड प्लास्टिक दोन्ही हाताळू शकते, ज्यामुळे त्याची लवचिकता आणखी वाढते.
व्हाट्सअॅप  व्हाट्सअॅप
व्हाट्सअॅप
ईमेल ईमेल चौकशी चौकशी टॉपटॉप