Cena małej maszyny do formowania wtryskowego zależy od wielu czynników, co skutkuje szerokim zakresem cenowym na rynku — zazwyczaj od 5000 USD za podstawowe modele z ręcznym sterowaniem do ponad 80 000 USD za wysoce precyzyjne, w pełni zautomatyzowane systemy całkowicie elektryczne. Główne czynniki wpływające na koszt to rodzaj układu napędowego (hydrauliczny — najtańszy, elektryczny — droższy ze względu na dokładność i efektywność energetyczną), siła docisku (ceny rosną stopniowo wraz z pojemnością od 5 do 50 ton) oraz poziom zaawansowania systemu sterowania. Standardowym rozwiązaniem jest interfejs PLC, jednak dodanie kolorowego ekranu dotykowego, możliwości rejestrowania danych oraz łączności sieciowej do zdalnego monitorowania powoduje wzrost ceny. Jakość wykonania oraz miejsce produkcji również znacząco wpływają na cenę; maszyny renomowanych europejskich lub japońskich marek często mają wyższą cenę ze względu na odbieraną niezawodność i rozbudowaną sieć serwisową, podczas gdy urządzenia z nowo powstających ośrodków produkcyjnych oferują konkurencyjne ceny. Dodatkowe koszty wiążą się często z niezbędnymi urządzeniami peryferyjnymi, które nie są zawarte w podstawowej cenie, takimi jak dozowniki materiału, suszarki, chłodnice czy niestandardowe formy. Specyfikacja maszyny, taka jak konstrukcja śruby (standardowa vs. dedykowana dla tworzyw inżynieryjnych), szybkość plastifikacji oraz obecność funkcji takich jak dysza z zabezpieczeniem przed wyciekiem lub funkcja wyciągania rdzenia, również wpływają na końcowy koszt inwestycji. Dla kupującego kluczowe jest przeprowadzenie analizy całkowitych kosztów posiadania, uwzględniając nie tylko cenę zakupu, ale także długoterminowe zużycie energii, koszty części konserwacyjnych, przewidywany czas przestoju oraz wartość rezydualną maszyny. Ostatecznie cena musi być uzasadniona przez zdolność maszyny do ciągłego wytwarzania wysokiej jakości elementów, jej niezawodność działania oraz wkład w ogólną rentowność procesu produkcyjnego.