उच्च-गुणवत्तेच्या ऑटो भागांसाठी लो प्रेशर कास्टिंग मशीन

[email protected]         +86-13302590675

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

लो प्रेशर कास्टिंग मशीन - झेनली द्वारा स्थिर आणि उच्च-गुणवत्तेचे धातू कास्टिंग

लो प्रेशर कास्टिंग मशीन्ससाठी समर्पित, हे पृष्ठ ऑटो चाके, इंजिन घटक यासारख्या मोठ्या, पातळ-भिंतीच्या धातू भागांची निर्मिती करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या झेनलीच्या मॉडेल्सचे प्रदर्शन करते. साचे भरण्यासाठी कमी दाबाच्या वायूचा वापर करून, या मशीन्स सुसंगत धातू प्रवाह सुनिश्चित करतात आणि दोष कमी करतात. अत्यंत नियंत्रित दाब नियंत्रण प्रणाली आणि बुद्धिमत्तापूर्ण निरीक्षण यांसह सुसज्ज, ते उच्च स्थिरता आणि कार्यक्षमता प्रदान करतात. या पृष्ठात तांत्रिक वैशिष्ट्ये, अनुप्रयोग परिदृश्य, सानुकूल सेवा आणि ISO/CE प्रमाणन तपशील समाविष्ट आहेत. जियांगमेन झेनली एकाच छताखालील समर्थन (डिझाइन, उत्पादन, सुरूवात) प्रदान करते आणि जगभरातील ग्राहकांना सेवा देते, विशेषत: विश्वासार्हता आणि कार्यक्षमतेवर भर देऊन.
कोटेशन मिळवा

उत्पादनाचे फायदे

दीर्घ आयुष्यासाठी घर्षण प्रतिरोधक साचे

डाय कास्टिंग साचे उच्च गुणवत्तेच्या H13 हॉट वर्क स्टीलपासून बनलेले असतात, ज्यांना कठोरता (HRC 45 ते 50 पर्यंत) आणि घर्षण प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी विशेष उष्णोपचार (क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग) दिला जातो. सामान्य वापराखाली, प्रत्येक साचा दुरुस्तीच्या आवश्यकतेपूर्वी 50,000 ते 80,000 कास्टिंग चक्रे पूर्ण करू शकतो, जी सामान्य डाय कास्टिंग मशीनच्या साच्यांपेक्षा 20% ते 30% जास्त आहे. यामुळे साच्याच्या बदलण्याची वारंवारता कमी होते, दुरुस्तीचा खर्च कमी होतो (दरवर्षी साचे खरेदीवर अंदाजे \(2,000 \)5,000 बचत होते), आणि साचे बदलण्यामुळे होणारा उत्पादन थांबण्याचा कालावधी कमी होतो.

संबंधित उत्पादने

कमी दाब फवारणी ही एक कृत्रिम उत्पादन प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये नियंत्रित कमी दाब (सामान्यत: 0.05–0.2 MPa) वापरून साच्यातील रिकाम्या जागा वितळलेल्या धातूने भरल्या जातात, ज्यामुळे अशांतता, वायूचे अडकणे आणि त्रुटी कमी होतात—ज्यामुळे अ‍ॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि तांब्याच्या मिश्रधातूपासून उच्च गुणवत्तेचे घटक तयार करण्यासाठी ही प्रक्रिया आदर्श बनते. जियांगमेन झेनली मशीनरीची कमी दाब फवारणी मशीन या प्रक्रियेच्या फायद्यांचे प्रतिनिधित्व करते, ज्यामध्ये मॉड्यूलर डिझाइन आहे जे विविध अनुप्रयोगांसाठी अनुकूलित करता येते, ऑटोमोटिव्ह चाकांपासून ते इंजिन सिलिंडर हेड, एअरोस्पेस स्ट्रक्चरल भाग आणि इलेक्ट्रिक मोटर हाऊसिंगपर्यंत. मशीनचा मुख्य घटक एक बंद क्रूसिबल भट्टी आहे जी दाब नियंत्रण प्रणालीसह एकत्रित केलेली आहे, जी रायझर ट्यूबद्वारे साच्यात वितळलेली धातू अत्यंत स्थिरतेने पोहोचवते. भरण्याच्या वेळी दाब हळूहळू वाढवला जातो आणि स्थिर ठेवला जातो, ज्यामुळे 3 मिमी इतक्या पातळ भिंती आणि जटिल आंतरिक चॅनेल असलेल्या भागांसाठीही साचा पूर्णपणे भरला जातो. 100 ते 3000 टन इतक्या क्षमतेचे साचा क्लॅम्पिंग युनिट हायड्रॉलिक किंवा यांत्रिक ड्राइव्ह सिस्टम वापरते, ज्यामध्ये अत्यंत निरखण्याची अचूकता (±0.01 मिमी) असते, ज्यामुळे साच्याची योग्य रेखीयता राखली जाते, फ्लॅश टाळले जाते आणि मापांची सुसंगतता राखली जाते. बुद्धिमान टचस्क्रीन नियंत्रकासह सुसज्ज, मशीन पूर्ण प्रक्रिया दृश्यीकरण देते, ज्यामुळे ऑपरेटर दाब वक्र, तापमान प्रोफाइल आणि चक्र कालावधी वास्तविक वेळेत नियंत्रित करू शकतात. डेटा लॉगिंग आणि विश्लेषण क्षमता प्रक्रिया अनुकूलन आणि अपेक्षित दुरुस्तीला सक्षम करते, ज्यामुळे अनपेक्षित बंद वेळ 30% पर्यंत कमी होते. झेनलीची कमी दाब फवारणी मशीन गुरुत्वाकर्षण-सहाय्य आणि दाब-वाढवलेल्या भरण्याच्या मोड्स दोन्हींना समर्थन देते, ज्यामुळे विविध सामग्री गाळण आणि भाग डिझाइनसाठी लवचिकता मिळते. स्वयंचलित साचा स्प्रेइंग प्रणाली, रोबोटिक भाग काढणे आणि ओळीत गुणवत्ता तपासणी एकीकरण (उदा., पृष्ठभागावरील त्रुटी शोधण्यासाठी दृष्टी प्रणाली) यासारख्या सानुकूलित पर्यायांचा समावेश आहे. ISO 14001 (पर्यावरण व्यवस्थापन) आणि CE मानदंडांचे पालन या मशीनच्या ऊर्जा कार्यक्षमतेचे दर्शन घडवते—क्रूसिबल भट्टीसाठी इन्सुलेशन आणि पुनर्जननीय उष्णता पुनर्प्राप्ती यासह—आणि लीक शोधण्याचे सेन्सर आणि आपत्कालीन बंद प्रणाली यासह सुरक्षा वैशिष्ट्ये. कंपनीची एकाच ठिकाणी सेवा तांत्रिक संभाव्यता अभ्यास, साचा डिझाइन सल्ला, नमुना उत्पादन वैधीकरण आणि जागतिक लॉजिस्टिक्स समर्थन यांचा समावेश करते, ज्यामध्ये स्थापना आणि सुरूवात प्रमाणित तंत्रज्ञांद्वारे केली जाते. कमी दाब फवारणी तंत्रज्ञानात 20 वर्षांहून अधिकचा अनुभव असल्यामुळे, झेनलीची मशीन महत्त्वाच्या घटकांसाठी 0.5% पेक्षा कमी त्रुटी दर देते, ज्यामुळे जागतिक बाजारांमध्ये मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात भागांची गुणवत्ता, सामग्री कार्यक्षमता (10–15% नुकसान कमी करणे) आणि मापनीयता यावर भर देणाऱ्या उत्पादकांसाठी ही एक विश्वासार्ह उपाय बनते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

येथे कमी दाब डाय कास्टिंग मशीन्सचा काय फायदा आहे?

कमी दाबाच्या डाय कास्टिंग मशीन ने कास्ट भागांमधील त्रुटी कमी होतात. कमी दाबाखाली वितळलेले अॅल्युमिनियम सापेक्ष आणि समानरीत्या साच्यात प्रवेश करते, ज्यामुळे अस्थिरता कमी होते. यामुळे हवेच्या सुंब्या, संकोचनाचे छिद्र आणि फुटणे टाळले जाते—जे इंजिन ब्लॉक (लिक-प्रूफ कार्यक्षमता आवश्यक) आणि चाकाच्या वजनासाठी (आकार सातत्य आवश्यक) अत्यंत महत्त्वाचे आहे. यामुळे भागाची घनता आणि उत्पादन सातत्य देखील सुधारिते.

संबंधित लेख

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

27

Oct

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ऑपरेशन्समध्ये अचूकता आणि मितीय अचूकता आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ±0.25mm मितीय सहनशीलता प्रदान करतात, ज्यामुळे एअरोस्पेस घटक आणि वैद्यकीय उपकरणांसाठी आवश्यक उप-मिलीमीटर अचूकता सुनिश्चित होते...
अधिक पहा
धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

27

Oct

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

कास्टिंग पद्धत आणि धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीशी सुसंगतता विविध कास्टिंग पद्धती यंत्रसामग्रीच्या आवश्यकतांना कशी प्रभावित करतात? निवडलेल्या कास्टिंग प्रकाराचा धातू कास्टिंग ऑपरेशन्ससाठी आवश्यक असलेल्या यंत्रसामग्रीवर मोठा परिणाम होतो, इ...
अधिक पहा
अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

27

Oct

अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

अधिक वेगवान नाविन्य आणि बाजारात येण्याचा कमी वेळ अधिक वेगवान नाविन्यतेसाठी R&D आणि उत्पादन प्रणालीचे एकत्रीकरण अभियंते ग... यामुळे संघांदरम्यान महागड्या हस्तांतरणाचे निराकरण होते, ज्यामुळे लूप-बंद प्रतिक्रिया प्रक्रिया तयार होते.
अधिक पहा
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

27

Oct

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

तुमच्या उत्पादन डिझाइनसाठी अभिसरण बल (टन मध्ये), इंजेक्शन गुंताकोळ (औंस किंवा घन सेंटीमीटरमध्ये) आणि स्प्रू आकार यांसारख्या तीन मुख्य वैशिष्ट्यांचा विचार करून योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे.
अधिक पहा

ग्राहक मूल्यमापन

Frankie

मुख्य घटक (हाइड्रॉलिक सिलिंडर, नमुना) उच्च गुणवत्तेच्या स्टीलपासून बनलेले आहेत. आम्ही ते 3 वर्षे वापरले आहे, आणि अजूनही भाग नवीनासारखे काम करतात. प्रमुख घटकांसाठी पुरवठादार 5 वर्षांची हमी देतो, जी खूप आश्वासक आहे. हे आमच्या कारखान्यासाठी एक विश्वासार्ह दीर्घकालीन गुंतवणूक आहे.

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000
जटिल ऑटो घटकांसाठी उच्च अचूकता

जटिल ऑटो घटकांसाठी उच्च अचूकता

ही डाय कास्टिंग मशीन अॅल्युमिनियम इंजिन ब्लॉक आणि गिअर हाऊसिंग सारख्या जटिल, उच्च अचूकतेच्या भागांचे उत्पादन करण्यात उत्कृष्ट आहे. ही मशीन महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांसाठी (इंजिन सिलेंडर बोअर सारख्या) ±0.02mm ची सहनशीलता साध्य करते आणि मोठ्या प्रमाणातील बॅचमध्ये सुसंगत मितीय अचूकता राखते. मशीनचे अ‍ॅडव्हान्स्ड प्लंजर नियंत्रण वितळलेली धातू साच्याच्या कुंभारपणात समानरीत्या भरली जाते याची खात्री करते, ज्यामुळे पातळ ठिकाणी किंवा ओव्हरफ्लो होणे टाळले जाते. ही अचूकता ऑटोमोटिव्ह उद्योगाच्या कडक आवश्यकतांना पूर्ण करते, जिथे लहानशा विचलनामुळे इंजिन कार्यक्षमता किंवा भागाच्या फिटमेंटवर परिणाम होऊ शकतो.
उत्पादकता सुधारण्यासाठी वेगवान सायकल वेळ

उत्पादकता सुधारण्यासाठी वेगवान सायकल वेळ

प्रति भाग फक्त 2 मिनिटांच्या चक्र कालावधीसह (मानक इंजिन ब्लॉकसाठी), हे यंत्र पारंपारिक डाय कास्टर्सपेक्षा 30–40% चढाओढ करते. ते लवकर गरम होते (30 मिनिटांत कार्यरत तापमानापर्यंत पोहोचते) आणि भागाच्या घनीभवनाला गती देण्यासाठी कार्यक्षम थंडगार प्रणाली वापरते. 12 तासांच्या पाळीत काम करणाऱ्या कारखान्यांसाठी, याचा अर्थ दररोज 1,400 ते 1,600 भागांचे उत्पादन—जे जुन्या यंत्रांच्या तुलनेत 900 ते 1,100 वरून वाढलेले आहे. वेगवान चक्र कालावधीमुळे कामाचे तास वाढवण्याशिवाय उच्च प्रमाणात ऑर्डर पूर्ण करणे शक्य होते.
दीर्घ आयुष्यासाठी टिकाऊ घटक

दीर्घ आयुष्यासाठी टिकाऊ घटक

डाय कास्टिंगच्या कठोर परिस्थितींना तोंड देण्यासाठी सर्व महत्त्वाचे घटक बनवले जातात. साचा H13 हॉट वर्क टूल स्टीलपासून बनलेला आहे, जो घर्षण आणि उष्णतेमुळे होणारा थकवा यांचा प्रतिकार करतो आणि दुरुस्तीपर्यंत 100,000 कास्टिंग सायकल्सपर्यंत टिकतो. हायड्रॉलिक प्रणाली उच्च दाबाच्या होज आणि सील्सचा वापर करते जे गळतीशिवाय पुनरावृत्ती दाब बदलांना तोंड देतात आणि तापमान घटक निकेल क्रोमियम मिश्रधातू आहे जी वर्षांसाठी सतत उष्णता निर्गमन राखते. नियमित देखभालीसह बहुतेक वापरकर्त्यांचा अनुभव 3 ते 5 वर्षे त्रासमुक्त कार्य करण्याचा असतो.
व्हाट्सअॅप  व्हाट्सअॅप
व्हाट्सअॅप
ईमेल ईमेल चौकशी चौकशी टॉपटॉप