Машина для лиття під тиском з ПЕТ для заготовок пляшок та упаковки

[email protected]         +86-13302590675

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Company Name
Message
0/1000

Машина для лиття під тиском з ПЕТ — спеціалізована для виробів з ПЕТ від Zhenli

На цій сторінці представлені машини для лиття під тиском з ПЕТ, призначені для переробки матеріалу ПЕТ (заготовки пляшок, харчові контейнери, упаковка). Моделі Jiangmen Zhenli мають високу термостійкість, точне керування ін’єкцією та відповідність вимогам до харчових матеріалів. Обладнані міцними гвинтами та циліндрами, що забезпечує стабільну переробку ПЕТ і низький рівень браку. На сторінці наведено технічні характеристики, можливості кастомізації форм, приклади застосування та сертифікати ISO/CE. Zhenli здійснює доставку по всьому світу та надає комплексну підтримку, обслуговуючи пакувальну промисловість у понад 50 країнах.
Отримати пропозицію

Переваги продукту

Індивідуальні одиниці впресування для спеціальних потреб

Zhenli пропонує індивідуальні інжекційні установки для своїх прес-форм для пластмаси, наприклад, багатокомпонентну інжекційну установку (для двоколірних виробів, таких як зубні щітки) та мікроінжекційну установку (для дрібних деталей, таких як електронні з'єднувачі, вага ≤0,5 г). Наприклад, клієнт, який виробляє двоколірні зубні щітки, може обладнати верстат подвійною інжекційною установкою з двома циліндрами, що дозволяє одночасно впресовувати PP (ручка) та TPE (накладка), скоротивши час виробництва на 40% у порівнянні з двоетапним формуванням. Мікроінжекційна установка використовує прецизійний гвинт (діаметром 12 мм) для точного контролю об’єму впресування, що робить її придатною для потреб електронної промисловості щодо мініатюрних деталей.

Супутні товари

Машина для лиття під тиском з ПЕТ — це високоспеціалізоване обладнання, призначене для переробки поліетилену терефталату, переважно для виготовлення заготовок у промисловості литья видуванням або деталей із кристалічного ПЕТ інженерного класу. Конфігурація машини фундаментально адаптована до власних характеристик ПЕТ, а саме до його високої температури плавлення, значного стиснення під час охолодження та чутливості до вологи та термічної деградації. Одиниця вприску оснащена гвинтом із довгою зоною стиснення та плавним переходом, щоб обережно пластичнувати полімер, мінімізуючи напруження зсуву, яке може спричинити зниження молекулярної маси. Зворотний клапан має критичне значення для запобігання зворотному потоку розплаву під час етапу високотискового вприску, забезпечуючи послідовність порцій. З огляду на швидкий темп кристалізації ПЕТ, система регулювання температури форми має вирішальне значення. Зазвичай використовуються циркулятори води з високою швидкістю потоку для підтримки точної температури — холодної для тіла заготовки, щоб забезпечити аморфну прозорість, і трохи теплішої для області горловини, щоб досягти стабільності. Машина має бути інтегрована з дещеміфікуючим сушарем високої потужності, який переробляє смолу при температурі близько 150–180 °С, щоб знизити вологість до прийнятного рівня перед надходженням у циліндр. Сучасні машини для лиття під тиском з ПЕТ часто є повністю електричними або серво-гідравлічними, забезпечуючи динамічну реакцію, необхідну для складних профілів вприску, які запобігають візуальним дефектам, таким як матовість або почервоніння воріт. Вони часто є частиною більшої автоматизованої системи, яка включає обробку заготовок, контроль якості та упаковку. Для виробника вибір правильної машини для ПЕТ потребує детального аналізу вимог до виробництва (кількість гнізд, час циклу), гнучкості матеріалу (можливість використання різних марок первинного та вторинного ПЕТ) та довгострокових експлуатаційних витрат, з особливою увагою до енергоефективності та відповідності міжнародним стандартам безпеки та якості.

Поширені запитання

Які тоннажі доступні для цих прес-форм для лиття під тиском пластмаси?

Тоннажі варіюються від 560 тон до 1000 тон. MC1000S — це 1000 тон, MC800S — 800 тон, MC650S — 650 тон, а MC560S — 560 тон. Тоннаж відповідає розміру продукту: 1000 тон для великих дорожніх конусів, 560 тон для малих кабелів USB.

Спільні статті

Які основні переваги сучасних машин для лиття алюмінію під тиском?

27

Oct

Які основні переваги сучасних машин для лиття алюмінію під тиском?

Точність і розмірна точність у роботі машин для лиття алюмінію під тиском Сучасні машини для лиття алюмінію під тиском забезпечують розмірні допуски ±0,25 мм, що дозволяє досягати субміліметрової точності, необхідної для авіаційних компонентів та медичних пристроїв...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Чому варто враховувати постачальника з можливостями НДР та виробництва?

27

Oct

Чому варто враховувати постачальника з можливостями НДР та виробництва?

Швидша інноваційність і скорочення терміну виходу на ринок Інтеграція систем НДР та виробництва для прискорення інноваційних циклів. Інтегровані системи НДР та виробництва усувають витратні передачі завдань між командами, створюючи процес зворотного зв'язку із замкненим циклом. Інженери...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
На що слід звернути увагу при виборі постачальника машини для лиття під тиском?

27

Oct

На що слід звернути увагу при виборі постачальника машини для лиття під тиском?

Оцінка технічних характеристик обладнання, що відповідають вашому дизайну продукту. Вибір правильного прес-форми для конкретного дизайну продукту передбачає аналіз трьох основних параметрів: зусилля затискання, вимірюване в тоннах, об’єм вприску в унціях або кубічних сантиметрах...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Як забезпечити стабільність якості у процесах цинкового лиття під тиском?

27

Oct

Як забезпечити стабільність якості у процесах цинкового лиття під тиском?

Вибір матеріалу та цілісність сплаву для надійного цинкового лиття під тиском. Важливість типу сплаву в цинковому литті під тиском. Вибір правильного цинкового сплаву має велике значення для механічних властивостей виробу та його довговічності...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ

оцінка клієнта

Фін

Ми інтегрували цю машину для лиття пластику з нашим стрічковим конвеєром і упакувальною машиною. Готові пластикові деталі автоматично надходять на упаковку, що економить працю двох робітників. Машина підключена до нашої системи управління виробництвом, тому ми можемо відстежувати обсяг виробництва та простої в режимі реального часу.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Company Name
Message
0/1000
Висока швидкість інжектування для дрібних пластикових деталей

Висока швидкість інжектування для дрібних пластикових деталей

Цей прес-інжектор вирізняється тим, що виготовляє невеликі деталі з коротким циклом, такі як пластикові кришки від пляшок, роз'єми USB та компоненти іграшок, завдяки високій швидкості ін'єкції (180–220 мм/с). Висока швидкість забезпечує повне заповнення розплавленою пластиковою масою малих формувальних порожнин (розміром до 5 мм × 5 мм) до затвердіння, запобігаючи неповним виливкам або відсутністю окремих елементів. Наприклад, він виробляє 120–150 пластикових кришок на хвилину — на 30% швидше, ніж стандартні верстати, — з часом циклу всього 40–50 секунд на партію. Така висока швидкість має критичне значення для виробництва великих партій малих пластикових виробів, де навіть незначне скорочення часу циклу призводить до суттєвого збільшення добового випуску продукції.
Точне утворення різьби для деталей гвинтового типу

Точне утворення різьби для деталей гвинтового типу

Для пластикових деталей із різьбою (наприклад, кришок банок, пластикових болтів або ковпачків пляшок) цей верстат забезпечує виняткову точність різьби, що гарантує легке складання та щільність з'єднання. Він використовує спеціалізовану систему впресування різьби, яка трохи обертає форму під час видалення деталі, щоб не пошкодити різьбу. Точний контроль тиску на машині (±1 МПа) забезпечує чіткий і однаковий профіль різьби з допуском діаметра ±0,03 мм. Деталі із різьбою, виготовлені цим верстатом, не потребують додаткової обробки (наприклад, нарізання різьби) і ідеально підходять до відповідних компонентів, скорочуючи час складання та кількість скарг клієнтів.
Бездоганна інтеграція з виробничими лініями

Бездоганна інтеграція з виробничими лініями

Цей прес-автомат для лиття під тиском призначений для використання у промислових масштабах і легко інтегрується з існуючими виробничими лініями, включаючи конвеєри, автоматичні сортувальники виробів та системи контролю якості. Має стандартні інтерфейсні порти (RS485, Ethernet), що підключаються до програмного забезпечення ERP або MES підприємства, дозволяючи відстежувати виробничі дані в реальному часі (обсяг виробництва, рівень браку, витрати матеріалу). Система автоматичного видалення виробів подає готові деталі безпосередньо на конвеєр, усуваючи необхідність ручної обробки та знижуючи витрати на оплату праці. Наприклад, у лінії з упаковки напоїв він подає пластикові кришки безпосередньо до закручувального пристрою, створюючи повністю автоматизований робочий процес, що підвищує загальну ефективність лінії на 25%.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Запит Запит ГОРКАГОРКА