हॉट चेंबर प्रेशर डाय कास्टिंग: वेगवान, अत्यंत अचूक आणि कमी देखभाल

[email protected]         +86-13302590675

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

झेनली उत्पादने पान: डाय कास्टिंग आणि प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन्स

ह्या पानावर झेनलीचे उत्पादन आहेत, ज्यामध्ये अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन (कार इंजिन ब्लॉक, चाकांचे वजन; मॅन्युअल/ऑटोमॅटिक/लो प्रेशर) आणि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा समावेश आहे. प्लास्टिक इंजेक्शन मशीनमध्ये MC1000S (1000 टन, ट्रॅफिक कोन), MC800S (800 टन, बाळांची उत्पादने), MC120S (120 टन, LED बल्ब) आणि इयरफोन, PET प्रीफॉर्म, सनग्लासेस इत्यादीसाठी इतर मॉडेल्स आहेत. हॉट चेंबर डाय कास्टिंग मशीन ह्या पानावर विशेषतः दर्शवलेली नाही.
कोटेशन मिळवा

उत्पादनाचे फायदे

सोपी रचना सुलभ देखभालीसाठी

हॉट चेंबर डिझाइनमध्ये कोल्ड चेंबर यंत्रांच्या तुलनेत कमी भाग हलतात (वेगळे धातूचे लॅडल किंवा ट्रान्सफर पंप नाही), ज्यामुळे नियमित देखभालीची आवश्यकता असलेल्या घटकांची संख्या 30% ते 40% ने कमी होते. उदाहरणार्थ, इंजेक्शन प्रणालीसाठी फक्त महिन्याला प्लंजर सीलची तपासणी आणि 2 ते 3 बिंदूंवर चरबी लावणे आवश्यक असते, तर कोल्ड चेंबर यंत्रांसाठी लॅडल, हीटिंग घटक आणि ट्रान्सफर पाईपची देखभाल करणे आवश्यक असते. यामुळे देखभालीची कामे सोपी होतात, देखभालीचा कालावधी कमी होतो (प्रत्येक वेळी 4 तासांवरून 1 ते 2 तासांपर्यंत) आणि देखभालीचा खर्च कमी होतो (प्रति यंत्र वार्षिक 1,000 ते 2,000 डॉलर्स बचत).

संबंधित उत्पादने

गरम चेंबर मोजण्याचे मशीन, ज्याची वैशिष्ट्ये म्हणजे त्यांची इंजेक्शन सिस्टम थेट वितळलेल्या धातूच्या टाकीमध्ये बुडविली जाते, झिंक, मॅग्नेशियम आणि लीड सारख्या कमी वितळण्याच्या बिंदू असलेल्या धातूंसाठी अनुकूलित आहेत जलद उत्पादन चक्र आणि सोपी ऑपरेशन आणि झेनलीच्या गरम चेंबर मोजण्याचे यंत्रांचा एक मुख्य फायदा म्हणजे त्यांचा लहान धातूचा आहार मार्ग, इंजेक्शन पंपला वितळलेल्या धातूच्या टाकीमध्ये बुडविल्यामुळे. कोल्ड चेंबर मशीनच्या विपरीत, ज्यांना भट्टीतून इंजेक्शन सिस्टममध्ये वितळलेल्या धातूचे हस्तांतरण करण्यासाठी स्वतंत्र चरणाची आवश्यकता असते, गरम चेंबर मशीन थेट टाकीतून धातू काढू शकतात, हस्तांतरण वेळ दूर करतात आणि उष्णता गमावतात. या छोट्या मार्गामुळे धातूचे वितळणे आणि इंजेक्शनपर्यंतचा वेळ 15 ते 20 सेकंद प्रति चक्र कमी होतो. लहान भागांसाठी जेथे एकूण चक्र वेळ आधीच लहान आहे. उदाहरणार्थ, 25 ते 30 सेकंद एकूण सायकल वेळेसह झिंक धातूंचे मिश्रण खेळण्यांचे घटक तयार करताना, 15 ते 20 सेकंदांच्या फीडिंग वेळेत कमी होणे प्रति तास 56 अधिक चक्रात अनुवादित होते, तासाचे उत्पादन 15% 20% वाढते (120 भाग / तासापासून 138 144 भाग / तासापर्यंत). या कार्यक्षमतेत वाढ ही मोठ्या प्रमाणात ऑर्डरसाठी विशेषतः मौल्यवान आहे, जिथे तासाच्या उत्पादनातील अगदी लहान वाढ उत्पादन आघाडीची वेळ कमी करू शकते आणि व्यवसायांना घट्ट मुदती पूर्ण करण्यास मदत करते. थेट धातूचे आहार देखील वितळलेल्या धातूचे तापमान अधिक स्थिर ठेवते, कारण हस्तांतरणादरम्यान उष्णता गमावली जात नाही. झेनलीच्या मशीनमध्ये तापमान नियंत्रण प्रणाली वापरली जाते जी वितळलेल्या धातूला लक्ष्यित ±2 °C (380 420 °C झिंकसाठी, 590 610 °C मॅग्नेशियमसाठी) च्या आत ठेवते, स्थिर द्रवत्व सुनिश्चित करते आणि कोल्ड बंद किंवा असंगत भाग घनता सारख्या दोष कमी करते. या तापमानाची स्थिरता 96 टक्क्यांहून अधिक भाग पास दरात योगदान देते, जो गरम चेंबर मशीनसाठी 92% 94% च्या उद्योगाच्या सरासरीपेक्षा जास्त आहे. झेनलीच्या गरम चेंबर मोजण्याचे यंत्रांचे आणखी एक महत्त्वाचे फायदे म्हणजे त्यांची सोपी रचना, जी देखभाल जटिलता आणि खर्च कमी करते. थंड चेंबर मशीनच्या विपरीत, ज्यात अतिरिक्त घटक आहेत जसे की धातूचे कुपी, हस्तांतरण पंप आणि स्वतंत्र वितळण्याचे भट्टी, गरम चेंबर मशीनमध्ये कमी हलणारे भाग आहेत नियमित देखभाल आवश्यक असलेल्या घटकांची संख्या 30% 40% कमी करते. उदाहरणार्थ, इंजेक्शन सिस्टीममध्ये फक्त प्लन्जरच्या सीलची मासिक तपासणी आणि 23 प्रमुख बिंदूंचे चिकटविणे आवश्यक आहे, तर कोल्ड चेंबर मशीनच्या हस्तांतरण यंत्रणेला 56 भागांची साप्ताहिक तपासणी आणि चिकटविणे आवश्यक आहे. या साधेपणामुळे देखभाल वेळ कमी होतो, जेणेकरून प्रत्येक सत्रात 4 तास (ठंड चेंबरसाठी) ते 12 तास झेनलीच्या गरम चेंबर मशीनसाठी कमी होते. मशीन पल्सर उष्णता प्रतिरोधक निकेल क्रोमियम धातूंच्या धातूंपासून बनविलेले आहेत जे विरूप न होता वितळलेल्या धातूमध्ये दीर्घकालीन विसर्जन सहन करते, मानक पल्सरपेक्षा पल्सरचे आयुष्य 10,000+ चक्र 20% 30% पर्यंत वाढवते. या टिकाऊपणामुळे देखभाल वारंवारता आणि स्पेअर पार्ट्सची किंमत आणखी कमी होते. झेनलीच्या गरम चेंबर मोजण्याचे यंत्रही त्याच क्लॅम्पिंग फोर्सच्या कोल्ड चेंबर मशीनच्या तुलनेत कमी सुरुवातीच्या गुंतवणूकीच्या किंमती आहेत, ज्यामुळे ते एसएमबी आणि स्टार्टअप्ससाठी उपलब्ध आहेत. उदाहरणार्थ, 500 केएन गरम चेंबर मशीनची किंमत अंदाजे 30,000 40,000 आहे, तर समान क्लॅम्पिंग फोर्ससह कोल्ड चेंबर मशीनची किंमत 20% 30% कमी आहे. या कमी प्रवेश अडथळ्यामुळे लहान उद्योगांना मोठ्या भांडवली खर्चाशिवाय डाई गॉस्टिंग उद्योगात प्रवेश करण्याची परवानगी मिळते, यामुळे वाढ आणि नाविन्यतेला चालना मिळते. याव्यतिरिक्त, या मशीनचा आकार कॉम्पॅक्ट आहे: 500 kN मॉडेलमध्ये केवळ 45 चौरस मीटर कार्यशाळेची जागा आहे, जे तुलनात्मक कोल्ड चेंबर मशीनपेक्षा 15% 20% कमी आहे. या प्रकारची जागा कार्यक्षमतेने वापरणे मर्यादित उत्पादन क्षेत्राच्या लघु आणि मध्यम उद्योगांसाठी आदर्श आहे, ज्यामुळे त्यांच्या सुविधांचा विस्तार न करता उत्पादन जास्तीत जास्त वाढू शकते. उत्पादन लवचिकतेच्या दृष्टीने झेनलीच्या गरम चेंबर मोजण्याचे मशीन वेगवेगळ्या लहान भागांच्या आकारांना आणि भूमितींना अनुकूल आहेत. ते 1 ग्रॅम (उदाहरणार्थ, लहान इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर) ते 5 किलो (उदाहरणार्थ, मोठ्या झिंक धातूंचे मिश्रण हार्डवेअर) पर्यंतचे भाग तयार करू शकतात, भाग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी 200 किलॉन ते 2,000 किलॉन पर्यंत क्लॅम्पिंग फोर्स उपलब्ध आहेत. मानक मोल्ड कनेक्टर आणि हायड्रॉलिक मोल्ड लॉकद्वारे मोल्ड बदलण्याची प्रक्रिया सुलभ केली जाते, ज्यामुळे ऑपरेटरना वेगवेगळ्या भागांसाठी (उदाहरणार्थ, झिंक की ब्लँकपासून मॅग्नेशियम टॉयच्या भागांपर्यंत) 20-30 मिनिटांत 40-60 मिनिटांपेक्षा वेगवान स्विच करण्याची परवान या लवचिकतेमुळे छोट्या बॅच, बहु-विविध उत्पादनांना पाठिंबा मिळतो, जी विविध ग्राहक बाजारपेठांना सेवा देणाऱ्या लघु आणि मध्यम उद्योगांची सामान्य गरज आहे. वापरण्यायोग्यतेत सुधारणा करण्यासाठी झेनलीच्या गरम चेंबर मोजण्याचे मशीनमध्ये 7 इंच टचस्क्रीन (10 इंच पर्यंत विस्तार करण्यायोग्य) असलेले वापरकर्त्यासाठी सोयीस्कर कंट्रोल पॅनेल आहे जे एकाधिक भाषांचे समर्थन करते. पॅनेलमध्ये पॅरामीटर सेटिंग (तापमान, दाब, सायकल वेळ) साठी स्पष्ट, चरण-दर-चरण मार्गदर्शन प्रदान केले जाते आणि ऑपरेटरना समस्या ओळखण्यास आणि सोडविण्यास मदत करणारे अंतर्भूत त्रुटी डेटाबेस समाविष्ट आहे (उदाहरणार्थ, धातूचे तापमान खूप कमी झाल्यामुळे प्लंजर चिकटणे नवीन ऑपरेटरसाठी प्रशिक्षण कालावधी कमी करून ३ ते ५ दिवस केला जातो, तर अधिक जटिल मशीनसाठी १२ आठवडे, त्यामुळे पीक उत्पादन हंगामात लघु व मध्यम उद्योगांना कर्मचारी लवकरात लवकर कामावर घेता येतात. या मशीनमध्ये आयओटीची मूलभूत कार्यक्षमता समाकलित केली आहे, ज्यामुळे ऑपरेटरला उत्पादन संख्या आणि सायकलची वेळ दूरस्थपणे मोबाइल अॅपद्वारे ट्रॅक करण्यास अनुमती मिळते. अनुप्रयोगानुसार, झेनलीच्या गरम चेंबर मोजण्याचे मशीन मोठ्या प्रमाणात लहान, मोठ्या प्रमाणात भाग तयार करणार्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातातः ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स (झिंक धातूंचे मिश्रण फोन केसेस, यूएसबी पोर्ट), हार्डवेअर (झिंक दरवाजा हँडल, कॅबिनेट knobs), खेळणी ( त्यांची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता, जलद चक्र आणि कमी खर्च देण्याची क्षमता त्यांना मोठ्या प्रमाणात उत्पादित, लहान धातूच्या घटकांवर लक्ष केंद्रित करणार्या व्यवसायांसाठी एक विश्वासार्ह पर्याय बनवते. झेनलीच्या विक्रीनंतरच्या सहाय्याने साइटवर स्थापना, ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि परवडणार्या स्पेअर पार्ट्ससह या मशीन दीर्घकालीन मूल्य प्रदान करतात, ज्यामुळे जागतिक मर्यादा गॅस बाजारात एसएमबींना प्रभावीपणे स्पर्धा करण्यास मदत होते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

इथे विशिष्ट वैशिष्ट्ये असलेली कोणतीही हॉट चेंबर डाय कास्टिंग यंत्रे आहेत का?

नाही, अशी कोणतीही हॉट चेंबर डाय कास्टिंग यंत्रे (स्वयंचलित किंवा कमी दाब यासारख्या वैशिष्ट्यांसह) उपलब्ध नाहीत. वेबपृष्ठावरील डाय कास्टिंग यंत्रे अ‍ॅल्युमिनियमवर लक्ष केंद्रित करतात आणि स्वयंचलित, स्वयंचलित किंवा कमी दाब पद्धती वापरतात, परंतु हॉट चेंबर तंत्रज्ञान नाही. हॉट चेंबर वैशिष्ट्यांबद्दल कोणतीही माहिती दिलेली नाही.

संबंधित लेख

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

27

Oct

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ऑपरेशन्समध्ये अचूकता आणि मितीय अचूकता आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ±0.25mm मितीय सहनशीलता प्रदान करतात, ज्यामुळे एअरोस्पेस घटक आणि वैद्यकीय उपकरणांसाठी आवश्यक उप-मिलीमीटर अचूकता सुनिश्चित होते...
अधिक पहा
धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

27

Oct

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

कास्टिंग पद्धत आणि धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीशी सुसंगतता विविध कास्टिंग पद्धती यंत्रसामग्रीच्या आवश्यकतांना कशी प्रभावित करतात? निवडलेल्या कास्टिंग प्रकाराचा धातू कास्टिंग ऑपरेशन्ससाठी आवश्यक असलेल्या यंत्रसामग्रीवर मोठा परिणाम होतो, इ...
अधिक पहा
अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

27

Oct

अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

अधिक वेगवान नाविन्य आणि बाजारात येण्याचा कमी वेळ अधिक वेगवान नाविन्यतेसाठी R&D आणि उत्पादन प्रणालीचे एकत्रीकरण अभियंते ग... यामुळे संघांदरम्यान महागड्या हस्तांतरणाचे निराकरण होते, ज्यामुळे लूप-बंद प्रतिक्रिया प्रक्रिया तयार होते.
अधिक पहा
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

27

Oct

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

तुमच्या उत्पादन डिझाइनसाठी अभिसरण बल (टन मध्ये), इंजेक्शन गुंताकोळ (औंस किंवा घन सेंटीमीटरमध्ये) आणि स्प्रू आकार यांसारख्या तीन मुख्य वैशिष्ट्यांचा विचार करून योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे.
अधिक पहा

ग्राहक मूल्यमापन

## ईव्हीएएन

आम्ही या यंत्राद्वारे लहान जिंक गियर (10 मिमी व्यास) बनवतो. ते अचूक दातांसह गियर कास्ट करते—पोस्ट मशीनिंगची आवश्यकता नाही. हॉट चेंबर धातूचे तापमान स्थिर ठेवते (420±3℃), म्हणून प्रत्येक गियर सुसंगत असतो. लहान साचे बदलणे सोपे आहे, ज्यास 20 मिनिटे लागतात.

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000
वेगवान सायकलसाठी तात्काळ वितळलेल्या धातूची उपलब्धता

वेगवान सायकलसाठी तात्काळ वितळलेल्या धातूची उपलब्धता

हॉट चेंबर मशीनचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याचे अंतर्भूत वितळण्याचे कक्ष (जेथे धातू वितळलेल्या अवस्थेत ठेवली जाते), म्हणून वितळलेली धातू नेहमीच उपलब्ध असते—वेगळ्या भट्टीमधून धातू हलवण्याची आवश्यकता नाही. यामुळे सायकलदरम्यानच्या वाट पाहण्याचा वेळ संपतो आणि एकूण सायकल वेळ 30% ने कमी होते (उदा., जिंकच्या भागासाठी 40 सेकंद विरुद्ध कोल्ड चेंबर मशीनसाठी 60 सेकंद). हे जिंक, टिन आणि शिसे सारख्या कमी वितळणाऱ्या धातूंसाठी योग्य आहे, जेथे धातू वितळलेल्या अवस्थेत ठेवणे ऊर्जा कार्यक्षम आणि व्यवहार्य आहे.
सरळ डिझाइनमुळे कमी देखभाल

सरळ डिझाइनमुळे कमी देखभाल

हॉट चेंबर यंत्रांमध्ये कोल्ड चेंबर मॉडेल्सपेक्षा कमी हालचालीचे भाग असतात—वेगळी धातू स्थानांतरण प्रणाली किंवा देखभालीसाठी मोठे भट्टी नाहीत. मुख्य घटक (प्लंजर आणि वितळणारा भांडे यासारखे) उच्च तापमान सहनशील मिश्र धातूपासून बनलेले असतात ज्यांची किमान देखभाल आवश्यक असते. नियमित देखभालमध्ये फक्त आठवड्याच्या अखेरीस प्लंजर सीलची तपासणी आणि महिन्याच्या अखेरीस वितळणार्‍या भांड्याची सफाई समाविष्ट असते, ज्यामध्ये आठवड्याला एक तासापेक्षा कमी वेळ लागतो. बहुतेक वापरकर्ते मोठ्या घटकांच्या बदलापूर्वी 2–3 वर्षे देखभालमुक्त कालावधीचा अनुभव घेतात, ज्यामुळे देखभाल खर्च आणि बंद वेळ कमी होतो.
लहान, गुंतागुंतीच्या भागांसाठी उच्च अचूकता

लहान, गुंतागुंतीच्या भागांसाठी उच्च अचूकता

हॉट चेंबर मशीन्स लहान, तपशीलवार भाग (उदा., जस्त खनिज दागिने, विद्युत कनेक्टर, लहान गियर दात) ओतण्यात उत्कृष्ट आहेत कारण धातूच्या प्रवाहाचा मार्ग छोटा असल्यामुळे (वितळवण्याच्या कक्षापासून साचा पर्यंत) अशांतता कमी होते. ही मशीन लहान घटकांसाठी (0.8mm व्यासाच्या पिनसारख्या) ±0.005mm ची टॉलरन्स साध्य करते आणि तीक्ष्ण कडा आणि सूक्ष्म तपशील असलेले भाग तयार करते. वितळलेल्या धातूचे स्थिर तापमान (हॉट चेंबरमध्ये राखलेले) प्रत्येक भागाच्या मापांना समान ठेवते, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक्स आणि दागिने यासारख्या उच्च अचूकता असलेल्या उद्योगांसाठी हे योग्य ठरते.
व्हाट्सअॅप  व्हाट्सअॅप
व्हाट्सअॅप
ईमेल ईमेल चौकशी चौकशी टॉपटॉप