ڈائی ڈھالنے کی مشین کا سازو سامان | زیادہ درستگی اور تیز سائیکل والی مشینیں

[email protected]         +86-13302590675

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

ڈھالنے کی مشین کا سازو سامان - جیانگ مین زہن لی - ڈھالنے کے سامان کا عالمی فراہم کنندہ

یہ صفحہ جیانگ مین زہن لی کو ایک قابل اعتماد ڈھالنے والی مشین کے سازو سامان کے طور پر متعارف کراتا ہے، جو ڈائی ڈھالنے کی مشینوں (کم/زیادہ دباؤ، گرم/سرد کمرہ)، گریویٹی ڈھالنے کی مشینوں، اور پلاسٹک انجرکشن موولڈنگ مشینوں میں مہارت رکھتا ہے۔ 20,000㎡ کے فیکٹری، 3 پیداواری لائنوں، اور 20+ سی این سی درستگی والی مشینوں کے ساتھ، زہن لی آئی ایس او/سی ای سرٹیفائیڈ سامان تیار کرتا ہے۔ اس صفحہ میں تیاری کی صلاحیت، تحقیق و ترقی کی طاقت، معیار کنٹرول کے عمل، اور عالمی سروس نیٹ ورک (50+ ممالک میں فروخت) کی تفصیل بیان کی گئی ہے۔ زہن لی حسب ضرورت تشکیل، ون اسٹاپ تکنیکی معاونت، اور بعد از فروخت خدمات پیش کرتا ہے، جو اسے دنیا بھر میں صنعتی ڈھالنے کے منصوبوں کے لیے ترجیحی شراکت دار بناتا ہے۔
کوٹیشن حاصل کریں

مصنوعات کے فوائد

آسان آپریشن کے لیے صارف دوست کنٹرول سسٹم

ایک 10 انچ ٹچ اسکرین کنٹرول پینل اور سہل انٹرفیس سے لیس، مشینیں آپریٹرز کو پیرامیٹرز (درجہ حرارت، دباؤ، سائیکل ٹائم) صرف کلکس کے ذریعے مقرر کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ سسٹم میں خود بخود خرابی کی تشخیص کی سہولت بھی موجود ہے—اگر درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافہ یا دباؤ میں کمی ہو تو فوری طور پر الرٹ کیا جاتا ہے اور خرابی کی وجہ ظاہر کی جاتی ہے (مثلاً "ہیٹنگ عضو کی ناکامی"، "ہائیڈرولک تیل کی کمی")۔ اس سے نئے آپریٹرز کے سیکھنے کا دورانیہ کم ہوتا ہے (تربیت کا وقت 2 ہفتوں سے کم ہو کر 3 دن رہ جاتا ہے) اور مسائل کو فوری حل کرنے میں مدد ملتی ہے، جس سے پیداوار بخوبی جاری رہتی ہے۔

متعلقہ پrouducts

ایک عالمی سطح پر معروف ڈھلنے والی مشین کے سازو سامان کے حوالے سے، جنگ مین زہن لی مشینری کمپنی لمیٹڈ اعلیٰ درجے کی تیاری، تکنیکی نئے رجحانات اور صارف کے مرکز میں ہونے والے حل کے ذریعے اپنا الگ مقام بنا چکا ہے—جو 50 سے زائد ممالک میں خودکار، فضائی، برقی، صارفین کی اشیاء اور صنعتی مشینری سمیت مختلف صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 20,000 مربع میٹر کے جدید ترین تیاری کے ورکشاپ سے لیس، جس میں 20 سے زائد سی این سی درستگی والے مشیننگ سنٹرز بشمول 5 محور ملنگ مشینوں اور ای ڈی ایم آلات شامل ہیں، یہ کمپنی اجزاء کی تیاری میں بلند درجے کی درستگی کو یقینی بناتی ہے، جس میں ڈائی کلیمپنگ فریمز سے لے کر ہائیڈرولک سلنڈرز اور کنٹرول سسٹمز تک شامل ہیں۔ زہن لی کی تحقیق و ترقی کی ٹیم، جس میں مواد کے سائنس، سیال حرکیات اور خودکار نظام میں ماہرانہ مہارت رکھنے والے 30 سے زائد انجینئرز شامل ہیں، مسلسل مصنوعات میں بہتری لانے کی قیادت کرتی ہے—حالیہ ایجادوں میں مصنوعی ذہانت سے منسلک عمل کی بہتری، توانائی کے تحفظ والے ہائیڈرولک سسٹمز اور ایسی ماڈیولر مشینوں کی ڈیزائن شامل ہے جو کسٹمائزنگ کے وقت کو 40 فیصد تک کم کردیتی ہے۔ سازو سامان کا مصنوعاتی مجموعہ وسیع ہے، جس میں ہاٹ چیمبر اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینیں (12–4500 ٹن)، لو پریشر کاسٹنگ مشینیں، گریویٹی کاسٹنگ مشینیں، پلاسٹک ان جیکشن موولڈنگ مشینیں، اور زنک، ایلومینیم، براس اور لیڈ ایلوائز کے لیے خصوصی ماڈلز شامل ہیں۔ معیار ہر مرحلے کی تیاری میں شامل ہے، جس میں ISO 9001 (معیار کا انتظام)، ISO 14001 (ماحولیاتی انتظام) اور سی ای سرٹیفکیشن کی پابندی شامل ہے۔ سخت معیاری کنٹرول کے عمل میں خام مال کا معائنہ (رونقی تجزیہ استعمال کرتے ہوئے)، اہم اجزاء کی تیاری کے دوران کے ٹیسٹ، اور شپمنٹ سے قبل 72 گھنٹے کا مکمل لوڈ کارکردگی کا تجربہ شامل ہے۔ زہن لی کا مقابلاتی فائدہ اس کی لچکدار کسٹمائزنگ کی صلاحیتوں میں ہے—جو چھوٹی ترامیم (مثال کے طور پر، فرنیس کی قسم، کنٹرول سسٹم کی ترقی) اور مکمل ڈرائنگ پر مبنی کسٹمائزنگ دونوں کی حمایت کرتا ہے، جہاں انجینئرز صارفین کے ساتھ مشترکہ طور پر ایسی مشینوں کی ڈیزائن کرتے ہیں جو منفرد حصوں کی ہندسہ، پیداوار کے حجم، اور مواد کی ضروریات کے مطابق ہوتی ہیں۔ صارف کی حمایت سازو سامان کی پیشکش کا ایک اہم ستون ہے، جس میں ایک جگہ پر تمام خدمات کا ماڈل شامل ہے جس میں فروخت سے قبل تکنیکی مشاورت، ڈھالنے کی مطابقت کی جانچ، نمونہ تیاری، عالمی لاگوسٹکس (-leading فریٹ فارورڈرز کے ساتھ شراکت داری)، مقامی انسٹالیشن اور کمیشننگ، آپریٹر کی تربیت، اور 24/7 بعد از فروخت حمایت شامل ہے۔ کمپنی کا عالمی سروس نیٹ ورک یورپ، شمالی امریکہ اور جنوب مشرقی ایشیا میں علاقائی گوداموں پر مشتمل ہے، جو ایمرجنسی مرمت کے لیے 48 گھنٹوں کے اندر سپیئر پارٹس کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔ زہن لی کی پائیداری کے لیے عزم اس کی توانائی کے تحفظ والی مشینوں کی ڈیزائن (صنعت کے اوسط کے مقابلے میں بجلی کی کھپت میں 15-25 فیصد کمی) اور تیاری میں فضلہ کم کرنے کی کوششوں میں واضح ہے۔ تکنیکی مہارت، جدید ترین تیاری کی صلاحیتوں اور عالمی حمایت کو ملانے کے ذریعے، زہن لی چھوٹی اور درمیانی درجے کی صنعتوں (ایس ایم ایز) اور بڑی متعدد القومی کارپوریشنز دونوں کے لیے قابل بھروسہ ڈھلنے والی مشین کے ساز کے طور پر اپنا مقام بنا چکا ہے، ایسے حل فراہم کر رہا ہے جو کارکردگی، قیمت کی مؤثریت اور طویل مدتی قابل اعتمادیت کا توازن قائم کرتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کم دباؤ والی ڈائی کاسٹنگ مشینوں کا یہاں کیا فائدہ ہے؟

کم دباؤ والی ڈائی کاسٹنگ مشینیں ڈھالی ہوئی اشیاء میں خامیوں کو کم کرتی ہیں۔ پگھلا ہوا ایلومینیم کم دباؤ کے تحت سست روی اور یکساں طریقے سے سانچوں میں داخل ہوتا ہے، جس سے خلل پیدا ہونے کا عمل کم ہوتا ہے۔ اس سے ہوا کے بلبلے، سکڑن کے سوراخ اور دراڑیں پیدا ہونے سے بچا جاتا ہے—جو انجن بلاکس (لیک پروف کارکردگی کی ضرورت) اور وہیل ویٹس (شکل کی مسلسل مناسبت کی ضرورت) کے لیے نہایت اہم ہے۔ اس سے شے کی مضبوطی اور پیداواری مسلسلیت میں بھی بہتری آتی ہے۔

متعلقہ مضامین

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

27

Oct

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینوں کے آپریشنز میں درستگی اور ابعاد کی درست ناپ تول جدید ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینیں ±0.25mm کی ابعادی رواداری فراہم کرتی ہیں، جو کہ فضا بازی کے اجزاء اور طبی آلات کے لیے نہایت درست ذیل ملی میٹر درستگی کو ممکن بناتی ہیں...
مزید دیکھیں
کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

27

Oct

کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

ڈھالنے کا طریقہ اور دھات کے ڈھالنے کی مشینری کے ساتھ مطابقت مختلف ڈھالنے کے طریقوں کا مشینری کی ضروریات پر اثر ڈالتا ہے۔ جس قسم کا ڈھالنا منتخب ہوتا ہے وہ واقعی اس بات کو متاثر کرتا ہے کہ دھات کے ڈھالنے کے آپریشنز کے لیے کس قسم کی مشینری کی ضرورت ہوگی، مثلاً...
مزید دیکھیں
ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

27

Oct

ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

تیز تر ایجادات اور منڈی تک پہنچنے میں کم وقت R&D اور پیداوار کے نظام کا انضمام، تیز ایجادات کے دورانیے کے لیے۔ R&D اور پیداوار کے نظام کا باہمی انضمام ٹیموں کے درمیان مہنگے حوالے کرنے کے عمل کو ختم کر دیتا ہے، جس سے بند لوپ فیڈ بیک کا عمل وجود میں آتا ہے۔ انجینئرز گَ...
مزید دیکھیں
زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

27

Oct

زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

قابل اعتماد زنک ڈائی کاسٹنگ کے لیے مواد کا انتخاب اور مساوات کی سالمیت زنک ڈائی کاسٹنگ خصوصیات میں مساوات کی قسم کی اہمیت صحیح زنک مساوات کا انتخاب تمام فرق پیدا کرتا ہے جب بات کچھ کی میکینیکل کارکردگی اور اس کے استحکام کی دیر تک... کیسے ہوتی ہے
مزید دیکھیں

کسٹمر کا جائزہ

ایسبلہ

ہم اس کا استعمال الیومینیم انجن بلاکس کے لیے کرتے ہیں۔ اس کی ڈائی کاسٹنگ درستگی سب سے اوپر درجے کی ہے—اہم سوراخ ±0.02 ملی میٹر رواداری رکھتے ہیں۔ خامی کی شرح 1% سے کم ہے، جو ہماری پرانی مشین کی 5% کے مقابلے میں بہت کم ہے۔ یہ مکمل طور پر خودکار ہے، صرف 1 ورکر کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے محنت کی لاگت کم ہوتی ہے۔ یہ مسلسل 12 گھنٹے چلتی ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
پیچیدہ آٹو کمپونینٹس کے لیے بالائے درستگی

پیچیدہ آٹو کمپونینٹس کے لیے بالائے درستگی

یہ ڈائی کاسٹنگ مشین انجن بلاکس اور گیئر ہاؤسنگ جیسے پیچیدہ، زیادہ درست اجزاء کی تیاری میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ یہ اہم خصوصیات (جیسے انجن سلنڈر بورز) کے لیے ±0.02 ملی میٹر کی درستگی حاصل کرتی ہے اور بڑے بیچ میں مستقل ابعادی درستگی برقرار رکھتی ہے۔ مشین کا جدید پلنجر کنٹرول یقینی بناتا ہے کہ پگھلا ہوا دھات سانچے کے خالی جگہوں کو یکساں طور پر بھرے، پتلی جگہوں یا اوور فلو کے بغیر۔ یہ درستگی خودکار صنعت کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہے، جہاں چھوٹی سے چھوٹی غلطی بھی انجن کی کارکردگی یا حصوں کی فٹنگ کو متاثر کر سکتی ہے۔
پیداواری صلاحیت بہتر بنانے کے لیے تیز سائیکل ٹائم

پیداواری صلاحیت بہتر بنانے کے لیے تیز سائیکل ٹائم

معیاری انجن بلاکس کے لیے فی پارٹ صرف 2 منٹ کے سائیکل ٹائم کے ساتھ، یہ مشین روایتی ڈائی کاسٹرز کی نسبت 30 تا 40 فیصد بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ یہ تیزی سے گرم ہوتی ہے (30 منٹ میں آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے) اور پارٹ کی جلدی جماؤ کے لیے موثر کولنگ سسٹم استعمال کرتی ہے۔ 12 گھنٹے کی شفٹس میں کام کرنے والی فیکٹریوں کے لیے، اس کا مطلب روزانہ 1,400 تا 1,600 پارٹس کی پیداوار ہے، جو پرانی مشینوں کے مقابلے میں 900 تا 1,100 تک تھی۔ تیز سائیکل ٹائم زیادہ مقدار کے آرڈرز کو ملازمین کے کام کے اوقات بڑھائے بغیر پورا کرنے میں مدد دیتا ہے۔
طویل خدمت کی زندگی کے لیے مضبوط اجزاء

طویل خدمت کی زندگی کے لیے مضبوط اجزاء

تمام اہم اجزاء کو ڈائی کاسٹنگ کے سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ سانچہ H13 ہاٹ ورک ٹول سٹیل سے بنایا گیا ہے، جو پہننے اور حرارتی تھکاوٹ کا مقابلہ کرتا ہے، اور مرمت کی ضرورت پڑنے سے پہلے 100,000 تک کاسٹنگ سائیکل برقرار رہتا ہے۔ ہائیڈرولک نظام اعلیٰ دباؤ والی ہوزز اور سیلز کا استعمال کرتا ہے جو بار بار دباؤ میں تبدیلی کو بغیر رساؤ کے برداشت کرتے ہیں، اور ہیٹنگ عضو نکالا نکل کرومیم مساخ ہوتا ہے جو سالوں تک مستقل حرارت کی فراہمی برقرار رکھتا ہے۔ زیادہ تر صارفین باقاعدہ دیکھ بھال کے ساتھ 3 تا 5 سال تک مسئلہ فری آپریشن کی اطلاع دیتے ہیں۔
واٹس ایپ واٹس ایپ
واٹس ایپ
Email Email استفسار استفسار اوپر  اوپر