بوتل کے پری فارمز اور پیکیجنگ کے لیے پی ای ٹی ان جیکشن مولڈنگ مشین

ایک پیٹ ان جیکشن موولڈنگ مشین ایک انتہائی مخصوص ترکیب ہے جو پولی ایتھلین ٹیری فتھالیٹ کی پروسیسنگ کے لیے بنائی گئی ہے، زیادہ تر بلاؤ موولڈنگ صنعت کے لیے پری فارمز بنانے یا انجینئرنگ گریڈ کرسٹلائن PET اجزاء کے لیے۔ مشین کی تشکیل بنیادی طور پر PET کی ذاتی خصوصیات سے نمٹنے کے لیے ڈھالی گئی ہے، جس میں اس کا بلند پگھلنے کا درجہ حرارت، ٹھنڈا ہونے پر نمایاں شرخش شامل ہے، اور نمی اور حرارتی تحلیل کے لحاظ سے حساسیت۔ ان جیکشن یونٹ میں ایک اسکرو ہوتا ہے جس میں لمبا کمپریشن علاقہ اور نرمی سے پلاسٹسائز کرنے کے لیے آہستہ منتقلی ہوتی ہے، جس سے پولیمر کے مالیکیولر وزن میں کمی کا باعث بننے والے شیئر اسٹریس کو کم کیا جا سکے۔ غیر واپسی والو کو ان جیکشن کے دوران پگھلے ہوئے مواد کے الٹے بہاؤ کو روکنے کے لیے ضروری سمجھا جاتا ہے، جس سے شاٹ سے شاٹ مطابقت کو یقینی بنایا جا سکے۔ PET کی تیز کرسٹلائزیشن کی شرح کو دیکھتے ہوئے، موولڈ کے درجہ حرارت کے کنٹرول سسٹم کی انتہائی اہمیت ہے۔ عام طور پر اس میں زیادہ بہاؤ کی شرح والے واٹر سرکولیٹرز کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ درجہ حرارت کو درست رکھا جا سکے—شفافیت کو یقینی بنانے کے لیے جسم کے حصے کے لیے ٹھنڈا اور استحکام کے لیے گردن کے علاقے کے لیے تھوڑا زیادہ گرم۔ مشین کو ایک زیادہ صلاحیت والے ڈی ہیومیڈیفائی کرنے والے ڈرائر کے ساتھ ضم کرنا چاہیے جو رال کو تقریباً 150 تا 180°C کے درجہ حرارت پر پروسیس کرتا ہے تاکہ بیرل میں داخل ہونے سے پہلے نمی کو قابل قبول سطح تک کم کیا جا سکے۔ جدید PET ان جیکشن موولڈنگ مشینیں اکثر مکمل طور پر الیکٹرک یا سرو ہائیڈرولک ہوتی ہیں، جو پیچیدہ ان جیکشن پروفائلز کے لیے درکار متحرک ردعمل فراہم کرتی ہیں جو دھندلاہٹ یا گیٹ بلش جیسے نظری عیوب کو روکتی ہیں۔ انہیں اکثر ایک بڑے، خودکار نظام کا حصہ بنایا جاتا ہے جس میں پری فارم ہینڈلنگ، معیار کا معائنہ، اور پیکیجنگ شامل ہوتا ہے۔ کسی سازوسامان کے لیے، صحیح PET مشین کا انتخاب پیداواری ضروریات (کیویٹیشن کاؤنٹ، سائیکل ٹائم)، مواد کی لچک (ویرجن اور ری سائیکلڈ PET کی مختلف گریڈز چلانے کی صلاحیت) اور طویل مدتی آپریشنل اخراجات کے تفصیلی تجزیہ پر منحصر ہوتا ہے، جس میں توانائی کی موثریت اور بین الاقوامی سلامتی اور معیاری معیارات کے ساتھ مطابقت پر زور دیا جاتا ہے۔