ब्रास डाई कास्टिंग मशीन | वाल्व्ह, फिटिंग्जसाठी उच्च-अचूक आणि टिकाऊ

[email protected]         +86-13302590675

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

ब्रास डाई कास्टिंग मशीन - झेनली द्वारा उच्च-गुणवत्तेच्या ब्रास कास्टिंगसाठी विशेष

हे पृष्ठ ब्रास खनिजाच्या अद्वितीय गुणधर्मांसाठी अनुकूलित ब्रास डाई कास्टिंग मशीनवर प्रकाश टाकते, ज्यामध्ये दुर्गंधीरोधक घटक आणि निरखून तापमान नियंत्रणाचा समावेश आहे. जियांगमेन झेनलीच्या मॉडेल्समुळे ब्रास भागांसाठी (फिटिंग्ज, वाल्व्ह, हार्डवेअर) सुरळीत भरणे, किरकोळ छिद्रयुक्तता आणि उच्च मोजमापीय अचूकता सुनिश्चित होते. बुद्धिमत्तापूर्ण नियंत्रण प्रणाली आणि टिकाऊ क्लॅम्पिंग यंत्रणेसह सुसज्ज, ही मशीन ISO/CE मानदंडांचे पालन करतात. या पृष्ठावर तांत्रिक मापदंड, नमुना चाचणी सेवा, सानुकूलन पर्याय आणि जागतिक शिपिंगचे तपशील दिले आहेत. ब्रास कास्टिंग प्रक्रियेचे अनुकूलन करण्यासाठी झेनलीची व्यावसायिक टीम तांत्रिक सल्लागार सेवा पुरवते, ज्याला विश्वासार्ह नंतरच्या विक्री समर्थनाची जोड आहे.
कोटेशन मिळवा

उत्पादनाचे फायदे

दीर्घ आयुष्यासाठी घर्षण प्रतिरोधक साचे

डाय कास्टिंग साचे उच्च गुणवत्तेच्या H13 हॉट वर्क स्टीलपासून बनलेले असतात, ज्यांना कठोरता (HRC 45 ते 50 पर्यंत) आणि घर्षण प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी विशेष उष्णोपचार (क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग) दिला जातो. सामान्य वापराखाली, प्रत्येक साचा दुरुस्तीच्या आवश्यकतेपूर्वी 50,000 ते 80,000 कास्टिंग चक्रे पूर्ण करू शकतो, जी सामान्य डाय कास्टिंग मशीनच्या साच्यांपेक्षा 20% ते 30% जास्त आहे. यामुळे साच्याच्या बदलण्याची वारंवारता कमी होते, दुरुस्तीचा खर्च कमी होतो (दरवर्षी साचे खरेदीवर अंदाजे \(2,000 \)5,000 बचत होते), आणि साचे बदलण्यामुळे होणारा उत्पादन थांबण्याचा कालावधी कमी होतो.

संबंधित उत्पादने

उच्च ताकद, दगडीकरण प्रतिरोधकता, उत्कृष्ट यंत्रक्षमता आणि उष्णता सुवाहकता यासाठी प्रसिद्ध असलेल्या तांबे-जस्त मिश्रधातूला (ब्रास) त्याच्या तुलनात्मक उच्च वितळण्याच्या तापमानाच्या (अंदाजे 900–940°C) आव्हानांवर मात करण्यासाठी आणि ओतण्याच्या अखंडतेचे रक्षण करण्यासाठी विशिष्ट डाई कास्टिंग उपकरणांची आवश्यकता असते. जियांगमेन झेनली मशीनरीची ब्रास डाई कास्टिंग मशीन फक्त ब्रास आणि ब्रास मिश्रधातूंच्या अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेली आहे, ज्यामध्ये थंड चेंबर डिझाइनचा समावेश आहे जो सामग्रीच्या उष्णता गुणधर्मांशी जुळतो—यामुळे वितळलेल्या ब्रासचे गरम चेंबर घटकांना होणारे नुकसान टाळले जाते. या मशीनची मुख्य ताकद त्याच्या टिकाऊ डाई क्लॅम्पिंग प्रणालीत आहे, जी 200 ते 4500 टन इतक्या क्लॅम्पिंग बलांसाठी रेट केलेली आहे, ज्यामुळे गुंतागुंतीच्या ब्रास भागांच्या भूमिती भरण्यासाठी आवश्यक असलेल्या उच्च इंजेक्शन दाबाखाली (100–150 MPa) सुद्धा घट्ट ढालीचे बंदीकरण सुनिश्चित होते, ज्यामुळे पोरोसिटी किंवा संकोचन टाळले जाते. अचूक इंजेक्शन युनिटमध्ये ब्रासच्या घातक स्वभावाला प्रतिरोधक असलेला कठोर इस्पात प्लंजर आणि बॅरल आणि स्थिर दाब नियंत्रण प्रणाली आहे, जी वितळलेल्या ब्रासला सतत प्रवाह दराने पुरवते, ज्यामुळे कमी टॉलरन्स (±0.02 mm) असलेल्या भागांसाठी सर्वांग समान ढाल भरणे आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित होते. सिएमेन्स किंवा ARCUCHI च्या अ‍ॅडव्हान्स्ड बुद्धिमान नियंत्रकासह सुसज्ज, ब्रास डाई कास्टिंग मशीन मुख्य पॅरामीटर्समध्ये वास्तविक वेळेत समायोजन करण्यास अनुमती देते—ज्यामध्ये वितळण्याचे तापमान, इंजेक्शन गती, दाब धरण्याचा वेळ आणि चक्र वेळ यांचा समावेश आहे—आणि 100 वेगवेगळ्या भाग रचनांसाठी रेसिपी संग्रहणाची सुविधा देते, ज्यामुळे लहान बॅच किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी लवकर बदल सुनिश्चित होतात. झेनलीची मशीन ड्रॉइंग आधारित सानुकूलीला समर्थन देते, ज्यामध्ये अभियांत्रिकी संघ विशिष्ट ब्रास घटकांसाठी इंजेक्शन पोर्ट डिझाइन, ढाल संरेखन यंत्रणा आणि थंडगार प्रणाली यांचे अनुकूलन करतात, जसे की प्लंबिंग फिटिंग्स, विद्युत कनेक्टर्स, ऑटोमोटिव्ह व्हॉल्व्स आणि औद्योगिक हार्डवेअर. ISO 9001, CE आणि ASTM मानकांच्या अनुपालनामुळे जागतिक बाजारात प्रवेश सुनिश्चित होतो, तर कठोर गुणवत्ता नियंत्रण—महत्त्वाच्या घटकांचे अविनाशी परीक्षण (NDT) आणि सतत ऑपरेशन अंतर्गत कामगिरीची खात्री—विश्वासार्हता सुनिश्चित करते. मशीनच्या ऊर्जा कार्यक्षम डिझाइनमध्ये वितळण्याच्या भट्टीसाठी डबल प्रमाणातील समानुपाती हायड्रॉलिक प्रणाली आणि व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह (VFD) यांचा समावेश आहे, ज्यामुळे पारंपारिक मॉडेल्सच्या तुलनेत 15–20% वीज वापर कमी होतो. झेनलीची एकाच छताखालील सेवा ब्रास कास्टिंगसाठी भाग डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी तांत्रिक सल्लामसलत, ढाल सुसंगतता चाचणी, स्थानिक स्थापन, ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि महत्त्वाच्या बाजारांसाठी 48 तासांच्या आत स्पेअर पार्ट्स उपलब्धतेसह जागतिक नंतरच्या विक्री समर्थनाचा समावेश करते. उत्तर अमेरिका, युरोप आणि आग्नेय आशिया सह 50+ देशांमधील उद्योगांना सेवा देण्याच्या तपासलेल्या रेकॉर्डसह, ही ब्रास डाई कास्टिंग मशीन उच्च उत्पादकता (लहान भागांसाठी प्रति शिफ्ट 500 चक्रापर्यंत) आणि कमी ऑपरेशन खर्च यांचे संतुलन साधते, ज्यामुळे सातत्यपूर्ण कामगिरी आणि दीर्घकालीन टिकाऊपणा असलेले उच्च गुणवत्तेचे ब्रास घटक तयार करण्याचे लक्ष्य असलेल्या उत्पादकांसाठी ही पसंतीची निवड बनते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

येथे कमी दाब डाय कास्टिंग मशीन्सचा काय फायदा आहे?

कमी दाबाच्या डाय कास्टिंग मशीन ने कास्ट भागांमधील त्रुटी कमी होतात. कमी दाबाखाली वितळलेले अॅल्युमिनियम सापेक्ष आणि समानरीत्या साच्यात प्रवेश करते, ज्यामुळे अस्थिरता कमी होते. यामुळे हवेच्या सुंब्या, संकोचनाचे छिद्र आणि फुटणे टाळले जाते—जे इंजिन ब्लॉक (लिक-प्रूफ कार्यक्षमता आवश्यक) आणि चाकाच्या वजनासाठी (आकार सातत्य आवश्यक) अत्यंत महत्त्वाचे आहे. यामुळे भागाची घनता आणि उत्पादन सातत्य देखील सुधारिते.

संबंधित लेख

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

27

Oct

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

कास्टिंग पद्धत आणि धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीशी सुसंगतता विविध कास्टिंग पद्धती यंत्रसामग्रीच्या आवश्यकतांना कशी प्रभावित करतात? निवडलेल्या कास्टिंग प्रकाराचा धातू कास्टिंग ऑपरेशन्ससाठी आवश्यक असलेल्या यंत्रसामग्रीवर मोठा परिणाम होतो, इ...
अधिक पहा
अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

27

Oct

अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

अधिक वेगवान नाविन्य आणि बाजारात येण्याचा कमी वेळ अधिक वेगवान नाविन्यतेसाठी R&D आणि उत्पादन प्रणालीचे एकत्रीकरण अभियंते ग... यामुळे संघांदरम्यान महागड्या हस्तांतरणाचे निराकरण होते, ज्यामुळे लूप-बंद प्रतिक्रिया प्रक्रिया तयार होते.
अधिक पहा
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

27

Oct

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

तुमच्या उत्पादन डिझाइनसाठी अभिसरण बल (टन मध्ये), इंजेक्शन गुंताकोळ (औंस किंवा घन सेंटीमीटरमध्ये) आणि स्प्रू आकार यांसारख्या तीन मुख्य वैशिष्ट्यांचा विचार करून योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे.
अधिक पहा
जिंक डाय कास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता सातत्य कसे सुनिश्चित करावे?

27

Oct

जिंक डाय कास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता सातत्य कसे सुनिश्चित करावे?

विश्वासार्ह जिंक डाय कास्टिंगसाठी सामग्री निवड आणि मिश्रधातूची अखंडता जिंक डाय कास्टिंग गुणधर्मांमध्ये मिश्रधातू प्रकाराचे महत्त्व योग्य जिंक मिश्रधातू निवडणे यामुळे त्या वस्तूच्या यांत्रिक कार्यक्षमतेवर आणि तिच्या टिकाऊपणावर मोठा फरक पडतो.
अधिक पहा

ग्राहक मूल्यमापन

इज़ाबेल

आम्ही अ‍ॅल्युमिनियम इंजिन ब्लॉकसाठी हे वापरतो. त्याची डाय कास्टिंग अचूकता श्रेष्ठ स्तराची आहे—महत्त्वाच्या छिद्रांसाठी ±0.02 मिमी ची टॉलरन्स आहे. दोष दर 1% पेक्षा कमी आहे, जो आमच्या जुन्या यंत्राच्या 5% पेक्षा खूपच कमी आहे. हे पूर्णपणे स्वयंचलित आहे, फक्त 1 कामगाराची देखरेखीसाठी आवश्यकता असते, ज्यामुळे कामगार खर्च कमी होतो. हे 12 तास थांबत नाही, ज्यामुळे वस्तुत्वे उत्पादनाच्या मागणी पूर्ण होते.

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000
जटिल ऑटो घटकांसाठी उच्च अचूकता

जटिल ऑटो घटकांसाठी उच्च अचूकता

ही डाय कास्टिंग मशीन अॅल्युमिनियम इंजिन ब्लॉक आणि गिअर हाऊसिंग सारख्या जटिल, उच्च अचूकतेच्या भागांचे उत्पादन करण्यात उत्कृष्ट आहे. ही मशीन महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांसाठी (इंजिन सिलेंडर बोअर सारख्या) ±0.02mm ची सहनशीलता साध्य करते आणि मोठ्या प्रमाणातील बॅचमध्ये सुसंगत मितीय अचूकता राखते. मशीनचे अ‍ॅडव्हान्स्ड प्लंजर नियंत्रण वितळलेली धातू साच्याच्या कुंभारपणात समानरीत्या भरली जाते याची खात्री करते, ज्यामुळे पातळ ठिकाणी किंवा ओव्हरफ्लो होणे टाळले जाते. ही अचूकता ऑटोमोटिव्ह उद्योगाच्या कडक आवश्यकतांना पूर्ण करते, जिथे लहानशा विचलनामुळे इंजिन कार्यक्षमता किंवा भागाच्या फिटमेंटवर परिणाम होऊ शकतो.
उत्पादकता सुधारण्यासाठी वेगवान सायकल वेळ

उत्पादकता सुधारण्यासाठी वेगवान सायकल वेळ

प्रति भाग फक्त 2 मिनिटांच्या चक्र कालावधीसह (मानक इंजिन ब्लॉकसाठी), हे यंत्र पारंपारिक डाय कास्टर्सपेक्षा 30–40% चढाओढ करते. ते लवकर गरम होते (30 मिनिटांत कार्यरत तापमानापर्यंत पोहोचते) आणि भागाच्या घनीभवनाला गती देण्यासाठी कार्यक्षम थंडगार प्रणाली वापरते. 12 तासांच्या पाळीत काम करणाऱ्या कारखान्यांसाठी, याचा अर्थ दररोज 1,400 ते 1,600 भागांचे उत्पादन—जे जुन्या यंत्रांच्या तुलनेत 900 ते 1,100 वरून वाढलेले आहे. वेगवान चक्र कालावधीमुळे कामाचे तास वाढवण्याशिवाय उच्च प्रमाणात ऑर्डर पूर्ण करणे शक्य होते.
दीर्घ आयुष्यासाठी टिकाऊ घटक

दीर्घ आयुष्यासाठी टिकाऊ घटक

डाय कास्टिंगच्या कठोर परिस्थितींना तोंड देण्यासाठी सर्व महत्त्वाचे घटक बनवले जातात. साचा H13 हॉट वर्क टूल स्टीलपासून बनलेला आहे, जो घर्षण आणि उष्णतेमुळे होणारा थकवा यांचा प्रतिकार करतो आणि दुरुस्तीपर्यंत 100,000 कास्टिंग सायकल्सपर्यंत टिकतो. हायड्रॉलिक प्रणाली उच्च दाबाच्या होज आणि सील्सचा वापर करते जे गळतीशिवाय पुनरावृत्ती दाब बदलांना तोंड देतात आणि तापमान घटक निकेल क्रोमियम मिश्रधातू आहे जी वर्षांसाठी सतत उष्णता निर्गमन राखते. नियमित देखभालीसह बहुतेक वापरकर्त्यांचा अनुभव 3 ते 5 वर्षे त्रासमुक्त कार्य करण्याचा असतो.
व्हाट्सअॅप  व्हाट्सअॅप
व्हाट्सअॅप
ईमेल ईमेल चौकशी चौकशी टॉपटॉप