بریس ڈائی کاسٹنگ مشین | والوز، فٹنگز کے لیے اعلیٰ درستگی اور پائیدار

[email protected]         +86-13302590675

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

بریس ڈائی کاسٹنگ مشین - زھنلی کے ذریعہ اعلیٰ معیار کی بریس کاسٹنگ کے لیے مخصوص

یہ صفحہ بریس کے خاص خواص کے مطابق بنائی گئی ڈائی کاسٹنگ مشینوں پر روشنی ڈالتا ہے، جس میں کوروسن ریزسٹنٹ اجزاء اور درست درجہ حرارت کنٹرول شامل ہیں۔ جیانگ مین زھنلی کے ماڈل بریس پارٹس (فٹنگز، والوز، ہارڈ ویئر) کے لیے بہترین فلنگ، کم سے کم سوراخ دار ڈھانچہ (پورویسیٹی)، اور اعلیٰ بعدی درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ مشینیں اسمارٹ کنٹرول سسٹمز اور مضبوط بندش کے میکانزم سے لیس ہیں، اور آئسو/سی ای معیارات پر پورا اترتی ہیں۔ اس صفحے میں تکنیکی پیرامیٹرز، نمونہ جانچ خدمات، حسبِ ضرورت اختیارات، اور عالمی شپمنٹ کی تفصیلات دی گئی ہیں۔ زھنلی کی پیشہ ورانہ ٹیم بریس کاسٹنگ عمل کو بہتر بنانے کے لیے تکنیکی مشاورت فراہم کرتی ہے، جس کی حمایت قابل اعتماد بعد از فروخت سپورٹ کرتی ہے۔
کوٹیشن حاصل کریں

مصنوعات کے فوائد

طویل عمر کے لیے پہننے مزاحم سانچے

ڈائی کاسٹنگ کے خاکے اعلیٰ معیار کی H13 ہاٹ ورک سٹیل سے بنے ہوتے ہیں، جنہیں سختی (HRC 45 تا 50 تک) اور پہننے کی مزاحمت بڑھانے کے لیے خصوصی حرارتی علاج (بولن اور ٹمپرنگ) سے گزارا جاتا ہے۔ عام استعمال کے تحت، ہر خاکہ 50,000 تا 80,000 کاسٹنگ سائیکل مکمل کر سکتا ہے جس کے بعد صرف دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، جو عام ڈائی کاسٹنگ مشینوں کے خاکوں سے 20% تا 30% زیادہ لمبا ہوتا ہے۔ اس سے خاکوں کی تبدیلی کی فریکوئنسی کم ہوتی ہے، دیکھ بھال کی لاگت کم ہوتی ہے (سالانہ تقریباً \(2,000 \)5,000 خاکے خریدنے میں بچت) اور خاکوں کی تبدیلی کی وجہ سے پیداواری وقت ضائع ہونے کو کم کیا جاتا ہے۔

متعلقہ پrouducts

پیتل، ایک تانبے کا زنک ملکہ جسے اس کی زیادہ طاقت، کرپشن مزاحمت، عمدہ مشین سازی اور حرارتی موصلیت کے لیے جانا جاتا ہے، اس کے نسبتاً زیادہ پگھلنے کے درجہ حرارت (تقریباً 900–940°C) کو دور کرنے اور ڈھالنے کی سالمیت برقرار رکھنے کے لیے خصوصی ڈائی ڈھالنے کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیانگ مین زِنلی مشینری کی پیتل کی ڈائی ڈھالنے والی مشین صرف پیتل اور پیتل کے ملکوں کے استعمال کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، جس میں ایک سرد چیمبر کا ڈیزائن شامل ہے جو مواد کی حرارتی خصوصیات کے مطابق ہے—اس طرح گرم چیمبر کے اجزاء کو پگھلے ہوئے پیتل کے نقصان کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔ اس مشین کی بنیادی طاقت اس کے مضبوط ڈائی کلیمپنگ نظام میں ہے، جس کی کلیمپنگ فورس 200 سے 4500 ٹن تک درج کی گئی ہے، جو پیچیدہ پیتل کے حصوں کی جیومیٹری کو بغیر خلا یا سکڑن کے بھرنے کے لیے درکار زیادہ انجیکشن دباؤ (100–150 MPa) کے تحت بھی ٹائٹ مردہ بندش کو یقینی بناتا ہے۔ درست انجیکشن یونٹ میں سخت شدہ اسٹیل کا پلانجر اور بیرل شامل ہے، جو پیتل کی سیخی قدرت کے خلاف مزاحم ہے، اور ایک مستحکم دباؤ کنٹرول سسٹم جو مسلسل بہاؤ کی شرح پر پگھلے ہوئے پیتل کو فراہم کرتا ہے، جس سے تنگ رواداری (±0.02 mm) والے اجزاء کے لیے یکساں مردہ بھرنے اور بعدی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ جدید سیمنز یا ARCUCHI ذہین کنٹرولر سے لیس، پیتل کی ڈائی ڈھالنے والی مشین نے اہم پیرامیٹرز میں حقیقی وقت میں ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دی ہے—میں پگھلنے کا درجہ حرارت، انجیکشن کی رفتار، دباؤ کی ہولڈنگ کا وقت، اور سائیکل ٹائم شامل ہیں—100 مختلف حصوں کی تشکیل کے لیے ریسیپی اسٹوریج کے ساتھ، چھوٹے بیچ یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے تیزی سے تبدیلی کی اجازت دیتا ہے۔ زِنلی کی مشین ڈرائنگ پر مبنی حسبِ ضرورت ڈیزائن کی حمایت کرتی ہے، جس میں انجینئرنگ ٹیمیں مخصوص پیتل کے اجزاء جیسے پلمبنگ فٹنگز، الیکٹریکل کنیکٹرز، آٹوموٹو والوز، اور صنعتی ہارڈ ویئر کے لیے انجیکشن پورٹ ڈیزائن، مردہ کی مطابقت کے میکانزم، اور کولنگ سسٹمز کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔ ISO 9001، CE، اور ASTM معیارات کے ساتھ مطابقت گلوبل مارکیٹ تک رسائی کو یقینی بناتی ہے، جبکہ سخت معیاری کنٹرول—اہم اجزاء کی غیر تباہ کن جانچ (NDT) اور مسلسل آپریشن کے تحت کارکردگی کی توثیق سمیت—قابل اعتمادی کو یقینی بناتا ہے۔ مشین کا توانائی سے بچت والا ڈیزائن ایک ڈبل متناسب ہائیڈرولک سسٹم اور پگھلنے والے فرنیس کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) کو یکجا کرتا ہے، جو روایتی ماڈلز کے مقابلے میں بجلی کی کھپت میں 15–20% کی کمی کرتا ہے۔ زِنلی کی ون اسٹاپ سروس ٹیکنیکل مشاورت سے لے کر پیتل کے ڈھالنے کے لیے حصے کے ڈیزائن کو بہتر بنانے، مردہ کی مطابقت کی جانچ، سائٹ پر انسٹالیشن، آپریٹر تربیت، اور اہم مارکیٹس میں 48 گھنٹوں کے اندر اسپیئر پارٹس کی دستیابی کے ساتھ عالمی بعد از فروخت سپورٹ تک کا احاطہ کرتی ہے۔ شمالی امریکہ، یورپ، اور جنوب مشرقی ایشیا سمیت 50+ ممالک میں صنعتوں کی خدمت کرنے کے ثابت شدہ ریکارڈ کے ساتھ، یہ پیتل کی ڈائی ڈھالنے والی مشین چھوٹے اجزاء کے لیے فی شفٹ زیادہ پیداواری صلاحیت (500 سائیکل تک) کو کم آپریشنل اخراجات کے ساتھ متوازن کرتی ہے، جو مستقل کارکردگی اور طویل مدتی پائیداری کے ساتھ اعلیٰ معیار کے پیتل کے اجزاء تیار کرنے کی خواہش رکھنے والے پیکر کے لیے ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کم دباؤ والی ڈائی کاسٹنگ مشینوں کا یہاں کیا فائدہ ہے؟

کم دباؤ والی ڈائی کاسٹنگ مشینیں ڈھالی ہوئی اشیاء میں خامیوں کو کم کرتی ہیں۔ پگھلا ہوا ایلومینیم کم دباؤ کے تحت سست روی اور یکساں طریقے سے سانچوں میں داخل ہوتا ہے، جس سے خلل پیدا ہونے کا عمل کم ہوتا ہے۔ اس سے ہوا کے بلبلے، سکڑن کے سوراخ اور دراڑیں پیدا ہونے سے بچا جاتا ہے—جو انجن بلاکس (لیک پروف کارکردگی کی ضرورت) اور وہیل ویٹس (شکل کی مسلسل مناسبت کی ضرورت) کے لیے نہایت اہم ہے۔ اس سے شے کی مضبوطی اور پیداواری مسلسلیت میں بھی بہتری آتی ہے۔

متعلقہ مضامین

کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

27

Oct

کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

ڈھالنے کا طریقہ اور دھات کے ڈھالنے کی مشینری کے ساتھ مطابقت مختلف ڈھالنے کے طریقوں کا مشینری کی ضروریات پر اثر ڈالتا ہے۔ جس قسم کا ڈھالنا منتخب ہوتا ہے وہ واقعی اس بات کو متاثر کرتا ہے کہ دھات کے ڈھالنے کے آپریشنز کے لیے کس قسم کی مشینری کی ضرورت ہوگی، مثلاً...
مزید دیکھیں
ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

27

Oct

ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

تیز تر ایجادات اور منڈی تک پہنچنے میں کم وقت R&D اور پیداوار کے نظام کا انضمام، تیز ایجادات کے دورانیے کے لیے۔ R&D اور پیداوار کے نظام کا باہمی انضمام ٹیموں کے درمیان مہنگے حوالے کرنے کے عمل کو ختم کر دیتا ہے، جس سے بند لوپ فیڈ بیک کا عمل وجود میں آتا ہے۔ انجینئرز گَ...
مزید دیکھیں
انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

27

Oct

انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

اپنے پروڈکٹ ڈیزائن کے مطابق مشین کی تفصیلات کا جائزہ لیں۔ کسی خاص پروڈکٹ ڈیزائن کے لیے صحیح انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرنے کا مطلب ہے تین اہم تفصیلات پر نظر ڈالنا: ٹن میں ماپی گئی کلیمپنگ فورس، اونس یا مکعب سینٹی میٹر میں انجکشن والیوم...
مزید دیکھیں
زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

27

Oct

زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

قابل اعتماد زنک ڈائی کاسٹنگ کے لیے مواد کا انتخاب اور مساوات کی سالمیت زنک ڈائی کاسٹنگ خصوصیات میں مساوات کی قسم کی اہمیت صحیح زنک مساوات کا انتخاب تمام فرق پیدا کرتا ہے جب بات کچھ کی میکینیکل کارکردگی اور اس کے استحکام کی دیر تک... کیسے ہوتی ہے
مزید دیکھیں

کسٹمر کا جائزہ

ایسبلہ

ہم اس کا استعمال الیومینیم انجن بلاکس کے لیے کرتے ہیں۔ اس کی ڈائی کاسٹنگ درستگی سب سے اوپر درجے کی ہے—اہم سوراخ ±0.02 ملی میٹر رواداری رکھتے ہیں۔ خامی کی شرح 1% سے کم ہے، جو ہماری پرانی مشین کی 5% کے مقابلے میں بہت کم ہے۔ یہ مکمل طور پر خودکار ہے، صرف 1 ورکر کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے محنت کی لاگت کم ہوتی ہے۔ یہ مسلسل 12 گھنٹے چلتی ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
پیچیدہ آٹو کمپونینٹس کے لیے بالائے درستگی

پیچیدہ آٹو کمپونینٹس کے لیے بالائے درستگی

یہ ڈائی کاسٹنگ مشین انجن بلاکس اور گیئر ہاؤسنگ جیسے پیچیدہ، زیادہ درست اجزاء کی تیاری میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ یہ اہم خصوصیات (جیسے انجن سلنڈر بورز) کے لیے ±0.02 ملی میٹر کی درستگی حاصل کرتی ہے اور بڑے بیچ میں مستقل ابعادی درستگی برقرار رکھتی ہے۔ مشین کا جدید پلنجر کنٹرول یقینی بناتا ہے کہ پگھلا ہوا دھات سانچے کے خالی جگہوں کو یکساں طور پر بھرے، پتلی جگہوں یا اوور فلو کے بغیر۔ یہ درستگی خودکار صنعت کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہے، جہاں چھوٹی سے چھوٹی غلطی بھی انجن کی کارکردگی یا حصوں کی فٹنگ کو متاثر کر سکتی ہے۔
پیداواری صلاحیت بہتر بنانے کے لیے تیز سائیکل ٹائم

پیداواری صلاحیت بہتر بنانے کے لیے تیز سائیکل ٹائم

معیاری انجن بلاکس کے لیے فی پارٹ صرف 2 منٹ کے سائیکل ٹائم کے ساتھ، یہ مشین روایتی ڈائی کاسٹرز کی نسبت 30 تا 40 فیصد بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ یہ تیزی سے گرم ہوتی ہے (30 منٹ میں آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے) اور پارٹ کی جلدی جماؤ کے لیے موثر کولنگ سسٹم استعمال کرتی ہے۔ 12 گھنٹے کی شفٹس میں کام کرنے والی فیکٹریوں کے لیے، اس کا مطلب روزانہ 1,400 تا 1,600 پارٹس کی پیداوار ہے، جو پرانی مشینوں کے مقابلے میں 900 تا 1,100 تک تھی۔ تیز سائیکل ٹائم زیادہ مقدار کے آرڈرز کو ملازمین کے کام کے اوقات بڑھائے بغیر پورا کرنے میں مدد دیتا ہے۔
طویل خدمت کی زندگی کے لیے مضبوط اجزاء

طویل خدمت کی زندگی کے لیے مضبوط اجزاء

تمام اہم اجزاء کو ڈائی کاسٹنگ کے سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ سانچہ H13 ہاٹ ورک ٹول سٹیل سے بنایا گیا ہے، جو پہننے اور حرارتی تھکاوٹ کا مقابلہ کرتا ہے، اور مرمت کی ضرورت پڑنے سے پہلے 100,000 تک کاسٹنگ سائیکل برقرار رہتا ہے۔ ہائیڈرولک نظام اعلیٰ دباؤ والی ہوزز اور سیلز کا استعمال کرتا ہے جو بار بار دباؤ میں تبدیلی کو بغیر رساؤ کے برداشت کرتے ہیں، اور ہیٹنگ عضو نکالا نکل کرومیم مساخ ہوتا ہے جو سالوں تک مستقل حرارت کی فراہمی برقرار رکھتا ہے۔ زیادہ تر صارفین باقاعدہ دیکھ بھال کے ساتھ 3 تا 5 سال تک مسئلہ فری آپریشن کی اطلاع دیتے ہیں۔
واٹس ایپ واٹس ایپ
واٹس ایپ
Email Email استفسار استفسار اوپر  اوپر