Хидрауличне машине за ливање пластике под притиском се широко користе у разним индустријама због њихове отпорности, економичности и способности да обраде велике силе затварања, чинећи их погодним за процесирање широког спектра термопластике и термосета. Ове машине раде коришћењем хидрауличних система које покрећу пумпе које генеришу притисак за покретање јединице за убризгавање, механизма за затварање и система за испуштање делова. Кључне предности укључују трајност у захтевним условима, једноставност одржавања и нижу почетну цену у поређењу са електричним моделима, која се обично креће од 20.000 до 100.000 долара за стандардне капацитете (50–500 тона). Међутим, оне троше више енергије, производе већи ниво буке и могу имати спорије време реакције, што може утицати на ефикасност циклуса и прецизност. Савремене хидрауличне машине укључују побољшања као што су пумпе са променљивим померајем ради смањења потрошње енергије за 20–30%, напредни PID контролери за стабилну регулацију температуре и притиска, као и безбедносне карактеристике попут дугмади за хитно заустављање и заштитних ограда у складу са стандардима OSHA-е. Примена укључује производњу већих делова (нпр. аутомобилских бампера) и материјала са вискозношћу, где конзистентна снага хидрауличних система осигурава потпуно пуњење форме. Приликом избора хидрауличне машине за ливање под притиском, фактори које треба узети у обзир укључују врсту хидрауличног флуида (нпр. биодеградабилне опције ради задовољавања еколошких стандарда), захтеве за хлађењем ради управљања генерисањем топлоте и компатибилност са помоћном опремом. Редовно одржавање, као што су замена филтера и провера заптивки, је неопходно да би се спречиле цурења и обезбедио дужи век трајања. Упркос преласку на електричне машине, хидраулични модели остају популарни на тржиштима осетљивим на цену и за примене које захтевају велики момент и силу.