Prisen på en lille injektionsformningsmaskine påvirkes af en række faktorer, hvilket skaber et bredt markedsspektrum – typisk fra 5.000 USD for basale, manuelt betjente modeller til over 80.000 USD for højt præcise, fuldt automatiserede al elektriske systemer. De primære omkostningsdrevende faktorer omfatter type drevsystem (hydraulisk er det mest økonomiske, mens al elektrisk har en præmie på grund af sin præcision og energieffektivitet), klemmekraften (hvor priserne stiger gradvist fra 5 tons til 50 tons kapacitet) samt niveauet for kontrolsystemets sofistikering. En basal PLC-grænseflade er standard, men inkludering af farvetouchskærm, datalogningsfunktioner og netværksforbindelse til fjernovervågning vil øge omkostningerne. Bygningskvaliteten og fabrikationslandet påvirker også prisen markant; maskiner fra etablerede europæiske eller japanske mærker har ofte en højere pris på grund af den opfattede pålidelighed og omfattende service-netværk, mens maskiner fra nye produktionscentre tilbyder konkurrencedygtige priser. Yderligere omkostninger er ofte forbundet med nødvendige perifere enheder, der ikke er inkluderet i grundprisen, såsom materialefodring, tørrere, kølere og brugerdefineredeforme. Maskinens specifikationer, såsom skruedesign (standard vs. dedikeret til tekniske plastmaterialer), plastificeringshastighed og tilstedeværelsen af funktioner som lukkenozzle eller kernekraft-funktionalitet, bidrager ligeledes til den endelige investering. For en køber er det afgørende at foretage en analyse af totale ejerskabsomkostninger, hvor man inddrager ikke kun købsprisen, men også langsigtede energiforbrug, omkostninger til vedligeholdelsesdele, forventet nedetid og maskinens genanvendelsesværdi. Til sidst skal prisen retfærdiggøres ud fra maskinens evne til konsekvent at producere kvalitetsdele, dens driftspålidelighed og dens bidrag til den samlede rentabilitet i produktionsdriften.