Alüminium Forma Maşını: Yüksək Dəqiqlikli Soyuq Kamerada Die Tökmə

[email protected]         +86-13302590675

Pulsuz təklif alın

Təmsilçimiz yaxın zamanda sizlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000

Alüminium Forma Maşını - Zhenli tərəfindən alüminium ərintiləri üçün yüksək səmərəli

Bu səhifə alüminium ərintilərinin tökməsi üçün ixtisaslaşmış alüminium forma maşınlarını (soyuq kamera) təqdim edir. Jiangmen Zhenli modelləri güclü sıxma qüvvələri, bərabər metal axını və dəqiq ölçülü nəzarət təmin edərək yüksək keyfiyyətli alüminium hissələri istehsal edir. İstifadəyə yararlı idarəetmə sistemləri və möhkəm konstruksiyalarla təchiz olunmuşdur və ISO/CE standartlarına uyğundur. Səhifə texniki xüsusiyyətləri, tətbiq halları, fərdiləşdirmə xidmətləri və beynəlxalq səviyyədə satış sonrası dəstəyi özündə cəmləşdirir və 50-dən çox ölkəyə etibarlı alüminium formalaşdırma həlləri təqdim edir.
Qiymət təklifi alın

Məhsulun üstünlükləri

Müxtəlif Alüminium Ərintilərinə Uyğunlaşma Baxımından Geniş Tətbiq Sahəsi

Bu maşınlar müxtəlif alüminium ərintilərinin emalını dəstəkləyir, struktur detallar üçün 6061, yüksək möhkəmlikli detallar üçün 7075 və matrislə dökülmüş detallar üçün A380 daxil olmaqla. Onlar hər bir ərintinin xüsusiyyətlərinə uyğun parametrləri (sürüşdürmə sürəti, təzyiq, temperatur) tənzimləyə bilirlər — məsələn, soyuq bağlanmanı qarşısını almaq üçün daha aşağı axıcı olan 7075 üçün daha yavaş, mürəkkəb kalıpları doldurmaq üçün isə yüksək axıcılığa malik A380 üçün daha sürətli sürüşdürmə tətbiq etmək. Bu çeviklik müxtəlif ərintilər üçün ayrıca maşın almağı aradan qaldırır və avtomobil dayaqlarından elektron korpislərə qədər müxtəlif alüminium məhsullar istehsal edən şirkətlər üçün uyğun hala gətirir.

Əlaqədar məhsullar

Alüminium formalaşdırma maşınları, çox yaxşı möhkəmlik-ağırlıq nisbəti olan detalların hazırlanmasına yönəldilmiş alüminium əsaslı materiallar üçün inyeksiya və ya sıxılma formalaşdırılması kimi proseslərdə istifadə olunan avadanlıqları ifadə edir. İnyeksiya formalaşdırmasında bu cür maşınlar alüminiumun metal inyeksiya formalaşdırması (MIM) üçün tənzimlənir və bu, istilik və təzyiq şəraitində forma verilməsini asanlaşdırmaq üçün alüminium tozu ilə polimerlərin birləşdirildiyi qida maddələrindən istifadəni nəzərdə tutur. Bu maşınlar adətən ağırlığı azaltmaq və istilik idarəetməsini yaxşılaşdırmaq üçün kritik olmayan sahələrdə alüminium elementləri daxil edir, lakin platanlar və bağlayıcı çubuqlar kimi əsas hissələr yüksək sıxılma qüvvələrini dayanmaq üçün poladdan hazırlanır. Prosesin optimallaşdırılması, eyni hissə sıxlığının əldə edilməsi və çatlamalar və ya deformasiyalar kimi nasazlıqların qarşısının alınması üçün baraban temperaturu profilləri, inyeksiya sürəti və soyuma sürətləri kimi dəyişənlərin idarə edilməsini əhatə edir. Tətbiq sahələri sənaye alətlərindən istehlak mallarına qədər uzanır, burada alüminiumun yüngüllüyü və korroziyaya davamlılığı üstünlük təşkil edir. Alüminium formalaşdırma maşınlarında innovasiyalar arasında enerjiyə qənaət etmək üçün servoelektrik hərəkət sistemlərinin inteqrasiyası, çeviklik üçün avtomatlaşdırılmış kalıp dəyişmə sistemləri və real vaxtda performans izlənməsi üçün IoT ilə təchiz edilmiş diaqnostika sistemləri daxildir. Bu maşınların qiymətləndirilməsində müxtəlif alüminium ərintilərinə (məsələn, 1000 və ya 6000 seriyası) uyğunlaşma qabiliyyəti, təmir-baxımın asanlığı və emissiya və tullantılarla bağlı ekoloji normalara uyğunluq kimi əsas aspektlər nəzərdə tutulur. Alüminiumun əlavə istehsal və MIM proseslərində getdikcə artan istifadəsi bu maşınların müxtəlif bazarlarda yüngül konstruksiya strategiyalarının inkişafında vacib rol oynadığını göstərir.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Veb səhifədə alüminium enjeksiyon maşınları var?

Xeyr, veb-səhifə alüminium püskürmə maşınlarını təqdim etmir. MC1000S və MC800S kimi modelləri olan plastik məhsullar üçün (məsələn, hərəkət təhlükəsizliyi konusları, uşaq məişət əşyaları, qulaqlıqlar, USB kabelləri) püskürmə kalıp maşınlarının siyahısı verilir. Bu maşınlar plastikləri (PVC, PET, EVA) emal edir və heç bir alüminium püskürmə maşınından bəhs olunmur.

Əlaqəli məqalələr

Müasir Alüminium Die Təzyiq Maşınlarının Əsas Üstünlükləri Nələrdir?

27

Oct

Müasir Alüminium Die Təzyiq Maşınlarının Əsas Üstünlükləri Nələrdir?

Alüminium kalıp tökmə maşınlarında dəqiqlik və ölçülərin dəqiqliyi Müasir alüminium kalıp tökmə maşınları ±0,25 mm ölçü toleransı təmin edir ki, bu da kosmik texnika komponentləri və tibbi cihazlar kimi submillimetr dəqiqliyi tələb edən sahələr üçün vacibdir...
DAHA ÇOX BAX
Metal Təzyiq Maşınlarının Seçimini Təyin Edən Amillər Nələrdir?

27

Oct

Metal Təzyiq Maşınlarının Seçimini Təyin Edən Amillər Nələrdir?

Tökmə üsulu və metal tökmə maşınları ilə uyğunluq Müxtəlif tökmə üsullarının maşın tələblərinə necə təsiri olur? Hansı tökmə üsulunun seçildiyi, metal tökmə əməliyyatları üçün nə cür maşınların lazım olacağına böyük təsir göstərir...
DAHA ÇOX BAX
R&D və İstehsal Qabiliyyətinə Malik Təchizatçıya Niyə Müraciət Etməli?

27

Oct

R&D və İstehsal Qabiliyyətinə Malik Təchizatçıya Niyə Müraciət Etməli?

Daha tez inkişaf və bazarğa çıxma müddətinin qısalması R&D və istehsal sistemlərinin inteqrasiyası daha sürətli inkişaf dövrləri üçün şərait yaradır. İnteqrasiya edilmiş R&D və istehsal sistemləri komandalar arasında bahalı təhvil proseslərini aradan qaldırır və qapalı dövr geri əlaqə prosesi yaradır. Mühəndislər...
DAHA ÇOX BAX
İnqeksiya Üsulu Formalaşdırma Maşını Təchizatçısında Nəyi Axtarmalısınız?

27

Oct

İnqeksiya Üsulu Formalaşdırma Maşını Təchizatçısında Nəyi Axtarmalısınız?

Müəyyən bir məmulat dizaynı üçün uyğun inyeksiya kalıplama maşını seçmək üçün tonla ölçülən bağlama qüvvəsi, unsiya və ya kub santimetr ilə ifadə olunan inyeksiya həcmi kimi üç əsas xüsusiyyətə diqqət yetirmək lazımdır...
DAHA ÇOX BAX

müştəri qiymətləndirilməsi

Spencer

Bu maşının güclü inyeksiya təzyiqi (120MPa) var ki, bu da qalın alüminium hissələr (məsələn, alüminium mühərrik qutuları) üçün vacibdir. Qutuların üzərində çöküş delikləri yoxdur – bizim sızdırmazlıq testlərini keçir. Moldun ölçüsündən asılı olaraq təzyiqi avtomatik tənzimləyir. Touscreen ekran real vaxt rejimində məlumat göstərir və izləməni asanlaşdırır.

Pulsuz təklif alın

Təmsilçimiz yaxın zamanda sizlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000
Hava Qabarcığı Olmayan Detallar üçün Bərabər Alüminium İnqeksiyası

Hava Qabarcığı Olmayan Detallar üçün Bərabər Alüminium İnqeksiyası

Bu alüminium enjeksiya maşını, ərimiş alüminiumun kalıplara bərabər şəkildə, qarışıqlıq olmadan (hava baloncuklarının əsas səbəbi) daxil edilməsini təmin edən vida növü enjeksiya sistemi istifadə edir. Enjeksiya sürəti müxtəlif kalıp dizaynlarına uyğunlaşdırıla bilər (50–200 mm/san) — mürəkkəb, nazik divarlı detallar üçün daha yavaş, sadə, qalın divarlı hissələr üçün isə daha sürətli. Bu bərabər enjeksiya, yüksək sıxlığa malik (porozite yoxdur) detalların alınmasını təmin edir ki, bu da alüminium hidravlik silindrlər və ya mühərrik yağ karteri kimi təzyiqə davamlı komponentlər üçün çox vacibdir.
Mürəkkəb Alüminium Hissə Dizaynlarına Uyğunlaşa Bilən

Mürəkkəb Alüminium Hissə Dizaynlarına Uyğunlaşa Bilən

Ənənəvi lityajdan fərqli olaraq, alüminiumun inyeksiya üsulu ilə formalaşdırılması daxili boşluqlar, nazik divarlar (1–2 mm) və mürəkkəb riblər kimi mürəkkəb həndəsi formaya malik detalların istehsalına imkan verir və bu maşın belə dizaynlara asanlıqla uyğun gəlir. Maşının yüksək inyeksiya təzyiqi (100–150 MPa) ərimiş alüminiumu forması dərin boşluqlu və ya dar kanallı olan kalıbın hər küncünə qədər itələyir. Məsələn, bu maşın bir addımda inteqrallaşdırılmış istilik yayıcıları və vida qablaşdırıcıları olan alüminium elektron cihaz korpuslarını istehsal edir, birləşdirmə ehtiyacını aradan qaldırır və istehsal müddətini qısaldır.
Detalların deformatasiyasını qarşısını almaq üçün dəqiq soyutma nəzarəti

Detalların deformatasiyasını qarşısını almaq üçün dəqiq soyutma nəzarəti

Alüminium tez soyuyur və bərabərsiz soyudulduqda deformasiyaya uğraya bilər, lakin bu maşının çoxzonlu soyutma sistemi bunu qarşısını alır. Formanın müxtəlif hissələri üçün (məsələn, qalın bölmələr daha çox soyutma alır) ayrı soyutma konturlarından istifadə edir və temperatur sensorları formasının temperaturunu real vaxtda izləyir. Detalın qalınlığına əsasən soyutma müddəti tənzimlənə bilər (10–60 saniyə), bu da detalların daxili gərginlik olmadan bərabər şəkildə bərkiməsini təmin edir. Bu nəzarət, deformasiya olunması halında detalın işlək olmayacağı böyük alüminium detallar üçün (məsələn, 1 m uzunluğunda alüminium profillər) xüsusi önəm daşıyır.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Sorğu Sorğu ÜstÜst