Машинa за аутоматско пресовање под притиском: Брзо и прецизно ливање метала

[email protected]         +86-13302590675

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000

Аутоматске машине за пресовање под притиском - потпуно аутоматизована решења од Џангмен Женли

Аутоматске машине за пресовање под притиском компаније Џангмен Женли укључују потпуно аутоматизоване острва за ливење (нпр. ZLC-320T, ZLC-900T) са интелигентним контролерима (Siemens, ARCUCHI), што осигурава висок степен ефикасности и прецизност. Ове машине интегришу функције аутоматског прскања, кашикења и извлачења, уз помоћ двоструких пропорционалних хидрауличких система и стабилних механизама за убризгавање. Са сертификатима ISO и CE, компанија Женли нуди прилагођена решења, тестирање узорака и сервис једног средишта (инсталација, пуштање у рад, сервис после продаје). Са фабриком површине 20.000 м² и 3 производне линије, компанија доставља поуздана аутоматска решења клијентима широм света у више од 50 земаља.
Добијте цитат

Предности производа

Брзо време циклуса за високу ефикасност производње

Машине имају оптимизовани радни ток, укључујући аутоматско зачепљање калупа, храњење металом и избацивање делова. Цео циклус ливања за мале и средње дијелове (нпр. хардвер од цинкове легуре) је кратак од 30-45 секунди, док већи аутомобилски делови (нпр. алуминијумска легурна тркала) трају само 2-3 минута. У поређењу са традиционалним машинама за ливање под притиском са 12 минута циклуса за мале делове, модели Zhenlis повећавају производне капацитете за 30% 50%, помажући фабрикама да испуне чврсте рокове испоруке, посебно током сезоне високе потражње.

Сродне производе

Аутоматска ливачка машина компаније Ђамгмен Женли Машинери представља врхунac ливачке технологије, интегришући напредну аутоматизацију, интелигентну контролу и компоненте високих перформанси како би обезбедила непревазиђену ефикасност, конзистентност и продуктивност. Намењене смањењу људског умешавања и максимизацији производње, ове машине су идеалне за производњу великих серија у условима где су прецизност и поновљивост критични фактори. Издвојени пример аутоматских решења компаније Женли је ZLC 320T потпуно аутоматизовани ливачки острак, који обухвата комплетну производну линију укључујући ливачку машину, аутоматски систем за прскање штампа, роботизовани систем за вађење делова и аутоматски кашични систем. Ово интегрисано решење оптимизује цео процес ливења, одливања топлог метала и затварања штампа до вађења делова, хлађења и контроле квалитета, смањујући време циклуса и елиминишући варијабилност повезану са ручним операцијама. У језгру аутоматске ливачке машине налази се напредан интелигентни систем управљања, често опремљен контролерима Siemens или ARCUCHI, који обезбеђује безпрекорну интеграцију свих аутоматских компонената. Контролер омогућава прецизну синхронизацију сваког корака процеса, дозвољавајући оператерима да поставе и прилагоде параметре као што су притисак убризгавања, брзина, температура и време циклуса са високом тачношћу. Могућности мониторинга процеса у реалном времену и бележења података пружају вредне увиде у перформансе производње, омогућавајући предвидиво одржавање и оптимизацију процеса ради минимизирања простоја и максимизације приноса. Аутоматски систем за прскање штампова обезбеђује једнолико наношење средстава за отпуштање, смањујући хабање штампова и побољшавајући квалитет површине делова, док роботизовани систем брзо и деликатно уклања отливке, спречавајући оштећења и осигуравајући конзистентно руковање деловима. Аутоматски кашични системи достављају прецизне количине топлог метала у штамп, осигуравајући једнолико пуњење и смањујући отпад материјала. Аутоматске ливачке машине компаније Женли изграђене су са механичким системима високе чврстоће за затварање штампова и стабилним системима за убризгавање, обезбеђујући конзистентан квалитет делова чак и током продужених производних серија. Употреба материјала високог квалитета и прецизне машинске обраде, подржана флотом више од 20 CNC машина прецизне обраде, осигурава трајност и поузданост у захтевним производним условима. Ове машине подржавају широк спектар материјала, укључујући легуре алуминијума, цинка, оловa и магнезијума, и могу се прилагодити специфичним дизајнима делова кроз модификације засноване на цртежима. Усклађеност са стандардима ISO 9001 и CE осигурава испуњавање глобалних захтева за квалитетом и безбедношћу, чинећи их погодним за употребу на међународним тржиштима. Комплетно једнoстоп пословање компаније Женли обухвата техничко консултовање за дизајнирање оптималног аутоматизованог решења, пројектовање цртежа за интеграцију штампова са аутоматским системом, тестирање узорака за потврду производних процеса и монтажу и пуштање у рад на терену како би се осигурала безпрекорна интеграција у постојеће радне токове. Глобална мрежа за продају и сервис, која обухвата више од 50 земаља, пружа својевремену подршку, укључујући набавку резервних делова и услуге одржавања, како би се аутоматске производне линије непрекидно одржавале. Без обзира да ли се користе у аутомобилској индустрији за производњу делова мотора, у електроиндустрији за производњу делова мотора или у индустрији потрошачких добара за израду металних и декоративних предмета, аутоматске ливачке машине компаније Женли доносе значајне предности, укључујући смањење трошкова радне снаге, побољшање конзистентности делова, скраћивање производних циклуса и већу укупну продуктивност, чинећи их трансформативним улагањем за произвођаче који желе да остану конкурентни на глобалном тржишту.

Често постављана питања

Које аутомобилске делове могу произвести машине за литење под притиском са веб странице?

Машине за литење под притиском могу произвести два кључна аутомобилска дела: блок мотора и тегове за точкове од алуминијумске легуре. Машина за литење алуминијумског блока мотора аутомобила је намењена за производњу блокова мотора, који обухватају критичне делове мотора. Машина за литење тегова за точкове од алуминијумске легуре производи тегове који одржавају баланс точкова и смањују вибрације током возње.

Сврзани чланци

Које су главне предности модерних алуминијумских ливачких машина?

27

Oct

Које су главне предности модерних алуминијумских ливачких машина?

Прецизност и димензионална прецизност у алуминијумским машинама за лијечење операција Модерне алуминијумске лијечање машине пружају толеранције димензија од ± 0,25 мм, омогућавајући прецизност до милиметра неопходну за ваздухопловне компоненте и медицинске уређаје...
Видети више
Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

27

Oct

Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

Метода ливања и компатибилност са машинама за лијечење метала Како различите методе лијечења утичу на захтеве за машине Какав тип лијечења се бира стварно утиче на то каква машина се на крају захтева за операције лијечења метала, е...
Видети више
Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

27

Oct

Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

Проценити спецификације машине усклађене са дизајном вашег производа Избор правог инјекционог лимпа за одређени дизајн производа значи гледање три главна спецификација: сила за запљачкање измерена у тонама, запремина инјекције у унци или кубни центи...
Видети више
Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

27

Oct

Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

Избор материјала и интегритет легура за поуздано цинково лијечење важност врсте легуре у својствима лијечења цинком Избор правог зинк легуре чини сву разлику када је у питању како нешто функционише механички и како се...
Видети више

процена клијента

Френки

Кључни делови (хидраулични цилиндар, калуп) су од челика високог квалитета. Користимо га већ 3 године, а делови и даље раде као нови. Добављач нуди 5-годишњу гаранцију на главне компоненте, што је утешно. Ово је поузбан дугорочни улагање за нашу фабрику.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Висока прецизност за сложене аутокомпоненте

Висока прецизност за сложене аутокомпоненте

Ова машина за лијечење излази на производњу сложених, прецизних делова као што су алуминијумски блокови мотора и кутије за зубрезе. Достиже толеранцију од ±0.02 мм за критичне карактеристике (као што су дубочина цилиндра мотора) и одржава конзистентну прецизност димензија преко великих партија. Машина има напредну контролу стубова која осигурава да растворени метал равномерно попуњава шупљине калупа, избегавајући танке тачке или преливања. Ова прецизност испуњава строге захтеве аутомобилске индустрије, где чак и мале одступање могу утицати на перформансе мотора или монтажу делова.
Брже време циклуса за побољшање продуктивности

Брже време циклуса за побољшање продуктивности

Са временом циклуса од само 2 минута по делу (за стандардне моторице), ова машина надмашава традиционалне ваљке за 3040%. Брзо се загрева (достиже оперативну температуру за 30 минута) и користи ефикасан систем хлађења да би се убрзало загријавање делова. За фабрике које раде 12часовне смене, ово се преводи у дневну производњу од 1.4001.600 деловапоносно од 9001.100 са старијим машинама. Брзо време циклуса помаже у испуњавању великих наруџбина без продужавања радног времена.
Издржљиве компоненте за дуг живот

Издржљиве компоненте за дуг живот

Све критичне компоненте изграђене су тако да издрже тешке услове ливења штампањем. Форма је направљена од H13 челика за топло радне алате, који се отпорну на зношење и топлотну умору, траје до 100.000 циклуса ливања пре него што је потребно поправљање. Хидраулички систем користи шланце и пломбе високог притиска који се носе са понављајућим променама притиска без цурења, а грејни елемент је легура никела и хрома која годинама одржава константан излаз топлоте. Већина корисника извештава о 35 година без проблемског рада са редовним одржавањем.
WhatsApp-а WhatsApp-а
WhatsApp-а
Е-маил Е-маил Истрага Истрага ВрхВрх