Alüminiumun İnfilak Üsulu ilə Forma Doldurulması Maşını | Yüksək Dəqiqlikli Die Casting

[email protected]         +86-13302590675

Pulsuz təklif alın

Təmsilçimiz yaxın zamanda sizlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000

Alüminiumun İnfilak Üsulu ilə Forma Doldurulması Maşını - Zhenli tərəfindən Effektiv Alüminium Formalaşdırma

Bu səhifə alüminium və alüminium ərintilərinin hazırlanması üçün nəzərdə tutulmuş alüminiumun infilak üsulu ilə forma doldurulması maşınlarını (soyuq otaqlı) təqdim edir. Jiangmen Zhenli modelləri struktur bütövlüyünü təmin etmək və göbələkliliyi azaltmaq üçün dəqiq proses nəzarəti təqdim edir. Güclü bərkidici sistemlərlə və korroziyaya qarşı davamlı infilak blokları ilə təchiz olunmuşdur və ISO/CE sertifikatlaşdırılması tələblərinə cavab verir. Səhifədə texniki parametrlər, kalıpçılığın fərdiləşdirilməsi, nümunə testi və beynəlxalq daşınma haqqında məlumat verilib. Zhenli komandası 50-dən çox ölkədə yerləşən müştərilərə texniki konsultasiya və təmir dəstəyi göstərir.
Qiymət təklifi alın

Məhsulun üstünlükləri

Materialın Qənaətli İstifadəsi üçün Dəqiq İnfyuzyon Həcminin Tənzimlənməsi

Zhenli-nin alüminium infyuzion maşınları servo ilə idarə olunan infyuzion sistemi istifadə edir və infyuzion həcmini 1%-dən az xəta ilə tənzimləyir. Bu dəqiqlik, hər detal üçün lazım olan tam olaraq ərimiş alüminium miqdarının verilməsini təmin edir və hidravlik infyuzion sistemlərdə tez-tez rast gəlinən artıq doldurmanı (over injection) aradan qaldırır. Məsələn, hər biri üçün 8 qram alüminium tələb olunan USB korpuslarının istehsalı zamanı maşın tam olaraq 8,05–8,1 qram alüminium daxil edir və bu da ±3% xətaya malik maşınlara nisbətən material itkisini 5%-8% azaldır. İllik 1 milyon ədəd USB korpusu istehsal edən bir zavod üçün bu, illik 400–640 kq alüminiumun qənaətinə səbəb olur və xammal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Əlaqədar məhsullar

Alüminiumun inyeksiya kalıbına dökülmə maşını, alüminium ərintilərinin metal inyeksiya kalıbına dökülməsi (MIM) üçün nəzərdə tutulmuş irəliləmiş bir sistemdir və mürəkkəb, yüksək performanslı hissələrin kütləvi istehsalını asanlaşdırır. Bu maşınlar, termoplastik bağlayıcılarla qarışdırılmış alüminium tozunu homogen qida materialına emal edərək nəzarət olunan parametrlər altında dəqiq kalıblara inyeksiya etməklə işləyir. Əsas komponentlərə aşınmaya davamlı materiallardan ibarət güclü inyeksiya bölməsi (məsələn, volfram karbid örtüklü barreldər) abrasiv qida materiallarını idarə etmək üçün və flanşı önlemək və ölçülü dəqiqliyi təmin etmək üçün yüksək tonajda saxlama qabiliyyətinə malik olan bərkitmə sistemi daxildir. Proses jetləşmə və ya boşluqlar kimi nasazlıqlardan qaçınmaq üçün inyeksiya sürəti, təzyiqi və temperaturu üzərində dəqiq nəzarət tələb edir və bundan sonra azot və ya hidrogen atmosferində katalitik və ya termiki dezaktivasiya və sintezləşdirmə ilə nəzəri dəyərlərin 95%-dən çox sıxlığa nail olunur. Alüminium MIM detalları yaxşı korroziyaya davamlılığa, yaxşı istilik keçiriciliyinə və avtomobil sənayesində (məsələn, sensorlar) və tibbi cihazlarda (məsələn, cərrahi alətlər) tətbiq oluna biləcək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Müasir maşınlar qapalı kontur idarəetmə sistemlərini, adaptiv soyutmanı və proqnozlaşdırıcı təmir üçün məlumat analitikasını özündə birləşdirir ki, bu da etibarlılığı artırır və dayanma müddətini azaldır. Seçim meyarlarına maşının tutumu (məsələn, atış ölçüsü, bərkitmə qüvvəsi), alüminium qida materialları ilə uyğunluq (məsələn, zərrəcik ölçüsünün paylanması) və enerji səmərəliliyi daxildir. İlkin xərclər konvensional plastik inyeksiya maşınlarından daha yüksək olsa da, ikinci dərəcəli əməliyyatlara minimum ehtiyac duyulması ilə mürəkkəb həndəsi formaların istehsalı qabiliyyəti uzunmüddətli xərcləri azaldır və dünya miqyasında incə istehsala uyğun gəlir.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Veb səhifədə avtomatik alüminium inyeksiya maşınları varmı?

Xeyr, avtomatik alüminium püskürmə maşınları yoxdur. Veb-səhifədə "Tamamilə Avtomatik" plastik inyeksiya kalıb maşınlarından bəhs olunur (məsələn, günəş gözlükləri üçün), lakin alüminium püskürmə üçün nəzərdə tutulmuş avtomatik maşınlar haqqında danışılmır. Buradakı bütün avtomatik avadanlıqlar plastik emal edir, alüminium deyil.

Əlaqəli məqalələr

Müasir Alüminium Die Təzyiq Maşınlarının Əsas Üstünlükləri Nələrdir?

27

Oct

Müasir Alüminium Die Təzyiq Maşınlarının Əsas Üstünlükləri Nələrdir?

Alüminium kalıp tökmə maşınlarında dəqiqlik və ölçülərin dəqiqliyi Müasir alüminium kalıp tökmə maşınları ±0,25 mm ölçü toleransı təmin edir ki, bu da kosmik texnika komponentləri və tibbi cihazlar kimi submillimetr dəqiqliyi tələb edən sahələr üçün vacibdir...
DAHA ÇOX BAX
Metal Təzyiq Maşınlarının Seçimini Təyin Edən Amillər Nələrdir?

27

Oct

Metal Təzyiq Maşınlarının Seçimini Təyin Edən Amillər Nələrdir?

Tökmə üsulu və metal tökmə maşınları ilə uyğunluq Müxtəlif tökmə üsullarının maşın tələblərinə necə təsiri olur? Hansı tökmə üsulunun seçildiyi, metal tökmə əməliyyatları üçün nə cür maşınların lazım olacağına böyük təsir göstərir...
DAHA ÇOX BAX
R&D və İstehsal Qabiliyyətinə Malik Təchizatçıya Niyə Müraciət Etməli?

27

Oct

R&D və İstehsal Qabiliyyətinə Malik Təchizatçıya Niyə Müraciət Etməli?

Daha tez inkişaf və bazarğa çıxma müddətinin qısalması R&D və istehsal sistemlərinin inteqrasiyası daha sürətli inkişaf dövrləri üçün şərait yaradır. İnteqrasiya edilmiş R&D və istehsal sistemləri komandalar arasında bahalı təhvil proseslərini aradan qaldırır və qapalı dövr geri əlaqə prosesi yaradır. Mühəndislər...
DAHA ÇOX BAX
Cinkin die casting emalında keyfiyyətin sabitliyini necə təmin etmək olar?

27

Oct

Cinkin die casting emalında keyfiyyətin sabitliyini necə təmin etmək olar?

Etibarlı cinkin die casting emalı üçün materialın seçilməsi və ərintinin bütövlüyü. Cinkin die casting emalında ərinti növünün əhəmiyyəti. Düzgün cink ərintisini seçmək, məhsulun mexaniki performansına və istismar müddətinə təsir göstərməkdə böyük rol oynayır...
DAHA ÇOX BAX

müştəri qiymətləndirilməsi

Spencer

Bu maşının güclü inyeksiya təzyiqi (120MPa) var ki, bu da qalın alüminium hissələr (məsələn, alüminium mühərrik qutuları) üçün vacibdir. Qutuların üzərində çöküş delikləri yoxdur – bizim sızdırmazlıq testlərini keçir. Moldun ölçüsündən asılı olaraq təzyiqi avtomatik tənzimləyir. Touscreen ekran real vaxt rejimində məlumat göstərir və izləməni asanlaşdırır.

Pulsuz təklif alın

Təmsilçimiz yaxın zamanda sizlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000
Hava Qabarcığı Olmayan Detallar üçün Bərabər Alüminium İnqeksiyası

Hava Qabarcığı Olmayan Detallar üçün Bərabər Alüminium İnqeksiyası

Bu alüminium enjeksiya maşını, ərimiş alüminiumun kalıplara bərabər şəkildə, qarışıqlıq olmadan (hava baloncuklarının əsas səbəbi) daxil edilməsini təmin edən vida növü enjeksiya sistemi istifadə edir. Enjeksiya sürəti müxtəlif kalıp dizaynlarına uyğunlaşdırıla bilər (50–200 mm/san) — mürəkkəb, nazik divarlı detallar üçün daha yavaş, sadə, qalın divarlı hissələr üçün isə daha sürətli. Bu bərabər enjeksiya, yüksək sıxlığa malik (porozite yoxdur) detalların alınmasını təmin edir ki, bu da alüminium hidravlik silindrlər və ya mühərrik yağ karteri kimi təzyiqə davamlı komponentlər üçün çox vacibdir.
Mürəkkəb Alüminium Hissə Dizaynlarına Uyğunlaşa Bilən

Mürəkkəb Alüminium Hissə Dizaynlarına Uyğunlaşa Bilən

Ənənəvi lityajdan fərqli olaraq, alüminiumun inyeksiya üsulu ilə formalaşdırılması daxili boşluqlar, nazik divarlar (1–2 mm) və mürəkkəb riblər kimi mürəkkəb həndəsi formaya malik detalların istehsalına imkan verir və bu maşın belə dizaynlara asanlıqla uyğun gəlir. Maşının yüksək inyeksiya təzyiqi (100–150 MPa) ərimiş alüminiumu forması dərin boşluqlu və ya dar kanallı olan kalıbın hər küncünə qədər itələyir. Məsələn, bu maşın bir addımda inteqrallaşdırılmış istilik yayıcıları və vida qablaşdırıcıları olan alüminium elektron cihaz korpuslarını istehsal edir, birləşdirmə ehtiyacını aradan qaldırır və istehsal müddətini qısaldır.
Detalların deformatasiyasını qarşısını almaq üçün dəqiq soyutma nəzarəti

Detalların deformatasiyasını qarşısını almaq üçün dəqiq soyutma nəzarəti

Alüminium tez soyuyur və bərabərsiz soyudulduqda deformasiyaya uğraya bilər, lakin bu maşının çoxzonlu soyutma sistemi bunu qarşısını alır. Formanın müxtəlif hissələri üçün (məsələn, qalın bölmələr daha çox soyutma alır) ayrı soyutma konturlarından istifadə edir və temperatur sensorları formasının temperaturunu real vaxtda izləyir. Detalın qalınlığına əsasən soyutma müddəti tənzimlənə bilər (10–60 saniyə), bu da detalların daxili gərginlik olmadan bərabər şəkildə bərkiməsini təmin edir. Bu nəzarət, deformasiya olunması halında detalın işlək olmayacağı böyük alüminium detallar üçün (məsələn, 1 m uzunluğunda alüminium profillər) xüsusi önəm daşıyır.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Sorğu Sorğu ÜstÜst