दाब ओतणे यंत्र | उच्च-कार्यक्षमता कमी/उच्च दाब डाई ओतण्याचे उपाय

[email protected]         +86-13302590675

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

दाब ओतणे यंत्र - जियांगमेन झेनली द्वारे बहुउद्देशीय कमी/उच्च दाब मॉडेल

दाब ओतणे यंत्रांवर लक्ष केंद्रित करून, हे पृष्ठ झेनलीच्या कमी आणि उच्च दाबाच्या प्रकारांसह संपूर्ण श्रेणीचे प्रदर्शन करते. ऑटो, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि हार्डवेअर उद्योगांसाठी उच्च-अचूक भाग तयार करण्यासाठी धातूच्या इंजेक्शनसाठी ही यंत्रे नियंत्रित दाब वापरतात. स्थिर क्लॅम्पिंग सिस्टम, अत्यंत अचूक दाब नियामक आणि बुद्धिमत्तापूर्ण निरीक्षण यासह सुसज्ज, ही यंत्रे ISO/CE मानदंडांचे पालन करतात. या पृष्ठावर मॉडेल पर्याय, तांत्रिक वैशिष्ट्ये, अर्ज प्रकरणे आणि सानुकूलित सेवांचा तपशील दिला आहे. झेनली जागतिक पाठवणूक आणि एकाच छताखालील समर्थन प्रदान करते, ज्यामुळे ग्राहकांना त्यांच्या विशिष्ट गरजांनुसार दाब ओतण्याचे उपाय मिळतात.
कोटेशन मिळवा

उत्पादनाचे फायदे

उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेसाठी द्रुत चक्र वेळ

या यंत्रांमध्ये स्वचलित साचा बंद करणे, धातू भरणे आणि भाग बाहेर पडणे यासह इष्टतम कार्यप्रवाह आहे. लहान ते मध्यम आकाराच्या भागांसाठी (उदा., जिंक खनिज उपकरणे) संपूर्ण ओतण्याचा चक्र फक्त 30 ते 45 सेकंदांइतका कमी आहे, तर मोठ्या ऑटोमोटिव्ह भागांसाठी (उदा., अ‍ॅल्युमिनियम खनिज चाक हब) फक्त 2 ते 3 मिनिटे लागतात. लहान भागांसाठी 1 ते 2 मिनिटांच्या चक्रासह पारंपारिक डाई ओतण्याच्या यंत्रांच्या तुलनेत, झेनलीच्या मॉडेल्स उत्पादन क्षमता 30% ते 50% ने वाढवतात, ज्यामुळे कारखान्यांना उत्पादनाच्या शिखर कालावधीत तगड्या डिलिव्हरी अटी पूर्ण करण्यास मदत होते.

संबंधित उत्पादने

उच्च दाब आणि कमी दाब या दोन्ही प्रकारांच्या समावेश असलेल्या दाब ओतणे यंत्रांचा वापर जटिल भूमिती, अचूक मर्यादा आणि सुसंगत यांत्रिक गुणधर्म असलेल्या धातूच्या घटकांच्या उत्पादनासाठी अत्यावश्यक आहे. जियांगमेन झेनली मशीनरीच्या दाब ओतणे यंत्रांच्या श्रेणीचे अभियांत्रिकी उच्च अचूक दाब नियंत्रण, कार्यक्षम सापेक्ष भरणे आणि अॅल्युमिनियम, जिंक, तांबे, मॅग्नेशियम आणि शिसे मिश्रधातूंसह विस्तृत श्रेणीतील सामग्रीवर विश्वासू कामगिरी देण्यासाठी केले आहे—ज्यामुळे ऑटोमोटिव्ह, एअरोस्पेस, इलेक्ट्रिकल आणि औद्योगिक यंत्रसामग्री यांसारख्या उद्योगांना सेवा देता येते. उच्च दाब मॉडेल (100–150 MPa इंजेक्शन दाब) हे छोट्या ते मध्यम घटकांच्या मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी डिझाइन केले आहेत, ज्यामध्ये पिस्टन प्रकाराचे अॅक्युम्युलेटर असलेली स्थिर दाब इंजेक्शन प्रणाली असते जी रिक्तता आणि संकोचन कमी करण्यासाठी वितळलेल्या धातूच्या जलद, सुसंगत प्रवाहाची पुरवठा करते. कमी दाब मॉडेल (0.05–0.2 MPa) हे मोठ्या, जाड भिंती असलेल्या भागांचे (जसे की ऑटोमोटिव्ह चाकांची रिम आणि इंजिन ब्लॉक) उत्पादनात उत्कृष्ट आहेत, जे अशांतता आणि वायु कैद कमी करण्यासाठी मंद, नियंत्रित भरण्याचा वापर करतात. यंत्राचे डाई क्लॅम्पिंग युनिट, जे 50 ते 4500 टन या श्रेणीत उपलब्ध आहे, अचूक स्थितीकरण (±0.01 mm) आणि उच्च क्लॅम्पिंग फोर्स राखण्यासह एक मजबूत हायड्रॉलिक प्रणाली वापरते, ज्यामुळे अतिशय उच्च दाबाच्या अटींमध्येही सापेक्ष बंद करण्याची स्थिरता राखली जाते. इंजेक्शन युनिट सामग्रीच्या प्रकारानुसार अनुकूलित केले जाते: कमी वितळण बिंदू असलेल्या मिश्रधातूंसाठी हॉट चेंबर (जिंक, शिसे) आणि उच्च वितळण बिंदू असलेल्या मिश्रधातूंसाठी कोल्ड चेंबर (अॅल्युमिनियम, तांबे), ज्यामध्ये घासणे आणि दगडीकरणाला प्रतिरोधक असलेल्या कठोर स्टील घटक असतात. सिमेन्स किंवा ARCUCHI अशा अत्याधुनिक बुद्धिमत्तायुक्त नियंत्रण प्रणालीसह सुसज्ज, दाब ओतणे यंत्र वास्तविक-वेळ प्रक्रिया निरीक्षण, पॅरामीटर अनुकूलन आणि डेटा नोंदणी देते—ज्यामुळे ऑपरेटर्सना महत्त्वाच्या मेट्रिक्स (चक्र कालावधी, दोष दर, ऊर्जा वापर) ट्रॅक करणे आणि भविष्यकालीन देखभाल लागू करणे शक्य होते. स्वयंचलित सापेक्ष स्प्रेयिंग, रोबोटिक भाग निष्कर्षण, ओळीत गुणवत्ता तपासणी आणि जटिल भाग डिझाइनसाठी बदललेले इंजेक्शन पोर्ट्स अशी सानुकूलन पर्याय उपलब्ध आहेत. ISO 9001, CE आणि ASTM मानकांशी अनुरूपता जागतिक बाजारात प्रवेश सुनिश्चित करते, तर आपत्कालीन बंद करण्याची प्रणाली, दाब निर्मूलन वाल्व्ह आणि सुरक्षा गार्ड्स अशी सुरक्षा वैशिष्ट्ये ऑपरेटर्स आणि उपकरणांचे संरक्षण करतात. झेनलीच्या दाब ओतणे यंत्रामध्ये दुहेरी प्रमाणातील हायड्रॉलिक्स आणि पुनर्जनरेटिव्ह उष्णता पुनर्प्राप्ती अशी ऊर्जा कार्यक्षम तंत्रज्ञाने आहेत, ज्यामुळे पारंपारिक मॉडेल्सच्या तुलनेत 15–25% वीज वापर कमी होतो. कंपनीची एकाच ठिकाणी सेवा योग्य दाब प्रकार (उच्च किंवा कमी) आणि यंत्र संरचना ठरवण्यासाठी तांत्रिक सल्लागारी, सापेक्ष सुसंगतता चाचणी, नमुना उत्पादन, स्थानिक स्थापना आणि कमिशनिंग आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण यांचा समावेश करते. जागतिक नंतरच्या विक्री समर्थनामध्ये 24/7 तांत्रिक सहाय्य, प्रादेशिक गोदामांद्वारे स्पेअर पार्ट्सची पुरवठा आणि यंत्राचे उच्चतम चालू राहण्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी देखभाल सेवा यांचा समावेश होतो. दाब ओतणे तंत्रज्ञानात 20 वर्षांहून अधिक अनुभव असल्यामुळे, झेनलीच्या यंत्रांमुळे महत्त्वाच्या घटकांसाठी 0.8% पेक्षा कमी दोष दर येतो, ज्यामुळे उत्पादकता, गुणवत्ता आणि खर्चाच्या प्रभावीपणाचे संतुलन शोधणाऱ्या उत्पादकांसाठी ते विश्वासू निवड बनते. उच्च प्रमाणातील लहान भाग किंवा कमी प्रमाणातील मोठे घटक यांच्या उत्पादनासाठी दाब ओतणे यंत्र विविध उत्पादन गरजांना अनुकूलित होते, जागतिक उत्पादन वातावरणात सुसंगत कामगिरी आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता प्रदान करते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

वेबपृष्ठावरील डाई ओतण्याची यंत्रे कोणते ऑटो भाग तयार करू शकतात?

डाई ओतण्याची यंत्रे दोन महत्त्वाचे ऑटो भाग तयार करू शकतात: कार इंजिन ब्लॉक आणि अ‍ॅल्युमिनियम खनिज कार चाक वजने. कार ऑटो पार्ट इंजिन ब्लॉक अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग मशीन हे इंजिन ब्लॉकसाठी डिझाइन केले आहे, ज्यामध्ये महत्त्वाचे इंजिन घटक असतात. अ‍ॅल्युमिनियम खनिज कार चाक वजन कास्टिंग मशीन चाकांचे संतुलन राखण्यासाठी आणि चालनामधील कंपन कमी करण्यासाठी चाक वजने तयार करते.

संबंधित लेख

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

27

Oct

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

कास्टिंग पद्धत आणि धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीशी सुसंगतता विविध कास्टिंग पद्धती यंत्रसामग्रीच्या आवश्यकतांना कशी प्रभावित करतात? निवडलेल्या कास्टिंग प्रकाराचा धातू कास्टिंग ऑपरेशन्ससाठी आवश्यक असलेल्या यंत्रसामग्रीवर मोठा परिणाम होतो, इ...
अधिक पहा
अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

27

Oct

अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

अधिक वेगवान नाविन्य आणि बाजारात येण्याचा कमी वेळ अधिक वेगवान नाविन्यतेसाठी R&D आणि उत्पादन प्रणालीचे एकत्रीकरण अभियंते ग... यामुळे संघांदरम्यान महागड्या हस्तांतरणाचे निराकरण होते, ज्यामुळे लूप-बंद प्रतिक्रिया प्रक्रिया तयार होते.
अधिक पहा
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

27

Oct

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

तुमच्या उत्पादन डिझाइनसाठी अभिसरण बल (टन मध्ये), इंजेक्शन गुंताकोळ (औंस किंवा घन सेंटीमीटरमध्ये) आणि स्प्रू आकार यांसारख्या तीन मुख्य वैशिष्ट्यांचा विचार करून योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे.
अधिक पहा
जिंक डाय कास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता सातत्य कसे सुनिश्चित करावे?

27

Oct

जिंक डाय कास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता सातत्य कसे सुनिश्चित करावे?

विश्वासार्ह जिंक डाय कास्टिंगसाठी सामग्री निवड आणि मिश्रधातूची अखंडता जिंक डाय कास्टिंग गुणधर्मांमध्ये मिश्रधातू प्रकाराचे महत्त्व योग्य जिंक मिश्रधातू निवडणे यामुळे त्या वस्तूच्या यांत्रिक कार्यक्षमतेवर आणि तिच्या टिकाऊपणावर मोठा फरक पडतो.
अधिक पहा

ग्राहक मूल्यमापन

इज़ाबेल

आम्ही अ‍ॅल्युमिनियम इंजिन ब्लॉकसाठी हे वापरतो. त्याची डाय कास्टिंग अचूकता श्रेष्ठ स्तराची आहे—महत्त्वाच्या छिद्रांसाठी ±0.02 मिमी ची टॉलरन्स आहे. दोष दर 1% पेक्षा कमी आहे, जो आमच्या जुन्या यंत्राच्या 5% पेक्षा खूपच कमी आहे. हे पूर्णपणे स्वयंचलित आहे, फक्त 1 कामगाराची देखरेखीसाठी आवश्यकता असते, ज्यामुळे कामगार खर्च कमी होतो. हे 12 तास थांबत नाही, ज्यामुळे वस्तुत्वे उत्पादनाच्या मागणी पूर्ण होते.

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000
जटिल ऑटो घटकांसाठी उच्च अचूकता

जटिल ऑटो घटकांसाठी उच्च अचूकता

ही डाय कास्टिंग मशीन अॅल्युमिनियम इंजिन ब्लॉक आणि गिअर हाऊसिंग सारख्या जटिल, उच्च अचूकतेच्या भागांचे उत्पादन करण्यात उत्कृष्ट आहे. ही मशीन महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांसाठी (इंजिन सिलेंडर बोअर सारख्या) ±0.02mm ची सहनशीलता साध्य करते आणि मोठ्या प्रमाणातील बॅचमध्ये सुसंगत मितीय अचूकता राखते. मशीनचे अ‍ॅडव्हान्स्ड प्लंजर नियंत्रण वितळलेली धातू साच्याच्या कुंभारपणात समानरीत्या भरली जाते याची खात्री करते, ज्यामुळे पातळ ठिकाणी किंवा ओव्हरफ्लो होणे टाळले जाते. ही अचूकता ऑटोमोटिव्ह उद्योगाच्या कडक आवश्यकतांना पूर्ण करते, जिथे लहानशा विचलनामुळे इंजिन कार्यक्षमता किंवा भागाच्या फिटमेंटवर परिणाम होऊ शकतो.
उत्पादकता सुधारण्यासाठी वेगवान सायकल वेळ

उत्पादकता सुधारण्यासाठी वेगवान सायकल वेळ

प्रति भाग फक्त 2 मिनिटांच्या चक्र कालावधीसह (मानक इंजिन ब्लॉकसाठी), हे यंत्र पारंपारिक डाय कास्टर्सपेक्षा 30–40% चढाओढ करते. ते लवकर गरम होते (30 मिनिटांत कार्यरत तापमानापर्यंत पोहोचते) आणि भागाच्या घनीभवनाला गती देण्यासाठी कार्यक्षम थंडगार प्रणाली वापरते. 12 तासांच्या पाळीत काम करणाऱ्या कारखान्यांसाठी, याचा अर्थ दररोज 1,400 ते 1,600 भागांचे उत्पादन—जे जुन्या यंत्रांच्या तुलनेत 900 ते 1,100 वरून वाढलेले आहे. वेगवान चक्र कालावधीमुळे कामाचे तास वाढवण्याशिवाय उच्च प्रमाणात ऑर्डर पूर्ण करणे शक्य होते.
दीर्घ आयुष्यासाठी टिकाऊ घटक

दीर्घ आयुष्यासाठी टिकाऊ घटक

डाय कास्टिंगच्या कठोर परिस्थितींना तोंड देण्यासाठी सर्व महत्त्वाचे घटक बनवले जातात. साचा H13 हॉट वर्क टूल स्टीलपासून बनलेला आहे, जो घर्षण आणि उष्णतेमुळे होणारा थकवा यांचा प्रतिकार करतो आणि दुरुस्तीपर्यंत 100,000 कास्टिंग सायकल्सपर्यंत टिकतो. हायड्रॉलिक प्रणाली उच्च दाबाच्या होज आणि सील्सचा वापर करते जे गळतीशिवाय पुनरावृत्ती दाब बदलांना तोंड देतात आणि तापमान घटक निकेल क्रोमियम मिश्रधातू आहे जी वर्षांसाठी सतत उष्णता निर्गमन राखते. नियमित देखभालीसह बहुतेक वापरकर्त्यांचा अनुभव 3 ते 5 वर्षे त्रासमुक्त कार्य करण्याचा असतो.
व्हाट्सअॅप  व्हाट्सअॅप
व्हाट्सअॅप
ईमेल ईमेल चौकशी चौकशी टॉपटॉप