เครื่องฉีดพลาสติกแบบไฮดรอลิกได้รับความนิยมใช้งานอย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม เนื่องจากมีความทนทาน คุ้มค่าทางต้นทุน และสามารถจัดการกับแรงยึดตรึงที่สูง ทำให้เหมาะสำหรับการประมวลผลเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซ็ตติ้งชนิดต่างๆ กว้างขวาง เครื่องเหล่านี้ทำงานโดยใช้ระบบไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนด้วยปั๊มเพื่อสร้างแรงดันในการขับเคลื่อนหน่วยฉีด กลไกยึดตรึง และระบบปลดชิ้นงาน ข้อได้เปรียบหลัก ได้แก่ ความทนทานในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง ความง่ายในการบำรุงรักษา และต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับรุ่นไฟฟ้า โดยทั่วไปมีราคาตั้งแต่ 20,000 ถึง 100,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ สำหรับความจุมาตรฐาน (50–500 ตัน) อย่างไรก็ตาม เครื่องเหล่านี้ใช้พลังงานมากกว่า สร้างเสียงดังระดับสูงกว่า และอาจมีเวลาตอบสนองที่ช้ากว่า ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพรอบการผลิตและความแม่นยำ เครื่องไฮดรอลิกสมัยใหม่มีการปรับปรุง เช่น การใช้ปั๊มแบบแปรผัน (variable displacement pumps) เพื่อลดการใช้พลังงานลง 20–30% ควบคุมด้วยตัวควบคุม PID ขั้นสูงเพื่อควบคุมอุณหภูมิและแรงดันให้มีเสถียรภาพ รวมถึงฟีเจอร์ด้านความปลอดภัย เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ป้องกันที่เป็นไปตามมาตรฐาน OSHA การประยุกต์ใช้งานรวมถึงการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (เช่น กันชนรถยนต์) และวัสดุที่มีความหนืดสูง ซึ่งพลังงานที่สม่ำเสมอของระบบไฮดรอลิกจะช่วยให้แม่พิมพ์เต็มอย่างทั่วถึง เมื่อเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไฮดรอลิก ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของของเหลวไฮดรอลิก (เช่น ตัวเลือกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพเพื่อความสอดคล้องด้านสิ่งแวดล้อม) ความต้องการด้านการระบายความร้อนเพื่อจัดการกับความร้อนที่เกิดขึ้น และความเข้ากันได้กับอุปกรณ์เสริม การบำรุงรักษาเป็นประจำ เช่น การเปลี่ยนไส้กรองและการตรวจสอบซีล มีความสำคัญเพื่อป้องกันการรั่วไหลและยืดอายุการใช้งาน แม้ว่าจะมีแนวโน้มการเปลี่ยนไปใช้เครื่องไฟฟ้า แต่เครื่องแบบไฮดรอลิกยังคงได้รับความนิยมในตลาดที่คำนึงถึงต้นทุน และในงานที่ต้องการแรงบิดและแรงดันสูง