โรงงานเครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นสถานที่อุตสาหกรรมเชิงซับซ้อนที่วัตถุดิบอย่างเช่น ชิ้นส่วนหล่อเหล็ก ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนไฮโดรลิก ถูกแปรสภาพเป็นเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ พื้นที่ผลิตในโรงงานมักจะถูกจัดแบ่งออกเป็นโซนเฉพาะทาง ได้แก่ พื้นที่การผลิตสำหรับกลึงชิ้นงานแผ่นยึด คันโยก และโครงด้วยเครื่อง CNC; สายการประกอบ ที่หน่วยย่อยต่างๆ เช่น หน่วยฉีด หน่วยยึด และชุดปั๊มพลังงานไฮโดรลิกถูกรวมเข้าด้วยกัน; และพื้นที่ทดสอบ ที่เครื่องจักรแต่ละเครื่องจะผ่านการทดสอบการทำงานอย่างเข้มงวด เพื่อยืนยันประสิทธิภาพตามข้อกำหนด โรงงานสมัยใหม่มักใช้หลักการผลิตแบบลีน (lean manufacturing) และยานพาหนะนำวิถีอัตโนมัติ (AGVs) เพื่อทำให้การไหลของวัสดุมีประสิทธิภาพและลดระยะเวลาการผลิต การประกันคุณภาพจะถูกรวมไว้ทุกขั้นตอน ตั้งแต่การตรวจสอบวัสดุขาเข้าจนถึงการทดสอบประสิทธิภาพสุดท้าย โดยมักใช้การจัดแนวด้วยเลเซอร์สำหรับหน่วยยึด และระบบเก็บข้อมูลเพื่อยืนยันความซ้ำซากของการฉีด รูปแบบการออกแบบและการดำเนินงานของโรงงานสะท้อนถึงความชำนาญหลักของมัน—ไม่ว่าจะเน้นการผลิตจำนวนมากของรุ่นมาตรฐาน หรือออกแบบเฉพาะเพื่อตอบสนองแอปพลิเคชันเฉพาะทาง ปัจจัยสำคัญที่ทำให้โรงงานชั้นนำแตกต่างคือการรวมตัวกันแนวตั้ง (vertical integration) ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญอย่างสกรู บาร์เรล และ PLC ภายในโรงงานเอง ซึ่งช่วยให้ควบคุมคุณภาพและบริหารต้นทุนได้ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้ โรงงานยังต้องรักษามาตรฐานสูงในด้านความปลอดภัยของสถานที่ทำงานและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม โดยบริหารจัดการของเสียจากการกลึง และปฏิบัติตามกฎระเบียบระหว่างประเทศด้านความปลอดภัยของไฟฟ้าและระดับเสียงรบกวน สำหรับลูกค้าระดับโลก การรับรองจากโรงงาน (เช่น CE, UL) และศักยภาพในการให้บริการเทคนิคและอะไหล่ได้อย่างทันเวลา มีความสำคัญเทียบเท่ากับราคาเครื่องจักร ทำให้ความเป็นเลิศในการดำเนินงานของโรงงานเชื่อมโยงโดยตรงกับความน่าเชื่อถือและผลกำไรของผู้ใช้งานปลายทาง