الومینیم انJECTION موڈنگ مشین | ہائی-پریسیژن ڈائی کاسٹنگ

[email protected]         +86-13302590675

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

الومینیم انJECTION موڈنگ مشین - زھنلی کے ذریعہ موثر الومینیم موڈلنگ

یہ صفحہ الومینیم اور الومینیم مصنوعات کے لیے ترتیب دیا گیا الومینیم انJECTION موڈنگ مشین (ٹھنڈے کمرے) پیش کرتا ہے۔ جیانگ مین زھنلی کے ماڈل درست عمل کنٹرول فراہم کرتے ہیں، خامیوں کو کم کرتے ہیں اور ساختی درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ مشینیں مضبوط قسم کے کلیمپنگ نظام اور کوروزن روکنے والے انJECTION یونٹس سے لیس ہیں، اور آئی ایس او/سی ای سرٹیفیکیشنز کے مطابق ہیں۔ اس صفحے میں تکنیکی پیرامیٹرز، موڈ کی حسب ضرورت ترتیب، نمونہ جانچ اور عالمی شپمنٹ کی تفصیلات دی گئی ہیں۔ زھنلی کی پیشہ ورانہ ٹیم 50 سے زائد ممالک میں موجود عالمی کلائنٹس کو تکنیکی مشاورت اور دیکھ بھال کی حمایت فراہم کرتی ہے۔
کوٹیشن حاصل کریں

مصنوعات کے فوائد

مواد کی بچت کے لیے درست انجرکشن والیوم کنٹرول

ژن لی کی ایلومینیم انJECTION مشینیں سرو موٹر کے ذریعے چلنے والے انJECTION سسٹم کا استعمال کرتی ہیں جو انJECTION کی مقدار کو 1 فیصد سے کم کی غلطی کے ساتھ کنٹرول کرتا ہے۔ یہ درستگی یقینی بناتی ہے کہ ہر حصے کے لیے صرف ضرورت کے مطابق پگھلا ہوا ایلومینیم ہی انJECT کیا جائے، اوور انJECTION سے بچا جائے (جسے ہائیڈرولک انJECTION سسٹمز میں عام مسئلہ سمجھا جاتا ہے)۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم یو ایس بی کیسنگز تیار کرتے وقت (ہر ایک کو 8 گرام ایلومینیم کی ضرورت ہوتی ہے)، مشین بالکل 8.05 تا 8.1 گرام ایلومینیم انJECT کرتی ہے، جو ±3 فیصد کی غلطی والی مشینز کے مقابلے میں 5 فیصد تا 8 فیصد تک مواد کے نقصان کو کم کرتی ہے۔ ایک سال میں، ایک فیکٹری جو 1 ملین یو ایس بی کیسنگز تیار کرتی ہے، تقریباً 400 تا 640 کلوگرام ایلومینیم بچا سکتی ہے، جس سے خام مال کی لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے۔

متعلقہ پrouducts

الیومینیم کے انجیکشن مولڈنگ کی مشین ایک جدید نظام ہے جو الیومینیم ملکیات کی دھاتی انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم) کے لیے خصوصی طور پر تیار کی گئی ہے، جو پیچیدہ، اعلیٰ کارکردگی والے پرزے کی بڑے پیمانے پر پیداوار کو یقینی بناتی ہے۔ یہ مشینیں تھرموپلاسٹک بائنڈرز کے ساتھ ملائے گئے الیومینیم پاؤڈر کو ایک ہمہ جنس فیڈ اسٹاک میں تبدیل کرکے کام کرتی ہیں، جسے منظم پیرامیٹرز کے تحت درست موڑوں میں انجیکٹ کیا جاتا ہے۔ اہم اجزاء میں کمپوزٹ فیڈ اسٹاک کو سنبھالنے کے لیے پہننے مزاحم مواد (مثلاً ٹنگسٹن کاربائیڈ لائنڈ بیرل) والی مضبوط انجیکشن یونٹ اور فلیش کو روکنے اور سائز کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ ٹانیج برقرار رکھنے کے قابل کلیمپنگ سسٹم شامل ہیں۔ اس عمل میں جیٹنگ یا خالی جگہ جیسی خرابیوں سے بچنے کے لیے انجیکشن کی رفتار، دباؤ اور درجہ حرارت پر بالکل درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے بعد نائٹروجن یا ہائیڈروجن کے ماحول میں تیزابی یا حرارتی ڈی بائنڈنگ اور سِنٹرنگ کے ذریعے نظریہ کی قدر کے 95% سے زیادہ کثافت حاصل کی جاتی ہے۔ الیومینیم ایم آئی ایم پرزے میں بہترین کرپشن مزاحمت، اچھی حرارتی موصلیت، اور خودکار (مثلاً سینسرز) اور طبی آلات (مثلاً سرجری کے آلات) میں استعمال کے لیے مناسب میکانی خصوصیات ہوتی ہیں۔ جدید مشینیں بند لوپ کنٹرول سسٹمز، موافقت پذیر کولنگ، اور توقعی دیکھ بھال کے لیے ڈیٹا تجزیہ شامل کرتی ہیں، جس سے قابل اعتمادی میں اضافہ ہوتا ہے اور بندش کا وقت کم ہوتا ہے۔ مشین کی صلاحیت (مثلاً شاٹ سائز، کلیمپ فورس)، الیومینیم فیڈ اسٹاک کے ساتھ مطابقت (مثلاً ذرات کا سائز تقسیم)، اور توانائی کی کارکردگی مشین کے انتخاب کے اہم معیار ہیں۔ اگرچہ ابتدائی اخراجات روایتی پلاسٹک انجیکشن مشینوں سے زیادہ ہوتے ہیں، تاہم ثانوی آپریشنز کے بہت کم استعمال کے ساتھ پیچیدہ جیومیٹری کی پیداوار کی صلاحیت طویل مدتی بچت فراہم کرتی ہے اور عالمی سطح پر لین مینوفیکچرنگ کے اصولوں کے مطابق ہوتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا ویب پیج پر خودکار ایلومینیم انJECTION مشینیں موجود ہیں؟

نہیں، کوئی خودکار ایلومینیم انJECTION مشینیں نہیں ہیں۔ ویب پیج پر "مکمل خودکار" پلاسٹک انJECTION ڈھالائی کی مشینوں (مثال کے طور پر، دھندلے شیشے کے لیے) کا ذکر ہے لیکن ایلومینیم انJECTION کے لیے ڈیزائن کردہ کوئی خودکار مشینیں نہیں ہیں۔ یہاں تمام خودکار سامان پلاسٹک کو پروسیس کرتا ہے، ایلومینیم نہیں۔

متعلقہ مضامین

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

27

Oct

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینوں کے آپریشنز میں درستگی اور ابعاد کی درست ناپ تول جدید ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینیں ±0.25mm کی ابعادی رواداری فراہم کرتی ہیں، جو کہ فضا بازی کے اجزاء اور طبی آلات کے لیے نہایت درست ذیل ملی میٹر درستگی کو ممکن بناتی ہیں...
مزید دیکھیں
کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

27

Oct

کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

ڈھالنے کا طریقہ اور دھات کے ڈھالنے کی مشینری کے ساتھ مطابقت مختلف ڈھالنے کے طریقوں کا مشینری کی ضروریات پر اثر ڈالتا ہے۔ جس قسم کا ڈھالنا منتخب ہوتا ہے وہ واقعی اس بات کو متاثر کرتا ہے کہ دھات کے ڈھالنے کے آپریشنز کے لیے کس قسم کی مشینری کی ضرورت ہوگی، مثلاً...
مزید دیکھیں
ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

27

Oct

ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

تیز تر ایجادات اور منڈی تک پہنچنے میں کم وقت R&D اور پیداوار کے نظام کا انضمام، تیز ایجادات کے دورانیے کے لیے۔ R&D اور پیداوار کے نظام کا باہمی انضمام ٹیموں کے درمیان مہنگے حوالے کرنے کے عمل کو ختم کر دیتا ہے، جس سے بند لوپ فیڈ بیک کا عمل وجود میں آتا ہے۔ انجینئرز گَ...
مزید دیکھیں
زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

27

Oct

زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

قابل اعتماد زنک ڈائی کاسٹنگ کے لیے مواد کا انتخاب اور مساوات کی سالمیت زنک ڈائی کاسٹنگ خصوصیات میں مساوات کی قسم کی اہمیت صحیح زنک مساوات کا انتخاب تمام فرق پیدا کرتا ہے جب بات کچھ کی میکینیکل کارکردگی اور اس کے استحکام کی دیر تک... کیسے ہوتی ہے
مزید دیکھیں

کسٹمر کا جائزہ

اسپینسر

اس مشین کا انجیکشن پریشر مضبوط ہے (120MPa)، جو موٹے الومینیم والے پرزے (مثلاً الومینیم موٹر کیسنگز) کے لیے اہم ہے۔ کیسنگ میں سکڑنے کے سوراخ نہیں ہوتے—جو ہمارے لیک ٹیسٹ پاس کرتے ہیں۔ یہ خود بخود سازِ قالب کے سائز کے مطابق دباؤ کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ ٹچ اسکرین حقیقی وقت کے ڈیٹا کو ظاہر کرتی ہے، جس سے نگرانی کرنا آسان ہو جاتا ہے۔

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
بلبل فری اجزاء کے لیے یکساں ایلومینیم انجکشن

بلبل فری اجزاء کے لیے یکساں ایلومینیم انجکشن

یہ ایلومینیم ان جیکشن مشین اسکرو قسم کے ان جیکشن سسٹم کا استعمال کرتی ہے جو یقینی بناتا ہے کہ پگھلا ہوا ایلومینیم بے خوابی کے بغیر سانچوں میں یکساں طور پر ان جیکٹ کیا جائے (ہوا کے بلبلے کی ایک بڑی وجہ)۔ ان جیکشن کی رفتار کو مختلف ڈھالنے کے ڈیزائن کے مطابق 50–200mm/s تک ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے—پتلی دیواروں والے پیچیدہ حصوں کے لیے سست اور سادہ، موٹی دیوار والے حصوں کے لیے تیز۔ یہ یکساں ان جیکشن اعلی کثافت (بغیر خُلیت) والے حصے تیار کرتا ہے، جو ایلومینیم ہائیڈرولک سلنڈر یا انجن آئل پین جیسے دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کے لیے نہایت ضروری ہے۔
پیچیدہ ایلومینیم کے حصوں کے ڈیزائن کے لیے مناسب

پیچیدہ ایلومینیم کے حصوں کے ڈیزائن کے لیے مناسب

روایتی ڈھالائی کے برعکس، ایلومینیم ان جیکشن ماڈلنگ پیچیدہ جیومیٹری والے پرزے تیار کر سکتی ہے—جیسے اندرونی خالی جگہیں، پتلی دیواریں (1–2 ملی میٹر)، اور پیچیدہ رِبز—اور یہ مشین ان ڈیزائنز کو آسانی سے سنبھالتی ہے۔ اس کا ان جیکشن دباؤ زیادہ ہوتا ہے (100–150MPa) جو پگھلا ہوا ایلومینیم سانچے کے ہر کونے میں دھکیل دیتا ہے، گہری خالی جگہوں یا تنگ نالیوں والے پرزوں کی صورت میں بھی۔ مثال کے طور پر، یہ ایک ہی مرحلے میں حرارت کو منتقل کرنے والے ہیٹ سنکس اور سکریو باسز کے ساتھ الیکٹرانک ڈیوائس کے ایلومینیم شیل تیار کرتی ہے، جس سے اسمبلی کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے اور پیداواری وقت کم ہو جاتا ہے۔
پارٹ کے مڑنے کو روکنے کے لیے درست تبرید کنٹرول

پارٹ کے مڑنے کو روکنے کے لیے درست تبرید کنٹرول

الومینیم تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے اور اگر ناموزوں طریقے سے ٹھنڈا کیا جائے تو اس میں خرابی آ سکتی ہے، لیکن اس مشین کا متعدد زون کولنگ سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے۔ یہ سانچے کے مختلف حصوں کے لیے الگ کولنگ سرکٹ استعمال کرتا ہے (مثال کے طور پر موٹے حصوں کو زیادہ ٹھنڈک ملتی ہے)، جس میں درجہ حرارت کے سینسرز حقیقی وقت میں سانچے کے درجہ حرارت کی نگرانی کرتے ہیں۔ کولنگ کا وقت حسب ضرورت (10 سے 60 سیکنڈ) تک قابلِ ایڈجسٹ ہوتا ہے، جو یقینی بناتا ہے کہ تمام حصے یکساں طریقے سے جمع ہوں اور اندری مقناطیسی دباؤ پیدا نہ ہو۔ یہ کنٹرول خاص طور پر بڑے الومینیم کے حصوں (مثال کے طور پر 1 میٹر لمبے الومینیم پروفائلز) کے لیے اہم ہے جہاں خرابی آنے سے اشیاء غیر مفید ہو جاتی ہیں۔
واٹس ایپ واٹس ایپ
واٹس ایپ
Email Email استفسار استفسار اوپر  اوپر