اعلیٰ معیار کے آٹو پارٹس کے لیے کم دباؤ کاسٹنگ مشین

[email protected]         +86-13302590675

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

کم دباؤ کاسٹنگ مشین - زینلی کے ذریعہ مستحکم اور اعلیٰ معیار کی دھات کاسٹنگ

کم دباؤ والی کاسٹنگ مشینوں کے لیے وقف، یہ صفحہ زینلی کے ماڈلز کو ظاہر کرتا ہے جو بڑے، پتلی دیواروں والے دھاتی پرزے (آٹو وہیلز، انجن کے اجزاء) تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ سانچوں کو بھرنے کے لیے کم دباؤ والی گیس کے استعمال سے، مشینیں یکساں دھات کے بہاؤ کو یقینی بناتی ہیں اور خامیوں کو کم کرتی ہیں۔ درست دباؤ کنٹرول سسٹمز اور اسمارٹ مانیٹرنگ سے لیس، یہ اعلیٰ استحکام اور کارکردگی فراہم کرتی ہیں۔ اس صفحے میں تکنیکی خصوصیات، استعمال کے مناظر، حسبِ ضرورت خدمات، اور ISO/CE سرٹیفکیشن کی تفصیلات شامل ہیں۔ جیانگ مین زینلی ڈیزائن، تیاری، کمیشننگ تک ایک جگہ پر مکمل حمایت فراہم کرتا ہے اور عالمی سطح پر کلائنٹس کی خدمت کرتا ہے، قابل اعتمادی اور کارکردگی پر توجہ مرکوز رکھتا ہے۔
کوٹیشن حاصل کریں

مصنوعات کے فوائد

طویل عمر کے لیے پہننے مزاحم سانچے

ڈائی کاسٹنگ کے خاکے اعلیٰ معیار کی H13 ہاٹ ورک سٹیل سے بنے ہوتے ہیں، جنہیں سختی (HRC 45 تا 50 تک) اور پہننے کی مزاحمت بڑھانے کے لیے خصوصی حرارتی علاج (بولن اور ٹمپرنگ) سے گزارا جاتا ہے۔ عام استعمال کے تحت، ہر خاکہ 50,000 تا 80,000 کاسٹنگ سائیکل مکمل کر سکتا ہے جس کے بعد صرف دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، جو عام ڈائی کاسٹنگ مشینوں کے خاکوں سے 20% تا 30% زیادہ لمبا ہوتا ہے۔ اس سے خاکوں کی تبدیلی کی فریکوئنسی کم ہوتی ہے، دیکھ بھال کی لاگت کم ہوتی ہے (سالانہ تقریباً \(2,000 \)5,000 خاکے خریدنے میں بچت) اور خاکوں کی تبدیلی کی وجہ سے پیداواری وقت ضائع ہونے کو کم کیا جاتا ہے۔

متعلقہ پrouducts

کم دباؤ والے ڈھالنے کا عمل ایک درست تیاری کا طریقہ کار ہے جس میں مولڈ کے خالی حصوں کو پگھلے ہوئے دھات سے بھرنے کے لیے کنٹرول شدہ کم دباؤ (عام طور پر 0.05 تا 0.2 میگا پاسکل) کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے گھومنا، ہوا کے پھنسنا اور خامیوں کو کم کیا جاتا ہے، اور یہ ایلومینیم، میگنیشیم اور تانبے کے ملاوٹ سے اعلیٰ معیار کے اجزاء تیار کرنے کے لیے بہترین ہے۔ جیانگ مین زینلی مشینری کی کم دباؤ والی ڈھالنے والی مشین اس طریقہ کار کے فوائد کو ظاہر کرتی ہے، جس میں ماڈیولر ڈیزائن شامل ہے جو مختلف اطلاقات کے لیے موزوں ہے، خودکار گاڑیوں کے پہیوں کے رِم، انجن سلنڈر ہیڈز سے لے کر ہوائی جہاز کے ساختی اجزاء اور برقی موٹر کے باکس تک۔ مشین کا اہم جزو ایک مہر بند کرسیبل فرنیس ہے جو دباؤ کنٹرول سسٹم کے ساتھ جڑا ہوا ہے، جو ایک رائزر ٹیوب کے ذریعے مولڈ کے خالی حصے میں پگھلی دھات کو نہایت استحکام کے ساتھ پہنچاتا ہے۔ بھرنے کے دوران دباؤ کو تدریجی طور پر بڑھایا جاتا ہے اور مستقل رکھا جاتا ہے، جس سے پتلی دیواروں (صرف 3 ملی میٹر تک) اور پیچیدہ اندرونی چینلز والے اجزاء تک مکمل طور پر بھر جاتے ہیں۔ مولڈ کلیمپنگ یونٹ، جو 100 سے 3000 ٹن تک کی صلاحیت میں دستیاب ہے، ہائیڈرولک یا میکانی ڈرائیو سسٹم کا استعمال کرتا ہے جس میں درست پوزیشننگ کی درستگی (±0.01 ملی میٹر) ہوتی ہے، جو مولڈ کی درست سمت کو برقرار رکھتا ہے تاکہ فلیش سے بچا جا سکے اور ابعاد کی مسلسل درستگی یقینی بنائی جا سکے۔ ذرہ بین ٹچ اسکرین کنٹرولر سے لیس، مشین مکمل عمل کی ویژولائزیشن فراہم کرتی ہے، جس سے آپریٹرز دباؤ کے منحنیات، درجہ حرارت کے پروفائلز اور سائیکل ٹائمز کو حقیقی وقت میں نگرانی اور ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ ڈیٹا لاگنگ اور تجزیہ کی صلاحیتیں عمل کی بہتری اور پیش گوئی کی بنیاد پر مرمت کی اجازت دیتی ہیں، جس سے غیر منصوبہ بندی شدہ بندش میں 30 فیصد تک کمی آتی ہے۔ زینلی کی کم دباؤ والی ڈھالنے والی مشین گریویٹی اسسٹڈ اور دباؤ اینہانسڈ بھرنے کے دونوں طریقوں کی حمایت کرتی ہے، جو مختلف مواد کی لیسی اور اجزاء کے ڈیزائن کے لیے لچک فراہم کرتی ہے۔ کسٹمائیزیشن کے اختیارات میں خودکار مولڈ اسپرے سسٹمز، روبوٹک اجزاء کی نکالنے کی صلاحیت اور ان لائن معیار کی جانچ کا انضمام شامل ہے (جیسے سطحی خامیوں کی نشاندہی کے لیے ویژن سسٹمز)۔ ISO 14001 (ماحولیاتی انتظام) اور CE معیارات کے ساتھ مطابقت ظاہر کرتی ہے کہ مشین توانائی کی کارکردگی رکھتی ہے—جس میں کرسیبل فرنیس کے لیے عایت اور دوبارہ حاصل شدہ حرارت کا استعمال شامل ہے—اور حفاظتی خصوصیات، بشمول لیک ڈیٹیکشن سینسرز اور ایمرجنسی شٹ ڈاؤن سسٹمز۔ کمپنی کی ایک ہی جگہ پر خدمات میں تکنیکی عملیت کے مطالعات، مولڈ ڈیزائن کے لیے مشاورت، نمونہ تیاری کی تصدیق اور عالمی سطح پر لاگسٹکس کی حمایت شامل ہے، جبکہ انسٹالیشن اور کمیشننگ سرٹیفائیڈ تکنیشنز کے ذریعے کی جاتی ہے۔ کم دباؤ والے ڈھالنے کی تکنالوجی میں 20 سال سے زائد کے تجربے کے ساتھ، زینلی کی مشین اہم اجزاء کے لیے 0.5 فیصد سے کم خرابی کی شرح فراہم کرتی ہے، جو عالمی منڈیوں میں زیادہ تعداد میں پیداوار میں معیار، مواد کی کارکردگی (10 تا 15 فیصد تک فضلہ کم کرنا) اور پیمانے میں اضافے کو ترجیح دینے والے تیار کنندگان کے لیے قابل اعتماد حل بناتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کم دباؤ والی ڈائی کاسٹنگ مشینوں کا یہاں کیا فائدہ ہے؟

کم دباؤ والی ڈائی کاسٹنگ مشینیں ڈھالی ہوئی اشیاء میں خامیوں کو کم کرتی ہیں۔ پگھلا ہوا ایلومینیم کم دباؤ کے تحت سست روی اور یکساں طریقے سے سانچوں میں داخل ہوتا ہے، جس سے خلل پیدا ہونے کا عمل کم ہوتا ہے۔ اس سے ہوا کے بلبلے، سکڑن کے سوراخ اور دراڑیں پیدا ہونے سے بچا جاتا ہے—جو انجن بلاکس (لیک پروف کارکردگی کی ضرورت) اور وہیل ویٹس (شکل کی مسلسل مناسبت کی ضرورت) کے لیے نہایت اہم ہے۔ اس سے شے کی مضبوطی اور پیداواری مسلسلیت میں بھی بہتری آتی ہے۔

متعلقہ مضامین

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

27

Oct

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینوں کے آپریشنز میں درستگی اور ابعاد کی درست ناپ تول جدید ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینیں ±0.25mm کی ابعادی رواداری فراہم کرتی ہیں، جو کہ فضا بازی کے اجزاء اور طبی آلات کے لیے نہایت درست ذیل ملی میٹر درستگی کو ممکن بناتی ہیں...
مزید دیکھیں
کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

27

Oct

کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

ڈھالنے کا طریقہ اور دھات کے ڈھالنے کی مشینری کے ساتھ مطابقت مختلف ڈھالنے کے طریقوں کا مشینری کی ضروریات پر اثر ڈالتا ہے۔ جس قسم کا ڈھالنا منتخب ہوتا ہے وہ واقعی اس بات کو متاثر کرتا ہے کہ دھات کے ڈھالنے کے آپریشنز کے لیے کس قسم کی مشینری کی ضرورت ہوگی، مثلاً...
مزید دیکھیں
ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

27

Oct

ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

تیز تر ایجادات اور منڈی تک پہنچنے میں کم وقت R&D اور پیداوار کے نظام کا انضمام، تیز ایجادات کے دورانیے کے لیے۔ R&D اور پیداوار کے نظام کا باہمی انضمام ٹیموں کے درمیان مہنگے حوالے کرنے کے عمل کو ختم کر دیتا ہے، جس سے بند لوپ فیڈ بیک کا عمل وجود میں آتا ہے۔ انجینئرز گَ...
مزید دیکھیں
انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

27

Oct

انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

اپنے پروڈکٹ ڈیزائن کے مطابق مشین کی تفصیلات کا جائزہ لیں۔ کسی خاص پروڈکٹ ڈیزائن کے لیے صحیح انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرنے کا مطلب ہے تین اہم تفصیلات پر نظر ڈالنا: ٹن میں ماپی گئی کلیمپنگ فورس، اونس یا مکعب سینٹی میٹر میں انجکشن والیوم...
مزید دیکھیں

کسٹمر کا جائزہ

فرینکی

اہم اجزاء (ہائیڈرولک سلنڈر، ڈھالنا) اعلیٰ معیار کے سٹیل کے ہیں۔ ہم نے اسے 3 سال تک استعمال کیا ہے، اور اب بھی اجزاء نئے جیسے کام کر رہے ہیں۔ سپلائر اہم اجزاء پر 5 سال کی وارنٹی پیش کرتا ہے، جو قابلِ اعتماد ہونے کی علامت ہے۔ یہ ہمارے فیکٹری کے لیے ایک قابلِ بھروسہ طویل مدتی سرمایہ کاری ہے۔

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
پیچیدہ آٹو کمپونینٹس کے لیے بالائے درستگی

پیچیدہ آٹو کمپونینٹس کے لیے بالائے درستگی

یہ ڈائی کاسٹنگ مشین انجن بلاکس اور گیئر ہاؤسنگ جیسے پیچیدہ، زیادہ درست اجزاء کی تیاری میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ یہ اہم خصوصیات (جیسے انجن سلنڈر بورز) کے لیے ±0.02 ملی میٹر کی درستگی حاصل کرتی ہے اور بڑے بیچ میں مستقل ابعادی درستگی برقرار رکھتی ہے۔ مشین کا جدید پلنجر کنٹرول یقینی بناتا ہے کہ پگھلا ہوا دھات سانچے کے خالی جگہوں کو یکساں طور پر بھرے، پتلی جگہوں یا اوور فلو کے بغیر۔ یہ درستگی خودکار صنعت کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہے، جہاں چھوٹی سے چھوٹی غلطی بھی انجن کی کارکردگی یا حصوں کی فٹنگ کو متاثر کر سکتی ہے۔
پیداواری صلاحیت بہتر بنانے کے لیے تیز سائیکل ٹائم

پیداواری صلاحیت بہتر بنانے کے لیے تیز سائیکل ٹائم

معیاری انجن بلاکس کے لیے فی پارٹ صرف 2 منٹ کے سائیکل ٹائم کے ساتھ، یہ مشین روایتی ڈائی کاسٹرز کی نسبت 30 تا 40 فیصد بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ یہ تیزی سے گرم ہوتی ہے (30 منٹ میں آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے) اور پارٹ کی جلدی جماؤ کے لیے موثر کولنگ سسٹم استعمال کرتی ہے۔ 12 گھنٹے کی شفٹس میں کام کرنے والی فیکٹریوں کے لیے، اس کا مطلب روزانہ 1,400 تا 1,600 پارٹس کی پیداوار ہے، جو پرانی مشینوں کے مقابلے میں 900 تا 1,100 تک تھی۔ تیز سائیکل ٹائم زیادہ مقدار کے آرڈرز کو ملازمین کے کام کے اوقات بڑھائے بغیر پورا کرنے میں مدد دیتا ہے۔
طویل خدمت کی زندگی کے لیے مضبوط اجزاء

طویل خدمت کی زندگی کے لیے مضبوط اجزاء

تمام اہم اجزاء کو ڈائی کاسٹنگ کے سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ سانچہ H13 ہاٹ ورک ٹول سٹیل سے بنایا گیا ہے، جو پہننے اور حرارتی تھکاوٹ کا مقابلہ کرتا ہے، اور مرمت کی ضرورت پڑنے سے پہلے 100,000 تک کاسٹنگ سائیکل برقرار رہتا ہے۔ ہائیڈرولک نظام اعلیٰ دباؤ والی ہوزز اور سیلز کا استعمال کرتا ہے جو بار بار دباؤ میں تبدیلی کو بغیر رساؤ کے برداشت کرتے ہیں، اور ہیٹنگ عضو نکالا نکل کرومیم مساخ ہوتا ہے جو سالوں تک مستقل حرارت کی فراہمی برقرار رکھتا ہے۔ زیادہ تر صارفین باقاعدہ دیکھ بھال کے ساتھ 3 تا 5 سال تک مسئلہ فری آپریشن کی اطلاع دیتے ہیں۔
واٹس ایپ واٹس ایپ
واٹس ایپ
Email Email استفسار استفسار اوپر  اوپر