Алюминий элементтерин камтыган инъекциялык машиналар пластмасса иштетүүдө нишке, бирок өсүп келе жаткан сегментти билдирет, алардын жардамы менен алюминийдин жеңилдиги эсебинен ташууга жөндөмдүүлүк жана энергияны чыгашы жакшыратылат. Бул машиналарда жыш орунда алюминийден жасалган рамалар, платформалар же корпусдор колдонулуп, бүттүн болуп металлдан жасалган конструкцияларга салыштырмалуу салмагы 30% чейин азайтылат, бул динамикалуу өндүрүш шарттарында орнотууну жана жылдырууну жөнөкөйлөтөт. Алюминийдин жогорку жылуулук өткөрүүчүлүгү инъекциялык блокто жана гидравликалык системадагы жылуулукту таратууга жардам берет, демек, суулатуу талаптарын жана энергиянын чыгымын азайта алат. Бирок, 6061 же 7075 сыяктуу алюминий ириңдери болоттон төмөнкү чегинүү чыдамдуулугуна жана изилөөгө каршы тургуучулугуна ээ, мыйзамдан тыш 100 тоннадан ашык күчкө туруу үчүн тартылган таянычтар же бекемдөө механизмдеринде кубаттуулукту күчөтүүнү талап кылат. Колдонуу аймагына прототиптенүү, билим берүү же азыраак көлөмдү өндүрүш үчүн (мисалы, 50 тоннадан төмөн) кичине тоннажды машиналар кирет, анда узакка чыдамдуулук боюнча кайгыдан көрүнүп турган баалуу утка алып келген чыгымдардын жана жылдыруунун артыкчылыктары басымдуу. Алюминий инъекциялык машиналарды өндүрүү структуралык бүтүндүктү сактоо үчүн так чолгоо жана CNC иштетүүнү камтыйт, ал эми аноддоо же каптоо процесстері тотко жана абразивдүү изилөөгө каршы туруу үчүн колдонулат. Бул түрдү машинаны тандоодо негизги эске алынышы керек болгон жагы - иштетилген материалдар менен уйгушушу (мисалы, инженердик пластмассалар), иштөө чөйрөсү (мисалы, гальваникалык коррозияны алдын алуу үчүн ылгалдуулукту башкаруу) жана цикл боюнча чыгымдын анализи. Кыйла оор жумуштар үчүн чектөөлөргө карабастан, алюминийге негизделген машиналар глобалдык рынокто экологиялык инициативаларга ылайык келгендиги үчүн кайра иштетүү мүмкүнчүлүгүнө байланыштуу ынтымактуу вариант болуп саналат.