Alüminium İnfiltrasiya Maşını: Yüksək Təzyiqli Soyuducu Kameralı Die-Kastinq Həlləri

[email protected]         +86-13302590675

Pulsuz təklif alın

Təmsilçimiz yaxın zamanda sizlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000

Zənli tərəfindən alüminium kalıplama üçün İnfiltrasiya Maşını Alüminium - Soyuducu Kameralı Həllər

Bu səhifə ərimə temperaturu yüksək olan alüminium ərintiləri üçün optimallaşdırılmış infiltrasiya maşınlarını (soyuq kameralı modellər) nümayiş etdirir. Coroziyaya davamlı komponentlər, dəqiq temperatur nəzarəti və bərabər infiltrasiya sayəsində Jiangmen Zhenli-nin maşınları kompleks alüminium detallar (avtomobil komponentləri, kosmik texnika hissələri) istehsalına imkan verir. İntellektual monitorinq sistemləri ilə təchiz olunmuş bu maşınlar ISO/CE sertifikatlarına cavab verir. Səhifədə texniki parametrlər, fərdiləşdirmə seçimləri, nümunə testi və beynəlxalq çatdırılma haqqında məlumat verilib. Zhenli-nin 20-dən çox CNC maşını 50-dən artıq ölkəyə bir pəncərədə dəstək xidməti göstərməklə keyfiyyətli işləməni təmin edir.
Qiymət təklifi alın

Məhsulun üstünlükləri

Müxtəlif Alüminium Ərintilərinə Uyğunlaşma Baxımından Geniş Tətbiq Sahəsi

Bu maşınlar müxtəlif alüminium ərintilərinin emalını dəstəkləyir, struktur detallar üçün 6061, yüksək möhkəmlikli detallar üçün 7075 və matrislə dökülmüş detallar üçün A380 daxil olmaqla. Onlar hər bir ərintinin xüsusiyyətlərinə uyğun parametrləri (sürüşdürmə sürəti, təzyiq, temperatur) tənzimləyə bilirlər — məsələn, soyuq bağlanmanı qarşısını almaq üçün daha aşağı axıcı olan 7075 üçün daha yavaş, mürəkkəb kalıpları doldurmaq üçün isə yüksək axıcılığa malik A380 üçün daha sürətli sürüşdürmə tətbiq etmək. Bu çeviklik müxtəlif ərintilər üçün ayrıca maşın almağı aradan qaldırır və avtomobil dayaqlarından elektron korpislərə qədər müxtəlif alüminium məhsullar istehsal edən şirkətlər üçün uyğun hala gətirir.

Əlaqədar məhsullar

Alüminium komponentləri daxil edən inyeksiya maşınları plastik emal sahəsində niş, lakin sürətlə inkişaf edən bir sektoru təşkil edir və nəqliyyatda rahatlıq və enerji səmərəliliyini artırmaq üçün alüminiumun yüngül xüsusiyyətlərindən istifadə edir. Bu maşınlar tez-tez alüminium çərçivələr, plitalar və ya korpuslarla təchiz olunur və bütöv şaquli konstruksiyalara nisbətən ümumi çəkini 30% qədər azaldır ki, bu da dinamik istehsal şəraitində quraşdırılmanı və köçürülməni asanlaşdırır. Alüminiumun yüksək istilik keçiriciliyi inyeksiya vahidindən və hidravlik sistemlərdən istiliyin yayılmasına kömək edir və bu da soyutma tələblərini və enerji istehlakını azalda bilər. Lakin 6061 və ya 7075 kimi alüminium ərintilərinin poladdan daha aşağı dartı möhkəmliyi və aşınmaya qarşı müqaviməti var, buna görə də 100 tondan artıq yükləri dözə bilmək üçün bağlama çubuqları və ya sıxma mexanizmləri kimi yüksək gərginlikli sahələrdə möhkəmləndirmə tələb olunur. Tətbiqlərə prototipləşdirmə, təhsil məqsədləri və ya aşağı həcmli istehsal üçün kiçik tonajlı maşınlar (məsələn, 50 tondan az) daxildir, burada uzunömürlülüyə nisbətən xərclərdən qənaət və idarəetmə üstünlük təşkil edir. Alüminium inyeksiya maşınlarının istehsalı struktur bütövlüyünü qorumaq üçün dəqiq tökmə və CNC emalını, həmçinin oksidləşməyə və aşınmaya qarşı anodlaşdırma və ya örtük proseslərini nəzərdə tutur. Belə avadanlıq seçərkən nəzərə alınacaq əsas amillər emal materialları ilə uyğunluq (məsələn, mühəndislik plastikləri), iş mühiti (məsələn, qalvanik korroziyanı qarşısını almaq üçün rütubətin tənzimlənməsi) və ömür dövrü üzrə xərc analizidir. Ağır iş şəraitində məhdudiyyətlərə baxmayaraq, alüminium əsaslı maşınlar təkrar emal edilə bilənliyə görə təkrar emal edilə bilənliyə görə qlobal bazarlarda ekoloji təşəbbüslərə uyğun olaraq davamlı bir həll təqdim edir.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Veb səhifədəki sürüşdürmə maşınları alüminiumu emal edir?

Xeyr, veb-saytın inyeksiya maşınları alüminiumla işləmir. Bunlar PVC, PET, EVA və avtomobil təkərləri, uşaq məhsulları və ayaqqabı dəstəkləri kimi məmulatlara nəzərdə tutulmuş plastik inyeksiya kalıplama maşınlarıdır. Alüminium bu inyeksiya maşınları üçün emal edilən material deyil.

Əlaqəli məqalələr

Müasir Alüminium Die Təzyiq Maşınlarının Əsas Üstünlükləri Nələrdir?

27

Oct

Müasir Alüminium Die Təzyiq Maşınlarının Əsas Üstünlükləri Nələrdir?

Alüminium kalıp tökmə maşınlarında dəqiqlik və ölçülərin dəqiqliyi Müasir alüminium kalıp tökmə maşınları ±0,25 mm ölçü toleransı təmin edir ki, bu da kosmik texnika komponentləri və tibbi cihazlar kimi submillimetr dəqiqliyi tələb edən sahələr üçün vacibdir...
DAHA ÇOX BAX
R&D və İstehsal Qabiliyyətinə Malik Təchizatçıya Niyə Müraciət Etməli?

27

Oct

R&D və İstehsal Qabiliyyətinə Malik Təchizatçıya Niyə Müraciət Etməli?

Daha tez inkişaf və bazarğa çıxma müddətinin qısalması R&D və istehsal sistemlərinin inteqrasiyası daha sürətli inkişaf dövrləri üçün şərait yaradır. İnteqrasiya edilmiş R&D və istehsal sistemləri komandalar arasında bahalı təhvil proseslərini aradan qaldırır və qapalı dövr geri əlaqə prosesi yaradır. Mühəndislər...
DAHA ÇOX BAX
İnqeksiya Üsulu Formalaşdırma Maşını Təchizatçısında Nəyi Axtarmalısınız?

27

Oct

İnqeksiya Üsulu Formalaşdırma Maşını Təchizatçısında Nəyi Axtarmalısınız?

Müəyyən bir məmulat dizaynı üçün uyğun inyeksiya kalıplama maşını seçmək üçün tonla ölçülən bağlama qüvvəsi, unsiya və ya kub santimetr ilə ifadə olunan inyeksiya həcmi kimi üç əsas xüsusiyyətə diqqət yetirmək lazımdır...
DAHA ÇOX BAX
Cinkin die casting emalında keyfiyyətin sabitliyini necə təmin etmək olar?

27

Oct

Cinkin die casting emalında keyfiyyətin sabitliyini necə təmin etmək olar?

Etibarlı cinkin die casting emalı üçün materialın seçilməsi və ərintinin bütövlüyü. Cinkin die casting emalında ərinti növünün əhəmiyyəti. Düzgün cink ərintisini seçmək, məhsulun mexaniki performansına və istismar müddətinə təsir göstərməkdə böyük rol oynayır...
DAHA ÇOX BAX

müştəri qiymətləndirilməsi

Natalie

Biz bu qablaşdırmalar üçün alüminiumdan istifadə edirik. Mürəkkəb kalıplara hava qabarcığı olmadan maye alüminiumu bərabər şəkildə yeridir. Qablaşdırmaların ölçüləri dəqiqdir (±0,1 mm), lövhələrimizə mükəmməl uyğun gəlir. Günlük 16 saat işləyir, yalnız 1 saatlıq gündəlik texniki xidmətlə. Aylıq istehsal gücü 5000 ədədə çatdı.

Pulsuz təklif alın

Təmsilçimiz yaxın zamanda sizlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000
Hava Qabarcığı Olmayan Detallar üçün Bərabər Alüminium İnqeksiyası

Hava Qabarcığı Olmayan Detallar üçün Bərabər Alüminium İnqeksiyası

Bu alüminium enjeksiya maşını, ərimiş alüminiumun kalıplara bərabər şəkildə, qarışıqlıq olmadan (hava baloncuklarının əsas səbəbi) daxil edilməsini təmin edən vida növü enjeksiya sistemi istifadə edir. Enjeksiya sürəti müxtəlif kalıp dizaynlarına uyğunlaşdırıla bilər (50–200 mm/san) — mürəkkəb, nazik divarlı detallar üçün daha yavaş, sadə, qalın divarlı hissələr üçün isə daha sürətli. Bu bərabər enjeksiya, yüksək sıxlığa malik (porozite yoxdur) detalların alınmasını təmin edir ki, bu da alüminium hidravlik silindrlər və ya mühərrik yağ karteri kimi təzyiqə davamlı komponentlər üçün çox vacibdir.
Mürəkkəb Alüminium Hissə Dizaynlarına Uyğunlaşa Bilən

Mürəkkəb Alüminium Hissə Dizaynlarına Uyğunlaşa Bilən

Ənənəvi lityajdan fərqli olaraq, alüminiumun inyeksiya üsulu ilə formalaşdırılması daxili boşluqlar, nazik divarlar (1–2 mm) və mürəkkəb riblər kimi mürəkkəb həndəsi formaya malik detalların istehsalına imkan verir və bu maşın belə dizaynlara asanlıqla uyğun gəlir. Maşının yüksək inyeksiya təzyiqi (100–150 MPa) ərimiş alüminiumu forması dərin boşluqlu və ya dar kanallı olan kalıbın hər küncünə qədər itələyir. Məsələn, bu maşın bir addımda inteqrallaşdırılmış istilik yayıcıları və vida qablaşdırıcıları olan alüminium elektron cihaz korpuslarını istehsal edir, birləşdirmə ehtiyacını aradan qaldırır və istehsal müddətini qısaldır.
Detalların deformatasiyasını qarşısını almaq üçün dəqiq soyutma nəzarəti

Detalların deformatasiyasını qarşısını almaq üçün dəqiq soyutma nəzarəti

Alüminium tez soyuyur və bərabərsiz soyudulduqda deformasiyaya uğraya bilər, lakin bu maşının çoxzonlu soyutma sistemi bunu qarşısını alır. Formanın müxtəlif hissələri üçün (məsələn, qalın bölmələr daha çox soyutma alır) ayrı soyutma konturlarından istifadə edir və temperatur sensorları formasının temperaturunu real vaxtda izləyir. Detalın qalınlığına əsasən soyutma müddəti tənzimlənə bilər (10–60 saniyə), bu da detalların daxili gərginlik olmadan bərabər şəkildə bərkiməsini təmin edir. Bu nəzarət, deformasiya olunması halında detalın işlək olmayacağı böyük alüminium detallar üçün (məsələn, 1 m uzunluğunda alüminium profillər) xüsusi önəm daşıyır.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Sorğu Sorğu ÜstÜst