အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းစက် - အမြင့်ဆုံးဖိအားဖြင့် အအေးခန်းဒိုင်ကပ်စင်းဖြေရှင်းချက်များ

[email protected]         +86-13302590675

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းစက် - Zhenli မှ အလူမီနီယမ်ဖောင်ထည့်ခြင်းအတွက် အအေးခန်းဖြေရှင်းချက်

ဤစာမျက်နှာတွင် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်၏ အမြင့်ဆုံးမီးခံအပူချိန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းစက် (အအေးခန်းပုံစံ) များကို ဖော်ပြထားပါသည်။ Jiangmen Zhenli ၏ စက်များသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခံစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ဖိအားပေးထည့်သွင်းမှုတို့ကို ပေးဆောင်ပြီး အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းပစ္စည်းများ (ကားပစ္စည်းများ၊ အာကာသပစ္စည်းများ) ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့်စောင့်ကြည့်စနစ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ISO/CE အထောက်အထားများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ စက်နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှုရွေးချယ်စရာများ၊ နမူနာစမ်းသပ်မှုများနှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်း ပို့ဆောင်မှုကို စာမျက်နှာတွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။ Zhenli ၏ CNC စက် ၂၀ ကျော်ဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး နိုင်ငံ ၅၀ ကျော်အတွက် တစ်နေရာတည်းတွင် ပံ့ပိုးမှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ဈေးနှုန်းရယူပါ

ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကောင်းကျိုးများ

အလူမီနီယမ် သတ္တုတွေ့စပ်မှုများအမျိုးမျိုးကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှု

ဤစက်များသည် 6061 (ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများအတွက်)၊ 7075 (အားကောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်) နှင့် A380 (မှန်းထုတ်ပစ္စည်းများအတွက်) တို့ကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်မှုများကို ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုချင်းစီ၏ သဘောသဘာဝနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စံသတ်မှတ်ချက်များ (ထိုးသွင်းနှုန်း၊ ဖိအား၊ အပူချိန်) ကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - 7075 အတွက် အရည်ဖြစ်နိုင်မှုနည်းသောကြောင့် နှေးကွေးသော ထိုးသွင်းနှုန်းကို အသုံးပြု၍ အအေးခံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး A380 အတွက် အရည်ဖြစ်နိုင်မှုမြင့်မားသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော မော်ဒယ်များကို ဖြည့်သွင်းရန် မြန်ဆန်သောနှုန်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤကွဲပြားမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည့်စွမ်းရည်က ပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးအတွက် သီးခြားစက်များ ဝယ်ယူရန် လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကားပစ္စည်းများမှ စတင်၍ အီလက်ထရွန်နစ်အကာအကွယ်များအထိ အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်စေပါသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သော ထိုးသွင်းစက်များသည် ပလပ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြီးထွားလာနေဆဲ niche segment တစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပြီး ပိုမိုမိုမိုလွယ်ကူစွာ သယ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအတွက် အလူမီနီယံ၏ ပေါ့ပါးသော ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးချသည်။ ဒီစက်တွေမှာ မကြာခဏတော့ အလူမီနီယံဘောင်တွေ၊ ပလက်ဖောင်းတွေ၊ ဒါမှမဟုတ် အခန်းတွေ ပါပါတယ်။ ဒါက သံမဏိ တည်ဆောက်မှုအားလုံးနဲ့ယှဉ်ရင် စုစုပေါင်း အလေးချိန်ကို ၃၀% အထိ လျှော့ချပေးပြီး ဒိုင်နမ်မစ် ထုတ်လုပ်မှု စနစ်တွေမှာ တပ်ဆင်မှုနဲ့ ပြောင်းရွေ့မှုကို ရိုးစင်းစေပါတယ်။ အလူမီနီယံရဲ့ မြင့်မားတဲ့ အပူပြွန်မှုကြောင့် အပူကို ထိုးသွင်းတဲ့ ယူနစ်နဲ့ ဟိုက်ဒရူးလစ်စနစ်တွေကနေ ဖြာထွက်စေပြီး အအေးပေးမှု လိုအပ်ချက်နဲ့ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ သို့သော် 6061 သို့မဟုတ် 7075 ကဲ့သို့သောအလူမီနီယံပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် သံမဏိထက် ဆွဲဆန့်မှုအားနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအားနည်း၍ တန်ချိန် ၁၀၀ ကျော်သောအားကို ခံနိုင်ရန်အတွက် ကြိုးတန်းဘားများ သို့မဟုတ် ကလစ်ပိတ်ခြင်းယန္တရားများကဲ့သို့သော တင်းမာမှုမြင့်မားသောနေရာများတွင် အားဖြည့် အသုံးပြုမှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် လှုပ်ရှားနိုင်မှုသည် သက်တမ်းရှည်ခြင်း စိုးရိမ်မှုများထက် ပိုမိုကြီးမားသည့် ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပညာရေးအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ပမာဏနည်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သေးငယ်သော တန်ချိန်စက်များ (ဥပမာ၊ တန်ချိန် ၅၀ အောက်) ပါဝင်သည်။ အလူမီနီယံထိုးစက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဆောက်အအုံ၏ တည်ကြည်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် တိကျသော အချောအမွှားများနှင့် CNC စက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး အန်ဆိုဒိုက်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်လွှာများဖြင့် အော်ဒစ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ဆုတ်ယုတ်ခြင်းကို လျော့ပါးစေသည်။ ထိုသို့သော စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိက စဉ်းစားစရာများမှာ ထုတ်လုပ်ရေး ပစ္စည်းများ (ဥပမာ စက်မှု ပလပ်စတစ်) နှင့် လိုက်ဖက်မှု၊ လုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ၊ ဓာတ်ငွေ့အငွေ့ပျက်စီးမှုကို တားဆီးရန်အတွက် စိုထိုင်းမှု ထိန်းချုပ်မှု) နှင့် သက်တမ်းပတ်လည် ကုန်ကျစရိတ် ဆန်းစစ်မှု ဖြစ်သည်။ heavy duty အခြေအနေများတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသော်လည်း အလူမီနီယမ်အခြေခံ စက်များသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဈေးကွက်များတွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မထိခိုက်စေသော အစီအစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပြန်လည်သုံးစွဲနိုင်မှုကြောင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဝဘ်စာမျက်နှာရှိ ထိုးသွင်းစက်များသည် အလူမီနီယမ်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား

မဟုတ်ပါ၊ ဝက်ဘ်စာမျက်နှာရှိ ထိုးသွင်းစက်များသည် အလူမီနီယမ်ကို မကိုင်တွယ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် PVC၊ PET၊ EVA နှင့် ယာဉ်မောင်းခြင်း ခြေဖနောင့်များ၊ ကလေးပစ္စည်းများ၊ စီးပွားဖြစ် ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သည့် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှု ပုံသွင်းစက်များဖြစ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် ဤထိုးသွင်းစက်များအတွက် မှုန်ဆောင်းပစ္စည်း မဟုတ်ပါ။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

27

Oct

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များသည် ±0.25mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးပါသော မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

27

Oct

R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဈေးကွက်သို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှု R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တီထွင်မှုစက်ဝန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့များကြား လက်လွှဲပြောင်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

27

Oct

အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့်ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းအထူးသတ်မှတ်ချက်များကို စိစစ်ပါ။ သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအတွက် မှန်ကန်သော အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ကိုရွေးချယ်ရန်ဆိုလျှင် တန်ချိန်ဖြင့်တိုင်းတာသော ချုပ်တည်းအား၊ အောင့်စ် (ounces) သို့မဟုတ် ကုဘစ်စင်တီမီတာဖြင့်တိုင်းတာသော အိုင်းဂျက်ရှင်ပမာဏ စသည့် အဓိကအထူးသတ်မှတ်ချက်သုံးခုကို ကြည့်ရှုရပါမည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

27

Oct

ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဇင့်မြှုပ်ချောင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ တည်ငြိမ်မှု။ ဇင့်မြှုပ်ချောင်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု။ မှန်ကန်သော ဇင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

နက်ထလီ

ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယမ် အီလက်ထရောနစ် အနှောင်အဖွဲ့များအတွက် ဤစက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် မြှုပ်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ်ကို ရှုပ်ထွေးသော မော်ဒယ်များထဲသို့ တစ်သမတ်တည်း ဖြည့်သွင်းပေးပြီး လေအိတ်များ မဖြစ်စေပါ။ အနှောင်အဖွဲ့များတွင် တိကျသော အရွယ်အစား (±0.1mm) ရှိပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ချာဘုတ်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီပါသည်။ နေ့စဉ် ၁၆ နာရီ အလုပ်လုပ်ပြီး နေ့စဉ် ၁ နာရီသာ ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ရပါသည်။ လစဉ် အနှောင်အဖွဲ့ ၅၀၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000
လေအိတ်မရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်သမတ်တည်း အလူမီနီယမ် ဖြည့်သွင်းခြင်း

လေအိတ်မရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်သမတ်တည်း အလူမီနီယမ် ဖြည့်သွင်းခြင်း

ဤအလူမီနီယမ် ဖြည့်သွင်းသည့်စက်သည် မြှုပ်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ်ကို မော်ဒယ်များထဲသို့ လေအိတ်များကို ဖြစ်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည့် လှုပ်ရှားမှုမရှိဘဲ တစ်သမတ်တည်း ဖြည့်သွင်းပေးသည့် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပါတ်စပ်များအတွက် နှေးကွေးစွာနှင့် ရိုးရှင်းပြီး ထူထဲသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြန်ဆန်စွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်ရန် မော်ဒယ်ဒီဇိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖြည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို (၅၀–၂၀၀မီလီမီတာ/စက္ကန့်) ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဤတစ်သမတ်တည်းသော ဖြည့်သွင်းမှုသည် အလူမီနီယမ် ဟိုက်ဒရောလစ်စလင်ဒါများ သို့မဟုတ် အင်ဂျင် ဆီပန်းကန်များကဲ့သို့ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသော ပိတ်နှောင်မှုမရှိသော (porosity) အမှုန်အမွှားများ ပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
ရှုပ်ထွေးသော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်း

ရှုပ်ထွေးသော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်း

ရိုးရာသံလွင်းချခြင်းနည်းလမ်းများနှင့်မတူဘဲ၊ အလူမီနီယမ် ထိုးသွင်းပုံသွန်းခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအလွှာများ၊ ပါးလွှာသောနံရံများ (၁–၂ မီလီမီတာ) နှင့် ရှုပ်ထွေးသောအဆင့်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များပါရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဤစက်သည် ထိုဒီဇိုင်းများကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော ထိုးသွင်းဖိအား (၁၀၀–၁၅၀ MPa) ရှိပြီး မြှုပ်နှံထားသော သတ္တုအရည်ကို နက်ရှိုင်းသော အလွှာများ သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းသော လမ်းကြောင်းများပါရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပါ မော်လ်၏ နေရာတိုင်းသို့ ဖိသွင်းပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အပူဖြန့်ကျက်မှုအား ပေါင်းစပ်ထားသော အလူမီနီယမ် အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာ အပြင်အဆင်များနှင့် တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပိုက်ဆက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကို အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းများ ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တိကျသော အအေးပေးထိန်းချုပ်မှု

အစိတ်အပိုင်းများ ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တိကျသော အအေးပေးထိန်းချုပ်မှု

အလူမီနီယမ်သည် အပူချိန်ကျဆင်းမှုမြန်ပြီး မညီညာစွာ အေးခဲ့ပါက ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သော်လည်း ဤစက်၏ ဇုန်အများအား အေးခဲ့မှုစနစ်က ထိုပြဿနာကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ မော်လ်ဒ်၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် (ဥပမာ - ထူသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုအေးခဲ့မှုရရှိ) သီးခြားအေးခဲ့မှုစက်ကွင်းများ အသုံးပြုပြီး မော်လ်ဒ်၏ အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်သော အပူချိန်စောင့်ကြည့်ကိရိယာများပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ ထူလာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အေးခဲ့မှုအချိန်ကို (၁၀-၆၀ စက္ကန့်) ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်း ဖိအားများမဖြစ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ တစ်သမတ်တည်း မာကျောလာစေရန် သေချာစေပါသည်။ အလွန်ကြီးမားသော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - ၁ မီတာရှည်သော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများ) အတွက် အထူးအရေးကြီးပြီး ပုံပျက်ပါက အသုံးမဝင်တော့မည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။
ဝပ်စ်အပ် ဝပ်စ်အပ်
ဝပ်စ်အပ်
အီးမေးလ် အီးမေးလ် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း ထိပ်ထိပ်