Maszyny hydrauliczne do wtryskiwania tworzyw sztucznych są powszechnie stosowane w różnych branżach ze względu na ich odporność, opłacalność oraz możliwość generowania dużych sił zamykania, co czyni je odpowiednimi do przetwarzania szerokiego zakresu termoplastów i termoutwardzalnych. Działają one za pomocą systemów hydraulicznych napędzanych pompami, które generują ciśnienie potrzebne do napędu jednostki wtryskowej, mechanizmu zamknięcia oraz systemów wybijaków. Główne zalety to trwałość w wymagających warunkach, prostota konserwacji oraz niższy koszt początkowy w porównaniu z modelami elektrycznymi, zwykle w przedziale od 20 000 do 100 000 USD dla standardowych pojemności (50–500 ton). Jednak zużywają one więcej energii, generują wyższy poziom hałasu i mogą charakteryzować się wolniejszym czasem reakcji, co może wpływać na efektywność cyklu i dokładność. Nowoczesne maszyny hydrauliczne są wyposażone w ulepszenia takie jak pompy o zmiennej wydajności, redukujące zużycie energii o 20–30%, zaawansowane regulatory PID zapewniające stabilną regulację temperatury i ciśnienia oraz funkcje bezpieczeństwa, takie jak przyciski awaryjnego zatrzymania i osłony zgodne ze standardami OSHA. Zastosowania obejmują produkcję dużych elementów (np. zderzaki samochodowe) oraz materiały o wysokiej lepkości, gdzie stabilna moc systemów hydraulicznych gwarantuje pełne wypełnienie formy. Przy doborze maszyny hydraulicznej do wtryskiwania należy wziąć pod uwagę rodzaj cieczy hydraulicznej (np. biodegradowalne opcje dla zgodności środowiskowej), wymagania chłodzenia w celu zarządzania wydzielaniem ciepła oraz kompatybilność z urządzeniami pomocniczymi. Regularna konserwacja, taka jak wymiana filtrów i kontrola uszczelek, jest niezbędna do zapobiegania wyciekom i zapewnienia długiej żywotności. Mimo tendencji do maszyn elektrycznych, modele hydrauliczne nadal cieszą się popularnością na rynkach wrażliwych na cenę oraz w zastosowaniach wymagających dużego momentu obrotowego i siły.