အလူမီနီယမ် ထိုးသွင်းမှုပုံသွန်းစက် | အတိကျမှုမြင့် မော်လ်ဒ်ပုံသွန်းခြင်း

[email protected]         +86-13302590675

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

အလူမီနီယမ် ထိုးသွင်းမှုပုံသွန်းစက် - Zhenli ၏ ထိရောက်သော အလူမီနီယမ်ပုံသွန်းခြင်း

ဤစာမျက်နှာတွင် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ် ထိုးသွင်းမှုပုံသွန်းစက် (အေးခန်း) ကို တင်ပြထားပါသည်။ Jiangmen Zhenli ၏ မော်ဒယ်များသည် ဖောက်ထွင်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအား သေချာစေရန် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုရှိသော ကိုင်ထားမှုစနစ်များနှင့် ဓာတ်တိုးပွားမှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ထိုးသွင်းမှုယူနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး ISO/CE အထောက်အထားများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ စက်နည်းပညာဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များ၊ မော်လ်ဒ်အထူးပြုခြင်း၊ နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ပို့ဆောင်မှုတို့ကို ဤစာမျက်နှာတွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။ Zhenli ၏ ကျွမ်းကျင်သောအဖွဲ့သည် ကမ္ဘာ့နိုင်ငံ ၅၀ ကျော်ရှိ ဖောက်သည်များအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုပံ့ပိုးမှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ဈေးနှုန်းရယူပါ

ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကောင်းကျိုးများ

ပစ္စည်းချွေတာရန် တိကျသော ထည့်သွင်းပမာဏထိန်းချုပ်မှု

Zhenli ၏ အလူမီနီယမ်ထည့်သွင်းခြင်းစက်များတွင် ထည့်သွင်းမှုပမာဏကို ၁% အောက်သာ အမှားဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် servo မောင်းနှင်ထားသော ထည့်သွင်းခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် လိုအပ်သော အရည်ပျော်နေသည့် အလူမီနီယမ်ပမာဏကိုသာ ထည့်သွင်းမှုကို သေချာစေပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ထည့်သွင်းခြင်းစနစ်များတွင် အဖြစ်များသော အလွန်အကျွံထည့်သွင်းမှုကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနီယမ် USB ကိရိယာအဖုံးများ (တစ်ခုလျှင် အလူမီနီယမ် ၈ဂရမ် လိုအပ်) ကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ စက်သည် အတိအကျ ၈.၀၅ မှ ၈.၁ ဂရမ်အထိ အလူမီနီယမ်ကို ထည့်သွင်းပေးပြီး ±၃% အမှားရှိသော စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၅% မှ ၈% အထိ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ တစ်နှစ်အတွင်း ယူအက်စ်ဘီကိရိယာအဖုံး ၁ သန်းကို ထုတ်လုပ်သော စက်ရုံတစ်ခုသည် အလူမီနီယမ် ၄၀၀ မှ ၆၄၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် ခြွေတာနိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

အလူမီနီယမ်ထည့်သွင်းဖုံးကွယ်ခြင်းစက်သည် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်များ၏ သတ္တုထည့်သွင်းဖုံးကွယ်ခြင်း (MIM) အတွက် ရည်ရွယ်ထားသော အဆင့်မြင့်စနစ်ဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စုပေါင်းထုတ်လုပ်ရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ဤစက်များသည် အလူမီနီယမ်မှုန့်ကို အပူပေးပျော့စေသော ဘိုင်ဒါများဖြင့် ရောစပ်၍ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော အစာထောက်ပံ့မှုအဖြစ် ပြုလုပ်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် တိကျသော မော်လ်များထဲသို့ ထည့်သွင်းပေးပို့ပါသည်။ အဓိကကွဲပြားခြားနားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ခိုင်မာသော ထည့်သွင်းစနစ် (ဥပမာ - တန်စတင်ကာဘိုင်ဒ်ဖြင့် ပတ်ပတ်လည်ကို ဖုံးအုပ်ထားသော ဘာရဲလ်များ) နှင့် အလင်းပေါက်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အတိုင်းအတာများ တိကျမှန်ကန်စေရန် မြင့်မားသော တန်ချိန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် ချုပ်တည်းမှုစနစ်ပါဝင်ပါသည်။ စက်စုံများစွာကို ကာကွယ်ရန် ထည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ထို့နောက် ကက်ထရီလစ် သို့မဟုတ် အပူဖြင့် အရည်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စီန်တာရှင်းလုပ်ခြင်းဖြင့် သီအိုရီတက်စ် တန်ဖိုး၏ ၉၅% အထက် သိပ်သည်းမှုကို ရရှိစေပါသည်။ အလူမီနီယမ် MIM အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုနှင့် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပါသည် (ဥပမာ - အားတိုးစနစ်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုခြင်း (ဥပမာ - ခွဲစိတ်ကိရိယာများ))။ ခေတ်မီစက်များတွင် ပိတ်ချောင်းထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ အက်ဒီပေါ်တိဗ် အအေးပေးစနစ်များနှင့် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် ဒေတာ အန်းလီတစ်များပါဝင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ရပ်တန့်မှုကာလကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများတွင် စက်စွမ်းအား (ဥပမာ - ရှော့ဆိုက်၊ ချုပ်တည်းမှုအား)၊ အလူမီနီယမ် အစာထောက်ပံ့မှုများနှင့် ကိုက်ညီမှု (ဥပမာ - အမှုန့်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှု) နှင့် စွမ်းအင် ထိရောက်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အစပိုင်းကုန်ကျစရိတ်များသည် ပုံမှန် ပလပ်စတစ်ထည့်သွင်းစက်များထက် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုများ အနည်းငယ်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် ရေရှည်တွင် ခြွေတာနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှု မူဝါဒများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဝဘ်စာမျက်နှာတွင် အလိုအလျောက် အလူမီနီယမ်ထည့်သွင်းခြင်းစက်များ ရှိပါသလား။

မရှိပါ။ အလိုအလျောက် အလူမီနီယမ်ထည့်သွင်းခြင်းစက်များ မရှိပါ။ ဝဘ်စာမျက်နှာတွင် "အလိုအလျောက်" ပလတ်စတစ်ထည့်သွင်းခြင်းစက်များ (ဥပမာ - မျက်မှန်နှင့် သင့်တော်သောစက်များ) ကို ဖော်ပြထားသော်လည်း အလူမီနီယမ်ထည့်သွင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလိုအလျောက်စက်များ မရှိပါ။ ဤတွင်ရှိသော အလိုအလျောက်ကိရိယာများအားလုံးသည် ပလတ်စတစ်ကိုသာ ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်ပြီး အလူမီနီယမ်ကို မဟုတ်ပါ။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

27

Oct

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များသည် ±0.25mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးပါသော မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

27

Oct

ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

ပုံသွန်းနည်းနှင့် သတ္တုပုံသွန်းစက်ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှု ပုံသွန်းနည်းများကွဲပြားခြားနားမှုက စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း ရွေးချယ်ထားသော ပုံသွန်းနည်းအမျိုးအစားသည် သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာအမျိုးအစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

27

Oct

R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဈေးကွက်သို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှု R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တီထွင်မှုစက်ဝန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့များကြား လက်လွှဲပြောင်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

27

Oct

ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဇင့်မြှုပ်ချောင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ တည်ငြိမ်မှု။ ဇင့်မြှုပ်ချောင်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု။ မှန်ကန်သော ဇင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

Spencer

ဤစက်သည် အားကောင်းသော ဖိအားပေးထည့်သွင်းမှု (120MPa) ရှိပြီး အလူမီနီယမ်မော်တာအိမ်အပါအဝင် အထူကြီးသော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကဖြစ်သည်။ အိမ်များတွင် အကျုံ့အပေါက်များ လုံးဝမရှိပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စိမ့်ဝင်မှုစမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်ပါသည်။ ၎င်းသည် မော်လ်ဒ်အရွယ်အစားပေါ် အခြေခံ၍ ဖိအားကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်တွင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများကို ပြသပေးပြီး စောင့်ကြည့်ရန် လွယ်ကူစေပါသည်။

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000
လေအိတ်မရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်သမတ်တည်း အလူမီနီယမ် ဖြည့်သွင်းခြင်း

လေအိတ်မရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်သမတ်တည်း အလူမီနီယမ် ဖြည့်သွင်းခြင်း

ဤအလူမီနီယမ် ဖြည့်သွင်းသည့်စက်သည် မြှုပ်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ်ကို မော်ဒယ်များထဲသို့ လေအိတ်များကို ဖြစ်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည့် လှုပ်ရှားမှုမရှိဘဲ တစ်သမတ်တည်း ဖြည့်သွင်းပေးသည့် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပါတ်စပ်များအတွက် နှေးကွေးစွာနှင့် ရိုးရှင်းပြီး ထူထဲသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြန်ဆန်စွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်ရန် မော်ဒယ်ဒီဇိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖြည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို (၅၀–၂၀၀မီလီမီတာ/စက္ကန့်) ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဤတစ်သမတ်တည်းသော ဖြည့်သွင်းမှုသည် အလူမီနီယမ် ဟိုက်ဒရောလစ်စလင်ဒါများ သို့မဟုတ် အင်ဂျင် ဆီပန်းကန်များကဲ့သို့ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသော ပိတ်နှောင်မှုမရှိသော (porosity) အမှုန်အမွှားများ ပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
ရှုပ်ထွေးသော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်း

ရှုပ်ထွေးသော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်း

ရိုးရာသံလွင်းချခြင်းနည်းလမ်းများနှင့်မတူဘဲ၊ အလူမီနီယမ် ထိုးသွင်းပုံသွန်းခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအလွှာများ၊ ပါးလွှာသောနံရံများ (၁–၂ မီလီမီတာ) နှင့် ရှုပ်ထွေးသောအဆင့်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များပါရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဤစက်သည် ထိုဒီဇိုင်းများကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော ထိုးသွင်းဖိအား (၁၀၀–၁၅၀ MPa) ရှိပြီး မြှုပ်နှံထားသော သတ္တုအရည်ကို နက်ရှိုင်းသော အလွှာများ သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းသော လမ်းကြောင်းများပါရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပါ မော်လ်၏ နေရာတိုင်းသို့ ဖိသွင်းပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အပူဖြန့်ကျက်မှုအား ပေါင်းစပ်ထားသော အလူမီနီယမ် အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာ အပြင်အဆင်များနှင့် တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပိုက်ဆက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကို အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းများ ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တိကျသော အအေးပေးထိန်းချုပ်မှု

အစိတ်အပိုင်းများ ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တိကျသော အအေးပေးထိန်းချုပ်မှု

အလူမီနီယမ်သည် အပူချိန်ကျဆင်းမှုမြန်ပြီး မညီညာစွာ အေးခဲ့ပါက ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သော်လည်း ဤစက်၏ ဇုန်အများအား အေးခဲ့မှုစနစ်က ထိုပြဿနာကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ မော်လ်ဒ်၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် (ဥပမာ - ထူသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုအေးခဲ့မှုရရှိ) သီးခြားအေးခဲ့မှုစက်ကွင်းများ အသုံးပြုပြီး မော်လ်ဒ်၏ အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်သော အပူချိန်စောင့်ကြည့်ကိရိယာများပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ ထူလာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အေးခဲ့မှုအချိန်ကို (၁၀-၆၀ စက္ကန့်) ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်း ဖိအားများမဖြစ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ တစ်သမတ်တည်း မာကျောလာစေရန် သေချာစေပါသည်။ အလွန်ကြီးမားသော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - ၁ မီတာရှည်သော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများ) အတွက် အထူးအရေးကြီးပြီး ပုံပျက်ပါက အသုံးမဝင်တော့မည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။
ဝပ်စ်အပ် ဝပ်စ်အပ်
ဝပ်စ်အပ်
အီးမေးလ် အီးမေးလ် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း ထိပ်ထိပ်