EN
ການຫຼໍ້າສັງກະສີສັງກາ (Zinc) ດູເປັນເລື່ອງງ່າຍດາຍໃນເຈົ້າຂອງເອກະສານ. ຈຸດລະລາຍຕ່ຳ, ມີຄວາມໄຫຼດີ, ແລະ ມີວັດຖຸໄຫຼວ່ອນໄວ. ແຕ່ບຸກຄົນໃດກໍຕາມທີ່ໄດ້ໃຊ້ເວລາຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດສັງກາຈະຮູ້ດີວ່າບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ: ຄວາມສົມ່ຳເສີມຂອງອຸນຫະພູມ. ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຂອງລະຫວ່າງການຫຼໍ້າເພີຍງ 10°C ສາມາດປ່ຽນການຫຼຸດລົງເສັ້ນຕັ້ງ (linear shrinkage) ໄດ້ຈາກ 0.025% ເຖິງ 0.035%. ສິ່ງນີ້ອາດບໍ່ເບິ່ງຄືນີ້້ອງເທົ່າໃດຈົນເຖິງເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມຕໍ່ອອກມາມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າຄວາມຕ້ອງການ 0.1 mm ແລະ ບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການປະກອບສຸດທ້າຍ.
ເຄື່ອງຫຼໍ້າສັງກາແບບ Die Casting ຮ່ວມກັບລະບົບການຕື່ມລະຫວ່າງອັດຕະໂນມັດ (automatic ladling systems) ຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນທາງ. ແທນທີ່ຈະເປີດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ຖ້ວຍຕື່ມດ້ວຍມື—ເຊິ່ງເຕີມປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນໄລຍະເວລາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ມີການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້—ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະສົ່ງຜ່ານນ້ຳໜັກທີ່ເທົ່າກັນ ແລະ ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຄົງທີ່ໃນທຸກໆວັດຖຸທີ່ຫຼໍ້າ.
ສິ່ງທີ່ການຕື່ມລະຫວ່າງອັດຕະໂນມັດທີ່ແທ້ຈິງປ່ຽນແປງ
ການຊາດຈະແບບທີ່ເຮັດດ້ວຍມືໃນເສັ້ນທາງສັງກາຣີ ມັກຈະຜະລິດໄດ້ 10 ເຖິງ 15 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເຖິງ ±15°C ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ພະນັກງານຈະຕັກສັງກາຣີທີ່ເປັນຂອງເຫຼວຈາກເตาເຜົາ, ນຳເອົາໄປຂ້າມພື້ນທີ່ຂອງຮ້ານ, ແລ້ວເທໃສ່ທີ່ຖົງເທ. ໃນເວລາທີ່ລະດັບເຫຼວເຂົ້າເຖິງຫ້ອງສູບ, ມັນໄດ້ເລີ່ມເຢັນລົງແລ້ວ. ການສູນເສຍອຸນຫະພູມນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜືດປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຕັມເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ມີຜນະງານບາງໆປ່ຽນໄປດ້ວຍ.
ລະບົບການຕັກອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ຕົວເລກທັງໝົດປ່ຽນໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ການສູນເສຍອຸນຫະພູມໃນຂະນະການເຄື່ອນຍ້າຍຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±3°C. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານການປ້ອນຢູ່ທີ່ ±2%. ມືຫຸ່ນຍົນເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມສະຖຽນຂອງເວລາ ±0.5 ວິນາທີ. ທຸກໆການເທຈະເລີ່ມຕົ້ນຈາກເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມທີ່ເທົ່າກັນ. ທຸກໆການຫຼໍ່ຈະເຫັນພຶດຕິກຳການລະລາຍທີ່ເທົ່າກັນ.
ຄະດີຕົວຢ່າງຈາກໂຮງງານຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍໃນພາກໃຕ້ຂອງຈີນ
ຜู้ຜະລິດຕາມສັນຍາທີ່ດຳເນີນການເຄື່ອງຫຼໍ້ອນສັງກະສີສັງກາດ 12 ເຄື່ອງສຳລັບຂະໜາດເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນໄຟຟ້າ ໄດ້ເກີດບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊີ້້ຳ: ຊິ້ນສ່ວນຈາກຖ້າທີ່ສີ່ໃນແບບທີ່ມີ 8 ຖ້າ ມັກຈະມີຮ່ອຍຂອງການຫຼໍ້ອນເຢັນ. ຮ້ານໄດ້ສົມມຸດວ່າແບບດັ່ງກ່າວເສຍຫາຍ. ພວກເຂົາຈຶ່ງສົ່ງໄປປັບປຸງຄືນສອງຄັ້ງ. ແຕ່ບໍ່ມີຫຍັງປ່ຽນແປງ.
ຫຼັງຈາກການບັນທຶກຂໍ້ມູນເປັນເວລາເຖິງ 1 ອາທິດ ສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງກໍເລີ່ມເປີດເຜີຍ. ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າເຄື່ອງ ໄດ້ໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມ 4 ຫຼື 5 ວິນາທີໃນການເດີນກັບຄືນຈາກເตาໃນເວລາເຮັດວຽກຕອນກາງຄືນ—ຖ້ວຍທີ່ໃຊ້ຕັກລະຫວ່າງການເຮັດວຽກເຢັນລົງເມື່ອເຂົາກຳລັງສົນທະນາກັບຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ສະຖານີຖັດໄປ. ການເຮັດວຽກຕອນເຊົ້າບໍ່ມີບັນຫາເນື່ອງຈາກເສັ້ນທາງເດີນນັ້ນຫວ່າງ. ແຕ່ການເຮັດວຽກຕອນກາງຄືນມີບ່ອນເກັບສິນຄ້າທີ່ຖືກເກັບເປັນຊັ້ນຢູ່ໃນທາງດຽວ. ການສູນເສຍອຸນຫະພູມຈາກເວລາເພີ່ມເຕີມດັ່ງກ່າວໄດ້ປ່ຽນຄວາມໜືດຂອງວັດຖຸດັ່ງກ່າວຢ່າງພໍສົມຄວນ ເຮັດໃຫ້ຖ້າທີ່ສີ່ (ຖ້າທີ່ຢູ່ໄກຈາກຈຸດເຂົ້າເຄື່ອງທີ່ສຸດ) ບໍ່ໄດ້ຮັບວັດຖຸທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການ.
ລະບົບການຕື່ມວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດໄດ້ຂຈັດປັດໄຈຂອງມະນຸດອອກທັງໝົດ. ປີມານການຕື່ມ, ຄວາມສະເໝີພາບຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ເວລາໄດ້ກາຍເປັນຄ່າຄົງທີ່ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກການລົ້ນເຢັນຫຼຸດລົງຈາກ 5.8% ເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 1% ໃນທຸກໆການເຮັດວຽກພາຍໃນສອງອາທິດ.
ການຕັ້ງຄ່າຫ້ອງຮ້ອນເຮັດໃຫ້ການຕື່ມວັດຖຸດິບແຕກຕ່າງກັນ
ເຄື່ອງຫຼີ້ນແບບຫ້ອງຮ້ອນສຳລັບສະເລີດສັງການ (zinc alloys) ມີການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບການສູບເຂົ້າໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນອ່າງທີ່ມີລະຫວ່າງທີ່ເປັນຂອງເຫຼວ. ສ່ວນທີ່ເປັນຄໍາ (gooseneck) ແລະ ຕົວເຄື່ອນ (plunger) ຖືກຈຸ່ມຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປະມານ 385°C ຫາ 420°C. ການອອກແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ການເກີດອົກຊີເດຊັນ ແລະ ການສູນເສຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບລະບົບຫ້ອງເຢັນ. ແຕ່ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຈັດຕັ້ງຄໍາ (gooseneck), ວິທີການຕື່ມວັດຖຸດິບຈາກເตาລະຫວ່າງໄປຫາລະບົບການສູບເຂົ້າກໍຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນ.
ໃນເຄື່ອງທີ່ມີຫ້ອງຮ້ອນ ເຄື່ອງປຸ້ນແມ່ນພ້ອມເສີມຢູ່ເສີມເທິງ—ເตาປຸ້ນຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບລະບົບຈ່າຍຜ່ານທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ (gooseneck feed system) ແຕ່ລະບົບການຕື່ມເຄື່ອງປຸ້ນອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ລະບົບການວັດແທກທີ່ເຕີມເຄື່ອງປຸ້ນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ ຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ການເຕີມເກີນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປຸ້ນລົ້ນອອກ ແລະ ເກີດເປັນດອງເຄື່ອງປຸ້ນ (dross). ການເຕີມບໍ່ພໍຈະເຮັດໃຫ້ການລົ້ມລະເຫີດ (shot) ບໍ່ມີເຄື່ອງປຸ້ນພໍ. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂັ້ນຕອນການຈ່າຍເຄື່ອງປຸ້ນຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂັ້ນຕອນການຫຼໍ່.
ການຈ່າຍເຄື່ອງປຸ້ນ: ຫ້ອງເຢັນ ແລະ ຫ້ອງຮ້ອນ—ວິທີທີ່ການຕື່ມເຄື່ອງປຸ້ນເຂົ້າໄປໃນລະບົບ
ບົດບາດຂອງການຕື່ມເຄື່ອງປຸ້ນອັດຕະໂນມັດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງເຄື່ອງ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງທັງສອງປະເພດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ.
|
ด้าน
|
ການປັ້ນແບບຫ້ອງເຢັນ
|
Hot chamber die casting
|
|---|---|---|
|
ບ່ອນທີ່ການຕື່ມເຄື່ອງປຸ້ນເກີດຂຶ້ນ
|
ການຖ່າຍເຄື່ອງປຸ້ນຈາກເตาປຸ້ນແຍກຕ່າງຫາກໄປຍັງທໍ່ລົ້ມລະເຫີດ (injection sleeve)
|
ການຖ່າຍເຄື່ອງປຸ້ນດ້ວຍຖ້ວຍຕື່ມ (ladle) ຫຼື ລະບົບການວັດແທກຈະສະໜອງເຄື່ອງປຸ້ນໄປຍັງທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ (gooseneck intake)
|
|
ຕัวແປທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງສຳຄັນ
|
ນ້ຳໜັກຂອງການລົ້ມລະເຫີດ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນເວລາຖ່າຍເຄື່ອງປຸ້ນ
|
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະລິມານການເຕີມເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ (gooseneck)
|
|
ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສູນເສຍອຸນຫະພູມ
|
ສູງ (ເຄື່ອງແທກຢູ່ໃນຊີວເລີ່ຍກ່ອນການຫຼໍ່)
|
ຕ່ຳ (ລະບົບຢູ່ໃນນ້ຳຕະຫຼອດເວລາ)
|
|
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິຈາກການຫຼໍ່ທີ່ບໍ່ດີ
|
ການປິດເຢັນຈາກການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມ
|
ສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປະລິມານການຫຼໍ່ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ
|
ສຳລັບເຄື່ອງຫຼໍ່ແບບຫ້ອງເຢັນ ລະບົບການຫຼໍ່ຈະຕ້ອງຕໍ່ສູ້ກັບການສູນເສຍອຸນຫະພູມໃນໄລຍະທີ່ຖ່າຍໂອນ. ສຳລັບເຄື່ອງຫຼໍ່ແບບຫ້ອງຮ້ອນ ການຕໍ່ສູ້ຈະເປັນເລື່ອງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານ ແລະ ການຫຼີກເວັ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ທັງສອງປະເພດຕ້ອງການການອັດຕະໂນມັດ ແຕ່ດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ສິ່ງທີ່ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳບອກ
ຕະຫຼາດເຄື່ອງຈັກຫຼໍ່ແບບດຽວກັນທົ່ວໂລກມີມູນຄ່າ 3.62 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດໃນປີ 2025 ແລະ ມີການຄາດຄະເນວ່າຈະເຖິງ 6.31 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດໃນປີ 2032 ໂດຍເຕີບໂຕດ້ວຍອັດຕາ CAGR ຈຳນວນ 8.24%. ປັດໄຈທີ່ຂັບເຄື່ອນການເຕີບໂຕນີ້ຢ່າງສຳຄັນແມ່ນການນຳໃຊ້ລະບົບຊ່ວຍເພີ່ມເຕີມທີ່ອັດຕະໂນມັດ ລວມທັງລະບົບການຫຼໍ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາແຮງງານຄົນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຊື້າຄືນໄດ້.
ສິ່ງພິມທາງອຸດສາຫະກຳບ່ອນວ່າ ລະບົບການຕື່ມລະຫວ່າງອັດຕະໂນມັດເປັນການອັບເກຣດທີ່ສຳຄັນເທິງການຕື່ມດ້ວຍມື ໂດຍໃຫ້ປະສິດທິຜົນທີ່ສູງຂຶ້ນ 3 ເຖິງ 5 ເທົ່າ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານການຕື່ມຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±2%. ສຳລັບການຜະລິດສັງກະສີໃນປະລິມານສູງ ທີ່ເຮັດວຽກ 50,000 ເຖິງ 200,000 ຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ ລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້. ມັນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແຖວຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ມີກຳໄລ ແລະ ແຖວຜະລິດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຂະຫວາດທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້.
ບ່ອນທີ່ການຕື່ມອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ແທນທີ່ວິນັຍການຂອງຂະບວນການ
ການຕື່ມອັດຕະໂນມັດຈະກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂການອອກແບບຂະບວນການທີ່ບໍ່ດີ. ລະບົບທີ່ເທີ້ງນ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຈະຍັງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຜ່ານຄຸນນະສົມບັດຢູ່ດີ ເຖິງແມ່ນວ່າທຸກການເທີ້ງຈະມີນ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງດຽວກັນ. ໃນທາງດຽວກັນ ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມບໍ່ຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ດີ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການລະລາຍຈະບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາ 'cold shuts' ໄດ້. ການອັດຕະໂນມັດຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທີ່ມັນຮັບໃຊ້ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ. ຂະບວນການທີ່ດີບວກກັບການອັດຕະໂນມັດຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ. ຂະບວນການທີ່ບໍ່ດີບວກກັບການອັດຕະໂນມັດພຽງແຕ່ຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
Zhenli Machinery ສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການຕັດແບບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໃນທຸກໆແຖວຜະລິດຕະພັນທົ່ວໂລກທັງສາມແຖວ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງຮ້ອນທີ່ເນັ້ນໃສ່ສັງกะສີ (zinc) ຂອງມັນຖືກອອກແບບມາດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປ້ອນວັດຖຸດິບບໍ່ແມ່ນຄວາມຟຸ່ມເຟືອຍ—ມັນເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ບົດສາລະບານ
- ສິ່ງທີ່ການຕື່ມລະຫວ່າງອັດຕະໂນມັດທີ່ແທ້ຈິງປ່ຽນແປງ
- ຄະດີຕົວຢ່າງຈາກໂຮງງານຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍໃນພາກໃຕ້ຂອງຈີນ
- ການຕັ້ງຄ່າຫ້ອງຮ້ອນເຮັດໃຫ້ການຕື່ມວັດຖຸດິບແຕກຕ່າງກັນ
- ການຈ່າຍເຄື່ອງປຸ້ນ: ຫ້ອງເຢັນ ແລະ ຫ້ອງຮ້ອນ—ວິທີທີ່ການຕື່ມເຄື່ອງປຸ້ນເຂົ້າໄປໃນລະບົບ
- ສິ່ງທີ່ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳບອກ
- ບ່ອນທີ່ການຕື່ມອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ແທນທີ່ວິນັຍການຂອງຂະບວນການ