EN
Цинк хаялт нь бичгийн дээр хялбар шиг санагддаг. Бага хайлах температур, сайн шингэн чанар, хурдан циклүүд. Гэтэд, цинк үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт хугацаа өнгөрүүлсэн хүн хүн бүхний мөнхийн дуулга: температурын тогтвортой байдал. Хайлах температурт зөвхөн 10°C-ийн өөрчлөлт шугаман суурьшилтыг 0.025%–0.035%-иар өөрчилж чаддаг. Энэ толгойд их зүйл шиг санагддаггүй, докладын хайрцаг 0.1 мм-ийн хэмжээд хүртэл жижигрэж, окончатал бүтээлд зөвхөн таарахгүй болж иртүүлдэг.
Автомат ладлинг системтэй хослуулсан цинк хаялт машинууд нь түүнийг үүсгэх үүсгүүрт шийддэг. Гар ладлинг ашиглан операторын хүртэл хүртэл үл тодорхой хэмжээний хайлах төмөр хийж, үл тодорхой хугацаа интервалд, үл тодорхой температурын бууралттай — автомат систем нь бүх циклд ижил хаялт масс, ижил температурт хайлах төмөр хийдэг.
Автомат ладлинг юу үнэндүүр өөрчилдөг
Цинкын шугам дээр гар ажиллаар цэнгүүлэх нь ихэвчлэн цагт 10–15 хувьд төрөлхийн бүтээдгүй, дамжуулалтын үед температурын хэлбэлзэл ±15°C хүртэл хүрдүгүй. Ажилчин талхмурнаас хайлах цинк сүүдлүүрт аваад үйлдвэрийн ордон дотор түүнийг зөөж, түүнийг шоот слив-д хийдүгүй. Металл инжекційн камер рүү хүртүл түүнд хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүртүл хүр......
Автоматжүүлсэн сүүдлүүрт систем бүхнийг үндэснээс нь өөрчилдүгүй. Дамжуулалтын температур алдагдал ±3°C-д хязгаарлагддүгүй. Хооллүүр хэмжээний нарийн тодорхойлолт ±2% бүтээдгүй. Роботын гар цикл ±0,5 секундийн цагт нарийн тодорхойлолттой ажилладдүгүй. Бүх шоот нь ижил дулааны суурьтасаас эхлэдгүй. Бүх залгирын хайлах үзэгдэл ижил бүтээдгүй.
Хойд Хятадын холбогч үйлдвэртсэл
Цахилгаан хэрэгслийн холбогчдын 12 цинк шүүлтэх машинтай гэрээний үйлдвэрлэгч нэг удаагийн асуудалтай байсан: найман шүүлтний загварын дөрөв дэх саванд орсон эд ангиуд нь үргэлж хүйтэн урсгалын тэмдэг илэрдэг байв. Магазин нь бутлуур гэмтсэн гэж үзсэн. Тэд үүнийг дахин боловсруулахын тулд хоёр удаа илгээсэн. Ямар ч зүйл өөрчлөгдөөгүй.
Долоо хоногийн турш мэдээллээ цуцлахын дараа жинхэнэ гэмт хэрэгтэн илэрсэн. Машинг идэж буй ажилтан шөнийн ээлжит ажиллагаанд гал тогооноос буцаж ирэхэд 4-5 секунд нэмж зарцуулдаг байсан. Өдөр цагийн ажилчид ямар ч асуудалгүй байсан. Шөнөний цагийн ажилчид албанд тавилга тавьж байсан. Цаг хугацааны нэмэлт секундээс болж халуун байдал нь 4 дахь цонх, хаалганаас хамгийн хол байгаа цонх өлсөхөд хүрсэн.
Автомат лаадл-систем нь хүний хувьсагчдыг бүрдүүн арилгаж. Хоолойн хэмжээ, температурын тогтвортой байдал, цагийн тохируулалт машинаар удирдагдах тогтмол хэмжигдхүүнүүд болой. Хөхрөлт дутагдлын хувь нь хоёр долоо хоногт дотор бүх сменд 5,8%-с 1%-с доош унар.
Халуун камерийн тохиргоо лаадл-процессыг өөрчилдөг
Цинк хавсралтын халуун камерийн дай-кастинг машинахан нь шахуурга цилиндрийг шууд хайлах металлын бүрхүүлд интеграци хийдэг. Гусинек ба плунжер нь ойролцуйн 385°C–420°C температурт дүрнүүр байдаг. Тэр дизайн нь халуун камерийн системүүдтэй харьцуулж иштүүн ба дулааны алдагдалыг багасгадаг. Гэтэл гусинекийн тохиргоо бүхнүүр лаадл-метод нь тугаас шахуурга систем рүү хүртэл чухал үүрэгтэй.
Халуун камерийн машинаар хайлангийн металл үргэлж бэлэн байдаг — тугааны хөндлөн хоолойн хоолойн систем нь тугааны хөндлөн хоолойн системтэй холбогдож байдаг. Гэтэд, хөндлөн хоолойн хоолойн системд металл дүүрүүлэх автомата шүүрэл юм уу дозировочная систем нь нарийн нарийвчлал шаардуудаг. Хэт дүүрүүлэх нь цутгамалын гадаад хаяк ба шоргоолжны үүсэлд шүүрэл үүсгүүр болой. Дүүрүүлэх хэмжээний дутагдал нь цутгамалын шүүрэлд хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүрт......
Халуун камерийн ба хүйтэн камерийн хоолойн систем: Шүүрэл яаж оролцох вэ
Автомата шүүрэлийн үүрэг машины төрлүүдийн хооронд өөр өөр байдаг, учир нь түүдүүвчид үндэсний өөрчлөлттүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүд......
|
Тал
|
Хүйтэн камерийн даралтаар хийх хуйтрал
|
Цагаан дэлгүүртэй шугаман цогцолбор
|
|---|---|---|
|
Шүүрэл хаана явагдаж буй вэ
|
Шүүрэл тусгаарлагч тугааны хөндлөн хоолойн цутгамалын гуурс руу шилжүүлнэ
|
Шүүрэл юм уу дозировочная систем нь хөндлөн хоолойн хоолойн системд металл дүүрүүлнэ
|
|
Чухал хяналтын хувьсагч
|
Шүүрэл үед шүүрэл жин ба температур
|
Хөндлөн хоолойн хоолойн системд дүүрүүлэх хэмжээний тогтвортой байдал
|
|
Температурын алдагдалд үүднүүр
|
Өндөр (металл нь хийлт үед гильзинд байрладаг)
|
Доод (систем нь шингэнд дүрнүүр байрладаг)
|
|
Сааралдаж хийлт хийх үед үүсгэдэг түгээмүүр гэмтэл
|
Температурын уналтаас үүсгэдэг хүйтэн халт
|
Хүйтэн шлак ба тогтвортой бус хийлт хэмжээ
|
Хүйтэн камерийн машинаар ажиллах үед сааралдаж хийлт хийх систем нь шилжүүлэлтийн завсар үед температурын алдагдалд тулгардаг. Халуун камерийн машинаар ажиллах үед тулгардаг асуудал нь хийлт хэмжээний нарийн төвөгтэй бүтэц ба шлакийг саархуулах явдал юм. Хоёулаа автоматжуулалт шаардулдаг, гэтэл үүний шалтгаанууд өөр өөр бөлгөөн.
Түүхий өгөгдлүүд яах вэ?
Дэлхийн хаягч машинерийн зах зүйн хүн ам 2025 онд 3,62 тэрбум АНУ долларын үнэ цэнэтэй бөлгөөн, 2032 онд 6,31 тэрбум АНУ долларын үнэ цэнэтэй бөлгөөн хүртэл өсөх төлөвлөгөөтэй бөлгөөн, жилийн дундаж өсөлтийн хувь нь 8,24% бөлгөөн. Энэ өсөлтийн чухал хөдөлгүүр нь хүн хүчний хамаарлыг бүүр бүүр бууруулах, давтамжийг сайжруулах зорилгоор сааралдаж хийлт хийх систем оролцоотой автономи тусламжийн системүүдийн хэрэглээ юм.
Индустриний нийтлэлд автоматжсан хайлах системүүд нь бүрэн гараар хайлах системүүдтэй харьцуулж, үйлдвэрлэлийн үр дүнг 3–5 дахин нэмэгдүүлж, хайлах хэмжээний нарийн төвөгтэй бүтэц ±2% рамкад оршдог гэж тэмдэглэдэг. Сард 50 000–200 000 ширхэг цагаан төмөр бүтээдэг өндөр хүчинаа үйлдвэрлэлд түүнхүү тогтвортой бүтэц нь сонгож авахын бүрэн боломжгүй. Түүнхү нь ашиг орлоготой үйлдвэрлэлийн шугам ба хаягдмуйн их бүтээдэг мөнгөн хүнд бүтээдэг шугамын ялгаа.
Автомат хайлах систем нь технологийн дисциплинд орлоохгүй газар
Автомат хайлах систем нь хүн төрөлхтний хувьсах хүчин зүйлсийг арилгаж, гэтэдүүн муу технологийн дизайн-д засвар хийхгүй. Хэрэв систем нь бүтээдэг хэсгийн геометрийн хувьд тохирохгүй хайлах хэмжээг хайладаг бол, хайлах хэмжээ бүр ижил бүтээдэг ч, бүтээдэг хэсгүүд нь хүлээж авахгүй бүтээдэг хэсгүүд бүтээдэг. Түүнхү, хэрэв формийн температур хангалттай хяналтанд байхгүй бол, хайлах хэмжээний тогтвортой температур лонхүү хүйтэн хаалтуудыг саархуулахгүй. Автоматжуулалт нь үйлдвэрлэлийн процессыг нэмэгдүүлж, түүнхү нь сайн процесс + автоматжуулалт = гайхалтай үр дүн, муу процесс + автоматжуулалт = муу бүтээдэг хэсгүүдийг хурдан бүтээдэг.
Жэньли Машинери нь гурван дэлхийн бүтээгдэхүүний шугамд зөвхөн хаягч шийдэлүүдийг нийлүүлдэг, мөн түүний цинк-төвлөрсөн халуун камерийн машинууд нь хооллох тогтвортой байдал нь нарийн хязгаартай үйлдвэрлэлд зөвхөн луксус биш — харин шаардлагатай гэдгийн ойлголт дээр бүтээгдсэн.