پلاسٹک انجرکشن مشین | چھوٹے پرز کے لیے ہائی-اسپیڈ ماڈلنگ

[email protected]         +86-13302590675

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

جیانگ مین زھن لی مشینری: جدید پلاسٹک انجرکشن مشینیں اور تمام تر خدمات کے ساتھ موڈلنگ کے حل

جیانگ مین زھن لی مشینری کمپنی لمیٹڈ پلاسٹک انجرکشن مشینوں کی ایک معروف فراہم کنندہ ہے، جس میں ZLMC سیریز ماڈل (ZLMC90S سے ZLMC2600S تک) شامل ہیں جو CE اور ISO معیارات کے مطابق سرٹیفائیڈ ہیں۔ ان مشینوں میں طاقتور ہائیڈرولک نظام، ذرہ بذرہ کمپیوٹر کنٹرولرز، درست سازش قالب، اور موثر پیداواری چکروں کی خصوصیات ہیں، جو مختلف قسم کی پلاسٹک مواد کی پروسیسنگ کے لیے مناسب ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ مشینوں اور معاون آلات کے ساتھ مکمل کرتے ہوئے، کمپنی ایک جگہ پر تمام خدمات فراہم کرتی ہے: تکنیکی مشاورت، ڈرائنگ ڈیزائن، مشین سازی، نمونہ جانچ، پیکنگ اور شپنگ، اور اسمبلنگ و کمیشننگ۔ 20,000 مربع میٹر کے فیکٹری رقبہ، 50+ ممالک میں فروخت، اور حسب ضرورت ایڈجسٹمنٹ ( minor/drawing-based) کی صلاحیت کے ساتھ، زھن لی پلاسٹک موڈلنگ صنعت کے لیے قابل بھروسہ کارکردگی، توانائی کی بچت، اور عالمی بعد از فروخت کی حمایت یقینی بناتی ہے۔
کوٹیشن حاصل کریں

مصنوعات کے فوائد

خصوصی ضروریات کے لیے حسبِ ضرورت انجرکشن یونٹس

ژن لی اپنی پلاسٹک انجرکشن مشینوں کے لیے حسب ضرورت انجرکشن یونٹس کی پیشکش کرتا ہے، جیسے کہ دو مواد والی انجرکشن یونٹ (براشوں جیسی دو رنگ کی اشیاء کے لیے) اور مائیکرو انجرکشن یونٹ (الیکٹرانک کنکٹرز جیسی چھوٹی اشیاء کے لیے، وزن ≤0.5گرام)۔ مثال کے طور پر، دو رنگ کے بریسٹوں کی ضرورت والے صارف مشین کو ڈبل بیرل انجرکشن یونٹ کے ساتھ لیس کر سکتے ہیں، جو PP (ہینڈل) اور TPE (گرِپ) کو یک وقت میں داخل کرتا ہے، جس سے دو مرحلے والی ڈھلنے کے مقابلے میں پیداواری وقت 40 فیصد تک کم ہو جاتا ہے۔ مائیکرو انجرکشن یونٹ درست گھماؤ والا سکرو (قطر 12ملی میٹر) استعمال کرتا ہے تاکہ انجرکشن والیوم کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکے، جو الیکٹرانک صنعت کی چھوٹی اشیاء کی مانگ کے لیے مناسب ہے۔

متعلقہ پrouducts

ایک پلاسٹک ان جیکشن مشین ایک بنیادی صنعتی سامان کا ٹکڑا ہے جو تھرموپلاسٹک یا تھرموسیٹ دانوں کو پگھلنے، ان جیکشن، پیکنگ، ٹھنڈا کرنے اور خارج کرنے کے چکری عمل کے ذریعے ڈھالا ہوا حصوں میں تبدیل کرتا ہے۔ اس مشین میں دو بنیادی یونٹ ہوتے ہیں: ان جیکشن یونٹ اور کلیمپنگ یونٹ۔ ان جیکشن یونٹ کی ذمہ داری گرم بیرل کے اندر گھومتی ہوئی سکرو کے ذریعے پولیمر کو گرم کرنا اور ہم آہنگ کرنا ہوتی ہے، پھر پگھلا ہوا مواد کو سانچے میں ان جیکٹ کرنا ہوتا ہے۔ کلیمپنگ یونٹ کا کام سانچے کو کھولنا اور بند کرنا ہوتا ہے اور ان جیکشن کے دوران داخلی دباؤ کو متوازن کرنے کے لیے اسے شدید طاقت کے ساتھ بند رکھنا ہوتا ہے۔ ان مشینوں کو ان کے ڈرائیو نظام کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جاتا ہے: ہائیڈرولک (طاقت اور قیمت کی مؤثریت کے لیے جانا جاتا ہے)، الیکٹرک (درستگی، رفتار اور توانائی کی مؤثریت کے لیے قدر کیا جاتا ہے)، اور ہائبرڈ (دونوں کے پہلوؤں کو جوڑتا ہے)۔ کنٹرول سسٹم، عام طور پر ایک ٹچ اسکرین انٹرفیس والے PLC کے ساتھ، آپریشن کا دماغ ہوتا ہے، جو درجہ حرارت، دباؤ، رفتار اور پوزیشن جیسے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے سیٹ کرنے اور نگرانی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ پلاسٹک ان جیکشن مشینوں کی ورسٹائلٹی بہت زیادہ ہے، جو منی اسکیل طبی اجزاء سے لے کر بڑے خودکار باڈی پینلز تک کے اجزاء کی تیاری کی اجازت دیتی ہے۔ اس شعبے میں اہم ترقیوں میں حقیقی وقت کے ڈیٹا کی نگرانی اور توقعی مرمت کے لیے IoT کا انضمام، ملٹی کمپوننٹ اور LSR (لیکوئڈ سلیکون ربڑ) ان جیکشن کی صلاحیتوں کی ترقی، اور توانائی کی بازیافت کے نظام اور بائیو بیسڈ اور ری سائیکل شدہ مواد کے ساتھ مطابقت کے ذریعے مستقل ترقی پر مضبوط توجہ شامل ہے۔ صحیح مشین کا انتخاب حصے کے ڈیزائن، پروسیس کی جانے والی مواد، ضروری پیداواری حجم، اور ملکیت کی کل لاگت کی گہری سمجھ کا تقاضا کرتا ہے، جو کسی بھی تیاری کاروبار کے لیے ایک حکمت عملی فیصلہ بناتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا ان پلاسٹک سے متعلقہ انجرکشن مشینز میں خودکار ماڈلز ہیں؟

جی ہاں، ایک آٹومیٹک ماڈل موجود ہے۔ سناچھوں کے لیے "مکمل طور پر آٹومیٹک" انجرکشن مولڈنگ مشین کا ذکر کیا گیا ہے۔ یہ پلاسٹک انجرکشن کے پورے عمل کو خودکار بناتی ہے—مATERIAL کو پگھلانے سے لے کر پارٹس نکالنے تک—جو جدید پلاسٹک انجرکشن مشینوں کی ایک اہم خصوصیت ہے، جو پیداواری رفتار اور مستقل معیار میں بہتری لاتی ہے۔

متعلقہ مضامین

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

27

Oct

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینوں کے آپریشنز میں درستگی اور ابعاد کی درست ناپ تول جدید ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینیں ±0.25mm کی ابعادی رواداری فراہم کرتی ہیں، جو کہ فضا بازی کے اجزاء اور طبی آلات کے لیے نہایت درست ذیل ملی میٹر درستگی کو ممکن بناتی ہیں...
مزید دیکھیں
کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

27

Oct

کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

ڈھالنے کا طریقہ اور دھات کے ڈھالنے کی مشینری کے ساتھ مطابقت مختلف ڈھالنے کے طریقوں کا مشینری کی ضروریات پر اثر ڈالتا ہے۔ جس قسم کا ڈھالنا منتخب ہوتا ہے وہ واقعی اس بات کو متاثر کرتا ہے کہ دھات کے ڈھالنے کے آپریشنز کے لیے کس قسم کی مشینری کی ضرورت ہوگی، مثلاً...
مزید دیکھیں
ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

27

Oct

ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

تیز تر ایجادات اور منڈی تک پہنچنے میں کم وقت R&D اور پیداوار کے نظام کا انضمام، تیز ایجادات کے دورانیے کے لیے۔ R&D اور پیداوار کے نظام کا باہمی انضمام ٹیموں کے درمیان مہنگے حوالے کرنے کے عمل کو ختم کر دیتا ہے، جس سے بند لوپ فیڈ بیک کا عمل وجود میں آتا ہے۔ انجینئرز گَ...
مزید دیکھیں
زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

27

Oct

زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

قابل اعتماد زنک ڈائی کاسٹنگ کے لیے مواد کا انتخاب اور مساوات کی سالمیت زنک ڈائی کاسٹنگ خصوصیات میں مساوات کی قسم کی اہمیت صحیح زنک مساوات کا انتخاب تمام فرق پیدا کرتا ہے جب بات کچھ کی میکینیکل کارکردگی اور اس کے استحکام کی دیر تک... کیسے ہوتی ہے
مزید دیکھیں

کسٹمر کا جائزہ

جمّہ

ہم مشروبات کی کمپنیوں کے لیے پلاسٹک بوتل کے ڈھکنے بناتے ہیں۔ یہ مشین فی منٹ 120 ڈھکنے پیدا کرتی ہے—ہماری پرانی مشین کی نسبت 30% تیز۔ روزانہ پیداوار 86,400 ڈھکنوں تک پہنچ جاتی ہے، جس سے بڑے آرڈرز کو آسانی سے پورا کیا جا سکتا ہے۔ اس میں خودکار ڈھکنے درج کرنے کی سہولت ہے، اس لیے ہمیں ڈھکنوں کو درج کرنے کے لیے اضافی ملازمین کی ضرورت نہیں ہوتی۔

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
چھوٹے پلاسٹک پارٹس کے لیے زیادہ انجیکشن سپیڈ

چھوٹے پلاسٹک پارٹس کے لیے زیادہ انجیکشن سپیڈ

یہ پلاسٹک انجرکشن مشین پلاسٹک بوتل کے ڈھکن، یو ایس بی کنکٹرز اور کھلونوں کے اجزاء جیسی چھوٹی، تیز رفتار سائیکل والی اشیاء کی پیداوار میں ماہر ہے، کیونکہ اس کی انجرکشن کی رفتار زیادہ (180–220mm/s) ہوتی ہے۔ تیز رفتار اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ گرم پلاسٹک چھوٹے قالب کے خال (جتنا چھوٹا 5mm×5mm) کو جم جانے سے پہلے مکمل طور پر بھر دے، جس سے نامکمل اشیاء یا خرابی والے حصوں کی تیاری روکی جا سکے۔ مثال کے طور پر، یہ فی منٹ 120 تا 150 پلاسٹک کے ڈھکن تیار کرتی ہے—معیاری مشینوں کی نسبت 30% تیز رفتار پر—جس کا سائیکل وقت صرف 40 تا 50 سیکنڈ فی بیچ ہوتا ہے۔ چھوٹی پلاسٹک اشیاء کی بڑی مقدار میں پیداوار کے لیے یہ تیز رفتار نہایت اہم ہے، جہاں چھوٹی کمی سائیکل وقت میں بھی روزانہ پیداوار میں قابلِ ذکر اضافہ کر سکتی ہے۔
پیچ والی اشیاء کے لیے درست تھریڈ تشکیل

پیچ والی اشیاء کے لیے درست تھریڈ تشکیل

دھاگوں والے پلاسٹک کے حصوں (مثلاً جار کے ڈھکن، پلاسٹک کے بولٹ، یا بوتل کے ڈھکن) کے لیے، یہ مشین انتہائی درست دھاگہ سازی فراہم کرتی ہے، جو ہموار اسمبلی اور مضبوط سیل کو یقینی بناتی ہے۔ یہ ایک خصوصی دھاگہ انJECTION نظام استعمال کرتی ہے جو نکالنے کے دوران سانچے کو تھوڑا سا گھماتا ہے تاکہ دھاگے کو نقصان نہ پہنچے۔ مشین کا درست دباؤ کنٹرول (±1MPa) یقینی بناتا ہے کہ دھاگے کا نقشہ واضح اور مسلسل رہے، جس میں دھاگے کے قطر کی رواداری ±0.03mm ہوتی ہے۔ اس مشین کے ذریعے تیار کردہ دھاگے دار اجزاء کو بعد کی پروسیسنگ (مثلاً ٹیپنگ) کی ضرورت نہیں ہوتی اور وہ موزوں اجزاء کے ساتھ بالکل فٹ بیٹھتے ہیں، جس سے اسمبلی کا وقت کم ہوتا ہے اور صارفین کی شکایات کم ہوتی ہیں۔
پیداواری لائنوں کے ساتھ بے عیب یکسری

پیداواری لائنوں کے ساتھ بے عیب یکسری

صنعتی سطح پر استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا، یہ پلاسٹک انجرکشن مشین موجودہ پیداواری لائنوں، بشمول کنویئرز، خودکار پارٹس سورٹرز اور معیاری جانچ سسٹمز کے ساتھ آسانی سے انضمام کرتا ہے۔ اس میں معیاری انٹرفیس پورٹس (RS485، ایتھرنیٹ) موجود ہیں جو فیکٹری کے ERP یا MES سافٹ ویئر سے منسلک ہوتے ہیں، جس سے پیداواری ڈیٹا (آؤٹ پٹ، خرابی کی شرح، مواد کا استعمال) کی حقیقی وقت میں نگرانی ممکن ہوتی ہے۔ مشین کا خودکار پارٹس خارج کرنے کا نظام تیار پارٹس کو براہ راست کنویئر پر بھیج دیتا ہے، جس سے دستی ہینڈلنگ ختم ہو جاتی ہے اور محنت کی لاگت کم ہو جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، مشروبات کی پیکیجنگ لائن میں، یہ پلاسٹک کے بوتل کے ڈھکن کو براہ راست ڈھکن لگانے والی مشین میں فیڈ کرتا ہے، جس سے مکمل طور پر خودکار ورک فلو بنتا ہے جو لائن کی مجموعی کارکردگی کو 25 فیصد تک بڑھا دیتا ہے۔
واٹس ایپ واٹس ایپ
واٹس ایپ
Email Email استفسار استفسار اوپر  اوپر