پلاسٹک بوتل انجرکشن مولڈنگ مشین | ہائی-اسپیڈ اور درستگی

[email protected]         +86-13302590675

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

پلاسٹک کی بوتل کے ان جیکشن مولڈنگ مشین - زھنلی کے ذریعہ بوتل کی پیداوار کے لیے مخصوص

یہ صفحہ پلاسٹک کی بوتل کے پری فارم، کонтینرز اور خالی مصنوعات بنانے کے لیے ڈیزائن کردہ پلاسٹک بوتل ان جیکشن مولڈنگ مشینوں پر روشنی ڈالتا ہے۔ جیانگ مین زھنلی کے ماڈلز تیز رفتار ان جیکشن، گردن کے ابعاد کے درست کنٹرول، اور فوڈ گریڈ پلاسٹک (PET، PP) کے ساتھ مطابقت فراہم کرتے ہیں۔ متعدد خالی جگہ والے ڈھانچے کی مطابقت اور ذہین درجہ حرارت کی ضبط کے ساتھ لیس، یہ پیداواری کارکردگی میں اضافہ کرتے ہیں۔ اس صفحے میں پیداواری صلاحیت، ڈھانچے کی حسبِ ضرورت ترتیب، تکنیکی پیرامیٹرز اور ISO/CE سرٹیفکیکیشنز کی تفصیل دی گئی ہے۔ زھنلی دنیا بھر میں 50 سے زائد ممالک میں مشروبات اور پیکیجنگ صنعتوں کو نگرانی سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک مکمل تعاون فراہم کرتا ہے۔
کوٹیشن حاصل کریں

مصنوعات کے فوائد

ماحول دوست ڈیزائن جو اخراج کے معیارات پر پورا اترتا ہے

مشینیں بند بیرل ڈیزائن اور کم VOC (بھونک آرگینک مرکبات) ہیٹنگ ٹیکنالوجی کو اپناتی ہیں، VOC اخراج کو کم سے کم 50 ملی گرام / میٹر3 تک کم کرتی ہیں، EU کے REACH اور چین کے GB 18583 2008 کے معیار کو پورا کرتی ہیں. بند بیرل پلاسٹک کے بخارات کو فرار ہونے سے روکتا ہے ، جبکہ ایک بلٹ میں راستہ نظام فلٹر اور رہائی سے پہلے بخارات کا علاج کرتا ہے۔ کھانے کے رابطے میں پلاسٹک تیار کرنے والی ورکشاپوں کے لئے (مثال کے طور پر ، بچے کی بوتل کے چھاتی) ، یہ ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مصنوعات نقصان دہ باقیات سے پاک ہوں ، کھانے کی حفاظت کے ضوابط (مثال کے طور پر ، ایف ڈی اے 21 سی ایف آر) کی تعمیل کریں۔ اس کے علاوہ ، مشینیں مصنوعات کے معیار کو متاثر کیے بغیر ری سائیکل پلاسٹک کے فضلہ (خام مال کا 30٪ تک) استعمال کرتی ہیں ، جس سے سرکلر معیشت کے طریقوں کو فروغ ملتا ہے۔

متعلقہ پrouducts

پلاسٹک کی بوتل کے ان جیکشن مولڈنگ مشینیں خصوصی نظام ہیں جو ان جیکشن اسٹریچ بلاؤ مولڈنگ (آئی ایس بی ایم) عمل کے ذریعے بوتل کے پری فارمز یا برتن تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، جس میں پگھلے ہوئے پی ای ٹی (پالی ایتھیلن ٹیری فتھالیٹ) یا دیگر پولیمرز کو ایک سانچے میں ڈال کر پری فارمز بنایا جاتا ہے، پھر انہیں کھینچ کر اور پھونک کر حتمی بوتل کی شکل دی جاتی ہے۔ ان مشینوں میں اعلی درستگی والی ان جیکشن یونٹس شامل ہوتی ہیں جن میں واپس آنے والے سکروز ہوتے ہیں جو یکساں پگھلے ہوئے مواد کو یقینی بناتے ہیں اور کنٹرولڈ کولنگ کے ذریعے دیوار کی مطلوبہ موٹائی اور وضاحت حاصل کی جاتی ہے۔ اہم اجزاء میں زیادہ پیداوار کے لیے متعدد خانوں والے سانچے (مثال کے طور پر، 48 سے 144 خانے)، 50 سے 300 ٹن تک کی قوت رکھنے والے ہائیڈرولک یا الیکٹرک کلیمپنگ نظام جو سانچے کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں، اور بلانے کے دوران دوطرفہ تناؤ کے لیے ضم شدہ اسٹریچ راڈ کے ذرائع شامل ہیں۔ جدید ماڈلز میں نم مواد کو سنبھالنے کے لیے بیریئر سکروز، نمی کو خارج کرنے کے لیے ویکیوم ڈی گیسنگ، اور سیاہ دھبوں یا سائز کی غلطی جیسی خرابیوں کی معیاری جانچ کے لیے ویژن سسٹمز شامل ہوتے ہیں۔ اس عمل میں مواد کے ضیاع کو کم سے کم کرنے اور خوراک کی حفاظت کے معیارات (مثال کے طور پر، ایف ڈی اے ریگولیشنز) کے ساتھ مطابقت یقینی بنانے کے لیے ان جیکشن کی رفتار، پیک دباؤ، اور سائیکل ٹائم جیسی صورتوں پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے استعمال کا دائرہ مشروبات، دواسازی، اور ذاتی دیکھ بھال کی صنعتوں تک پھیلا ہوا ہے، جہاں ہلکے وزن، ری سائیکل ہونے والی بوتلیں ضروری ہوتی ہیں۔ پلاسٹک کی بوتل کے ان جیکشن مولڈنگ مشین میں سرمایہ کاری کرتے وقت پیداواری صلاحیت (مثال کے طور پر، فی گھنٹہ سائیکلز)، توانائی کی کارکردگی (استحکام کے لیے مثال کے طور پر مکمل الیکٹرک اختیارات)، اور ری سائیکلنگ مواد کے ساتھ مطابقت جیسی باتوں پر غور کیا جاتا ہے۔ قیمتیں خودکار نظام اور خصوصیات کی سطح کے مطابق 100,000 ڈالر سے لے کر 500,000 ڈالر سے زائد تک مختلف ہوتی ہیں، جبکہ زندگی بھر کی لاگت مرمت کے شیڈولز اور خام مال کی تبدیلی پر منحصر ہوتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا ان پلاسٹک سے متعلقہ انجرکشن مشینز میں خودکار ماڈلز ہیں؟

جی ہاں، ایک آٹومیٹک ماڈل موجود ہے۔ سناچھوں کے لیے "مکمل طور پر آٹومیٹک" انجرکشن مولڈنگ مشین کا ذکر کیا گیا ہے۔ یہ پلاسٹک انجرکشن کے پورے عمل کو خودکار بناتی ہے—مATERIAL کو پگھلانے سے لے کر پارٹس نکالنے تک—جو جدید پلاسٹک انجرکشن مشینوں کی ایک اہم خصوصیت ہے، جو پیداواری رفتار اور مستقل معیار میں بہتری لاتی ہے۔

متعلقہ مضامین

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

27

Oct

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینوں کے آپریشنز میں درستگی اور ابعاد کی درست ناپ تول جدید ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینیں ±0.25mm کی ابعادی رواداری فراہم کرتی ہیں، جو کہ فضا بازی کے اجزاء اور طبی آلات کے لیے نہایت درست ذیل ملی میٹر درستگی کو ممکن بناتی ہیں...
مزید دیکھیں
کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

27

Oct

کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

ڈھالنے کا طریقہ اور دھات کے ڈھالنے کی مشینری کے ساتھ مطابقت مختلف ڈھالنے کے طریقوں کا مشینری کی ضروریات پر اثر ڈالتا ہے۔ جس قسم کا ڈھالنا منتخب ہوتا ہے وہ واقعی اس بات کو متاثر کرتا ہے کہ دھات کے ڈھالنے کے آپریشنز کے لیے کس قسم کی مشینری کی ضرورت ہوگی، مثلاً...
مزید دیکھیں
ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

27

Oct

ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

تیز تر ایجادات اور منڈی تک پہنچنے میں کم وقت R&D اور پیداوار کے نظام کا انضمام، تیز ایجادات کے دورانیے کے لیے۔ R&D اور پیداوار کے نظام کا باہمی انضمام ٹیموں کے درمیان مہنگے حوالے کرنے کے عمل کو ختم کر دیتا ہے، جس سے بند لوپ فیڈ بیک کا عمل وجود میں آتا ہے۔ انجینئرز گَ...
مزید دیکھیں
انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

27

Oct

انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

اپنے پروڈکٹ ڈیزائن کے مطابق مشین کی تفصیلات کا جائزہ لیں۔ کسی خاص پروڈکٹ ڈیزائن کے لیے صحیح انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرنے کا مطلب ہے تین اہم تفصیلات پر نظر ڈالنا: ٹن میں ماپی گئی کلیمپنگ فورس، اونس یا مکعب سینٹی میٹر میں انجکشن والیوم...
مزید دیکھیں

کسٹمر کا جائزہ

فن

ہم نے اس پلاسٹک انجیکشن مشین کو اپنی کنویئر بیلٹ اور پیکیجنگ مشین کے ساتھ ضم کیا ہے۔ تیار پلاسٹک کے حصے خودکار طریقے سے پیکیجنگ کے لیے بھیج دیے جاتے ہیں، جس سے 2 مزدوروں کی محنت بچتی ہے۔ یہ ہمارے پیداواری انتظامی نظام سے منسلک ہے، اس لیے ہم حقیقی وقت میں پیداوار اور بندش کا نگرانی کر سکتے ہیں۔

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
چھوٹے پلاسٹک پارٹس کے لیے زیادہ انجیکشن سپیڈ

چھوٹے پلاسٹک پارٹس کے لیے زیادہ انجیکشن سپیڈ

یہ پلاسٹک انجرکشن مشین پلاسٹک بوتل کے ڈھکن، یو ایس بی کنکٹرز اور کھلونوں کے اجزاء جیسی چھوٹی، تیز رفتار سائیکل والی اشیاء کی پیداوار میں ماہر ہے، کیونکہ اس کی انجرکشن کی رفتار زیادہ (180–220mm/s) ہوتی ہے۔ تیز رفتار اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ گرم پلاسٹک چھوٹے قالب کے خال (جتنا چھوٹا 5mm×5mm) کو جم جانے سے پہلے مکمل طور پر بھر دے، جس سے نامکمل اشیاء یا خرابی والے حصوں کی تیاری روکی جا سکے۔ مثال کے طور پر، یہ فی منٹ 120 تا 150 پلاسٹک کے ڈھکن تیار کرتی ہے—معیاری مشینوں کی نسبت 30% تیز رفتار پر—جس کا سائیکل وقت صرف 40 تا 50 سیکنڈ فی بیچ ہوتا ہے۔ چھوٹی پلاسٹک اشیاء کی بڑی مقدار میں پیداوار کے لیے یہ تیز رفتار نہایت اہم ہے، جہاں چھوٹی کمی سائیکل وقت میں بھی روزانہ پیداوار میں قابلِ ذکر اضافہ کر سکتی ہے۔
پیچ والی اشیاء کے لیے درست تھریڈ تشکیل

پیچ والی اشیاء کے لیے درست تھریڈ تشکیل

دھاگوں والے پلاسٹک کے حصوں (مثلاً جار کے ڈھکن، پلاسٹک کے بولٹ، یا بوتل کے ڈھکن) کے لیے، یہ مشین انتہائی درست دھاگہ سازی فراہم کرتی ہے، جو ہموار اسمبلی اور مضبوط سیل کو یقینی بناتی ہے۔ یہ ایک خصوصی دھاگہ انJECTION نظام استعمال کرتی ہے جو نکالنے کے دوران سانچے کو تھوڑا سا گھماتا ہے تاکہ دھاگے کو نقصان نہ پہنچے۔ مشین کا درست دباؤ کنٹرول (±1MPa) یقینی بناتا ہے کہ دھاگے کا نقشہ واضح اور مسلسل رہے، جس میں دھاگے کے قطر کی رواداری ±0.03mm ہوتی ہے۔ اس مشین کے ذریعے تیار کردہ دھاگے دار اجزاء کو بعد کی پروسیسنگ (مثلاً ٹیپنگ) کی ضرورت نہیں ہوتی اور وہ موزوں اجزاء کے ساتھ بالکل فٹ بیٹھتے ہیں، جس سے اسمبلی کا وقت کم ہوتا ہے اور صارفین کی شکایات کم ہوتی ہیں۔
پیداواری لائنوں کے ساتھ بے عیب یکسری

پیداواری لائنوں کے ساتھ بے عیب یکسری

صنعتی سطح پر استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا، یہ پلاسٹک انجرکشن مشین موجودہ پیداواری لائنوں، بشمول کنویئرز، خودکار پارٹس سورٹرز اور معیاری جانچ سسٹمز کے ساتھ آسانی سے انضمام کرتا ہے۔ اس میں معیاری انٹرفیس پورٹس (RS485، ایتھرنیٹ) موجود ہیں جو فیکٹری کے ERP یا MES سافٹ ویئر سے منسلک ہوتے ہیں، جس سے پیداواری ڈیٹا (آؤٹ پٹ، خرابی کی شرح، مواد کا استعمال) کی حقیقی وقت میں نگرانی ممکن ہوتی ہے۔ مشین کا خودکار پارٹس خارج کرنے کا نظام تیار پارٹس کو براہ راست کنویئر پر بھیج دیتا ہے، جس سے دستی ہینڈلنگ ختم ہو جاتی ہے اور محنت کی لاگت کم ہو جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، مشروبات کی پیکیجنگ لائن میں، یہ پلاسٹک کے بوتل کے ڈھکن کو براہ راست ڈھکن لگانے والی مشین میں فیڈ کرتا ہے، جس سے مکمل طور پر خودکار ورک فلو بنتا ہے جو لائن کی مجموعی کارکردگی کو 25 فیصد تک بڑھا دیتا ہے۔
واٹس ایپ واٹس ایپ
واٹس ایپ
Email Email استفسار استفسار اوپر  اوپر