Гідравлічні машини для лиття під тиском широко використовуються в різних галузях промисловості завдяки їх міцності, економічності та здатності витримувати великі зусилля затискання, що робить їх придатними для переробки широкого спектру термопластів і термореактивів. Ці машини працюють за допомогою гідравлічних систем, які приводяться в дію насосами, що створюють тиск для роботи одиниці інжекції, механізму затиску та системи виштовхування. Основні переваги — це їх довговічність у важких умовах експлуатації, простота обслуговування та нижча початкова вартість порівняно з електричними моделями, яка зазвичай коливається від 20 000 до 100 000 доларів США для стандартних потужностей (50–500 тонн). Однак вони споживають більше енергії, створюють більший рівень шуму та можуть мати повільніші часи реакції, що може впливати на ефективність циклу та точність. Сучасні гідравлічні машини мають покращення, такі як насоси змінної продуктивності, що зменшують споживання енергії на 20–30%, сучасні ПІД-регулятори для стабільного регулювання температури та тиску, а також функції безпеки, наприклад, аварійні кнопки зупинки та захисні огородження, що відповідають стандартам OSHA. Застосування включає виробництво великих деталей (наприклад, автомобільних бамперів) та матеріалів із високою в’язкістю, де стабільна потужність гідравлічних систем забезпечує повне заповнення форми. При виборі гідравлічної машини для лиття під тиском слід враховувати тип гідравлічної рідини (наприклад, біорозкладні варіанти для відповідності екологічним вимогам), потребу в охолодженні для управління виділенням тепла та сумісність з допоміжним обладнанням. Регулярне технічне обслуговування, таке як заміна фільтрів і перевірка ущільнень, є необхідним для запобігання витокам і забезпечення тривалого терміну служби. Незважаючи на тенденцію до електричних машин, гідравлічні моделі залишаються популярними на ринках, чутливих до цін, і для застосувань, що вимагають високого крутного моменту та зусиль.