Машинa за уливање бакра под притиском | Висока прецизност и издржљивост за вентиле, фитинге

[email protected]         +86-13302590675

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000

Машинa за уливање бакра под притиском - Специјализована за висококвалитетно ливење бакра од стране Женли-а

Ова страница истиче машине за уливање бакра под притиском, прилагођене посебним карактеристикама легуре бакра, са компонентама отпорним на корозију и прецизном контролом температуре. Модели Џангмен Зхенли осигуравају равномерно пуњење, минималну порозност и високу тачност димензија за делове од бакра (фитинге, вентиле, фурнир). Опремљене интелигентним системима управљања и издржљивим механизмима за стезање, машине су у складу са ISO/CE стандардима. На страници су наведени технички параметри, услуге узорног тестирања, могућности прилагођавања и светска испорука. Стручни тим Зхенли-а пружа техничке консултације за оптимизацију процеса ливања бакра, уз поуздану подршку након продаје.
Добијте цитат

Предности производа

Опорни на зношење калупи за дуг живот

Форме за лијечење су израђене од висококвалитетног H13 челика за топло обраду, који је прошао посебну топлотну обраду (гашење и оштрење) како би се повећала тврдоћа (до HRC 45 50) и отпорност на зношење. При нормалној употреби, сваки калупа може да заврши 50.000 до 80.000 циклуса ливања пре него што му буде потребно одржавање, што је 20% до 30% дуже од калупа уобичајених машина за лијечење. То смањује учесталост замене калупа, смањује трошкове одржавања (штеди око 2.000.000 долара годишње на куповину калупа) и минимизира време за одлагање производње узроковано променама калупа.

Сродне производе

Латун, легура бакра и цинка позната по својој високој чврстоћи, отпорности на корозију, изузетној обрадивости и топлотној проводљивости, захтева специјализовану опрему за пресовање под притиском како би се надвладела њена релативно висока тачка топљења (отприлике 900–940°C) и очувана интегритет ливења. Машина за ливење латуни под притиском компаније Џангмен Ченли Машинери конструисана је искључиво за примену у ливењу латуни и других легура латуни, са конструкцијом хладне коморе која одговара термичким карактеристикама материјала — елиминишући ризик од оштећења делова гореће коморе топлим латунским калемом. Основна предност машине је њен чврсти систем за причвршћивање фора, који има силу затварања од 200 до 4500 тона, што осигурава чврсто затварање форе чак и при високим притисцима убризгавања (100–150 MPa) потребним за пуњење сложених геометријских облика латунских делова без порозности или уседања. Јединица за прецизно убризгавање садржи плунжер и цилиндар од челика повећане чврстоће, отпорне на абразивно дејство латуни, као и стабилизовани систем контроле притиска који омогућава доследну брзину протока топле латуни, осигуравајући равномерно пуњење форме и тачност димензија код делова са уским допуштеним одступањима (±0,02 mm). Опремљена напредним интелигентним контролером Siemens или ARCUCHI, машина за ливење латуни под притиском омогућава тренутну регулацију кључних параметара — укључујући температуру калема, брзину убризгавања, време одржавања притиска и време циклуса — са могућношћу чувања рецепата за до 100 различитих конфигурација делова, омогућавајући брзу промену за серијску или масовну производњу. Машина компаније Ченли подржава прилагођавање на основу техничких цртежа, при чему инжењерски тимови прилагођавају дизајн улаза за убризгавање, механизме поравнања форма и системе хлађења ради производње специфичних латунских компонената, као што су фитинзи за водоводе, електрични спојници, аутомобилски вентили и индустријска фурнира. Усклађеност са стандардима ISO 9001, CE и ASTM омогућава приступ глобалном тржишту, док строга контрола квалитета — укључујући недеструктивно тестирање (NDT) кључних компонената и верификацију перформанси у условима непрекидног рада — гарантује поузданост. Енергетски ефикасна конструкција машине укључује двоструки пропорционални хидраулични систем и погон са променљивом учестаношћу (VFD) за пећ за топљење, чиме се потрошња енергије смањује за 15–20% у односу на конвенционалне моделе. Комплетна услуга компаније Ченли обухвата техничко консултовање ради оптимизације дизајна делова за ливење латуни, тестирање компатибилности форма, инсталацију на лицу места, обуку оператора и глобалну сервисну подршку након продаје са доступношћу резервних делова у року од 48 сата на главним тржиштима. Са доказаном успешном историјом у пословању са индустријама у више од 50 земаља, укључујући Северну Америку, Европу и Југоисточну Азију, ова машина за ливење латуни под притиском успоставља баланс између високе продуктивности (до 500 циклуса по смиени за мале делове) и ниских оперативних трошкова, чинећи је омиљеним избором за произвођаче који желе да производе висококвалитетне латунске компоненте са конзистентним перформансама и дуготрајном издржљивошћу.

Често постављана питања

Која је предност ниско притиска лијечења штампања овде?

Машине за лечење под ниским притиском смањују дефекте у ливеним деловима. Топљен алуминијум полако и равномерно тече у калупе под ниским притиском, што минимизује турбуленцију. Ово избегава ваздушне мехуре, рупе за смањење и пукотинекритичне за блокове мотора (требају перформансе против пропуста) и тежине точкова (требају конзистенцију облика). Такође побољшава чврстоћу делова и конзистенцију производње.

Сврзани чланци

Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

27

Oct

Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

Метода ливања и компатибилност са машинама за лијечење метала Како различите методе лијечења утичу на захтеве за машине Какав тип лијечења се бира стварно утиче на то каква машина се на крају захтева за операције лијечења метала, е...
Видети више
Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

27

Oct

Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

Брже иновације и краће време до тржишта Интеграција НИРД и производних система за брже иновационе циклусе Интегрирани НИРД и производствени системи елиминишу скупе предати између тимова, стварајући процес повратне информације у затвореном циклусу. Инжењери ће...
Видети више
Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

27

Oct

Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

Проценити спецификације машине усклађене са дизајном вашег производа Избор правог инјекционог лимпа за одређени дизајн производа значи гледање три главна спецификација: сила за запљачкање измерена у тонама, запремина инјекције у унци или кубни центи...
Видети више
Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

27

Oct

Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

Избор материјала и интегритет легура за поуздано цинково лијечење важност врсте легуре у својствима лијечења цинком Избор правог зинк легуре чини сву разлику када је у питању како нешто функционише механички и како се...
Видети више

процена клијента

Изабела

Ово користимо за алуминијумске блокове мотора. Његова прецизност лијечења је врхунски нивокритичке рупе имају толеранцију од ±0.02 мм. Стопа дефекта је испод 1%, далеко нижа од наших старих машина 5%. То је потпуно аутоматско, потребно је само 1 радник да прати, смањујући трошкове рада. То ради 12 сати непрекидно, задовољавајући захтеве за масовном производњом.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Висока прецизност за сложене аутокомпоненте

Висока прецизност за сложене аутокомпоненте

Ова машина за лијечење излази на производњу сложених, прецизних делова као што су алуминијумски блокови мотора и кутије за зубрезе. Достиже толеранцију од ±0.02 мм за критичне карактеристике (као што су дубочина цилиндра мотора) и одржава конзистентну прецизност димензија преко великих партија. Машина има напредну контролу стубова која осигурава да растворени метал равномерно попуњава шупљине калупа, избегавајући танке тачке или преливања. Ова прецизност испуњава строге захтеве аутомобилске индустрије, где чак и мале одступање могу утицати на перформансе мотора или монтажу делова.
Брже време циклуса за побољшање продуктивности

Брже време циклуса за побољшање продуктивности

Са временом циклуса од само 2 минута по делу (за стандардне моторице), ова машина надмашава традиционалне ваљке за 3040%. Брзо се загрева (достиже оперативну температуру за 30 минута) и користи ефикасан систем хлађења да би се убрзало загријавање делова. За фабрике које раде 12часовне смене, ово се преводи у дневну производњу од 1.4001.600 деловапоносно од 9001.100 са старијим машинама. Брзо време циклуса помаже у испуњавању великих наруџбина без продужавања радног времена.
Издржљиве компоненте за дуг живот

Издржљиве компоненте за дуг живот

Све критичне компоненте изграђене су тако да издрже тешке услове ливења штампањем. Форма је направљена од H13 челика за топло радне алате, који се отпорну на зношење и топлотну умору, траје до 100.000 циклуса ливања пре него што је потребно поправљање. Хидраулички систем користи шланце и пломбе високог притиска који се носе са понављајућим променама притиска без цурења, а грејни елемент је легура никела и хрома која годинама одржава константан излаз топлоте. Већина корисника извештава о 35 година без проблемског рада са редовним одржавањем.
WhatsApp-а WhatsApp-а
WhatsApp-а
Е-маил Е-маил Истрага Истрага ВрхВрх