ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက် | အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် ဖောင်းထုတ်ခြင်း

[email protected]         +86-13302590675

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

ကျန်မင်း Zhenli စက်မှုလုပ်ငန်း: အဆင့်မြင့် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းစက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအပြည့်အစုံ ဝန်ဆောင်မှုများ

ကျန်မင်း Zhenli စက်မှုလုပ်ငန်း Co., Ltd. သည် ZLMC စီးရီး မော်ဒယ်များ (ZLMC90S မှ ZLMC2600S အထိ) ပါဝင်သော CE နှင့် ISO စံချိန်စံညွှန်းများဖြင့် အတည်ပြုထားသည့် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းစက်များ၏ အဓိက ပေးသွင်းသူဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များတွင် အင်အားကောင်းသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ ဉာဏ်ရည်မြင့် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ တိကျသော မော်လ်ချိန်ညှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝိုင်းများကို ပါဝင်ပြီး ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။ ဒိုင်ကတ်စက်များနှင့် ပတ်သက်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကုမ္ပဏီသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးခြင်း၊ ဆွဲခြင်းဒီဇိုင်း၊ စက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ နမူနာစမ်းသပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်အသုံးပြုခြင်းတို့ကို တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ဧကရာဇ် ၂၀,၀၀၀ ဧရိယာရှိသော စက်ရုံ၊ ရောင်းချမှုရှိသည့် နိုင်ငံ ၅၀ ကျော်နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများ (အသေးစား/ဆွဲခြင်းအခြေပြု) တို့ဖြင့် Zhenli သည် ပလတ်စတစ်မော်လ်ဒင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ နောက်ဆုံးပိုင်းဝန်ဆောင်မှုများကို သေချာစေပါသည်။
ဈေးနှုန်းရယူပါ

ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကောင်းကျိုးများ

အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ထုတ်လုပ်ရေးယူနစ်များ

Zhenli သည် ၎င်း၏ ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ထုတ်လွှတ်မှုယူနစ်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဥပမာ- သွားတိုက်တံကဲ့သို့ နှစ်မျိုးသောအရောင်ပါသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ပစ္စည်းနှစ်မျိုးထုတ်လွှတ်မှုယူနစ် (multi material injection unit) နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဆက်တဲ့အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အရွယ်အစားသေးငယ်သော ပစ္စည်းများအတွက် မိုက်ခရိုထုတ်လွှတ်မှုယူနစ် (micro injection unit) (အလေးချိန် ≤0.5g) စသည်ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် နှစ်ရောင်သွားတိုက်တံများ ထုတ်လုပ်လိုသည့် စက်ရုံများသည် စက်ကို ဒွဲ့ဘာရယ် (dual barrel) ထုတ်လွှတ်မှုယူနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ပေးပါက PP (ချောင်း) နှင့် TPE (ဂရစ်ပ်) တို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး နှစ်ဆင့်ပုံသွင်းခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၄၀% လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ မိုက်ခရိုထုတ်လွှတ်မှုယူနစ်သည် ထုတ်လွှတ်မှုပမာဏကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ရန် တိကျသော ပင်စကရူ (precision screw) (အချင်း ၁၂ မီလီမီတာ) ကို အသုံးပြုပြီး လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများလုပ်ငန်းတွင် လိုအပ်သော အရွယ်အစားသေးငယ်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

ပလပ်စတစ်ထိုးစက်သည် ပလပ်စတစ်၊ ထိုးသွင်းခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် ပစ်လွှတ်ခြင်း၏ စက်ဝန်းဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြင့် အပူပိုင်းပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် အပူခံစိုပြေသော အတုံးများကို ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ ပြောင်းလဲစေသော အခြေခံ စက်မှုပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ဟာ အဓိက အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခု ပါဝင်ပါတယ်။ ထိုးသွင်းမှု ယူနစ်သည် အပူပေးထားသော ဘားတစ်ခုအတွင်းတွင် လည်ပတ်သော ပိုက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပိုလီမာကို အပူပေးခြင်းနှင့် တစ်မျိုးတည်းဖြစ်စေခြင်းမှ တာဝန်ယူပြီးနောက် အရည်ကို ပုံသွင်းမှုတစ်ခုသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ပိတ်စက်ရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်က အထဲမှာ ဖိအားရှိတာကို ဟန့်တားဖို့ ပိုက်ကို ဖွင့်၊ပိတ်၊ ပိုက်ကို အင်အားကြီးနဲ့ ပိတ်ထားတာပါ။ ဒီစက်တွေကို ၎င်းတို့ရဲ့ မောင်းနှင်မှုစနစ်အရ အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါတယ်- ရေအားသုံးစက် (စွမ်းအားနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုအတွက် ကျော်ကြား), လျှပ်စစ်သုံးစက် (တိကျမှု၊ အမြန်နှုန်းနဲ့ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအတွက် တန်ဖိုးထား) နဲ့ ဟိုက်ဘရစ် (နှစ်ခုစလုံး ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ ရှုထောင့်) ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထိတွေ့မှု မျက်နှာပြင် ကြားခံစနစ်ဖြင့် PLC တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အလျင်နှင့် နေရာကဲ့သို့သော ကိန်းဂဏန်းများကို တိကျစွာ သတ်မှတ်၍ စောင့်ကြည့်နိုင်စေသည်။ ပလပ်စတစ်ထိုးစက်တွေရဲ့ အရည်အသွေးစုံလင်မှုက ကြီးမားလှပြီး သေးငယ်တဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတွေကနေ ကားကားကြီးတွေအထိ အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ အခွင့်ပေးပါတယ်။ နယ်ပယ်တွင် အဓိက တိုးတက်မှုများသည် ဒေတာကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုအတွက် IoT ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစုံနှင့် LSR (အရည်ရှိ ဆီလီကွန် ရာဘာ) ထိုးသွင်းနိုင်စွမ်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ပြန်လည်ရရှိရေးစနစ်များမှတစ် မှန်ကန်တဲ့ စက်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်း၊ ပြုပြင်ရမည့် ပစ္စည်း၊ လိုအပ်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏနဲ့ ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ် စုစုပေါင်းကို နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်ရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းတိုင်းအတွက် မဟာဗျူဟာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပလတ်စတစ်နှင့် သက်ဆိုင်သော ထို့ထုတ်စက်များတွင် အလိုအလျောက် မော်ဒယ်များ ပါရှိပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ အလိုအလျောက်မော်ဒယ်ရှိပါသည်။ "အပြည့်အဝအလိုအလျောက်" ဖြစ်သော ပလတ်စတစ်ထည်သွန်းခဲ့သည့်စက် (မျက်မှန်နှင့်ဆိုင်သော) ကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ထည်သွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ခြင်းမှ ထုတ်လုပ်ပြီးသားပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းအထိ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ခေတ်မီသော ပလတ်စတစ်ထည်သွန်းစက်များ၏ အဓိကလက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

27

Oct

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များသည် ±0.25mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးပါသော မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

27

Oct

ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

ပုံသွန်းနည်းနှင့် သတ္တုပုံသွန်းစက်ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှု ပုံသွန်းနည်းများကွဲပြားခြားနားမှုက စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း ရွေးချယ်ထားသော ပုံသွန်းနည်းအမျိုးအစားသည် သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာအမျိုးအစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

27

Oct

R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဈေးကွက်သို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှု R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တီထွင်မှုစက်ဝန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့များကြား လက်လွှဲပြောင်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

27

Oct

ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဇင့်မြှုပ်ချောင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ တည်ငြိမ်မှု။ ဇင့်မြှုပ်ချောင်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု။ မှန်ကန်သော ဇင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

Jemma

ကျွန်ုပ်တို့သည် အဖျော်ယမကာကုမ္ပဏီများအတွက် ပလတ်စတစ်ဘူးအဖုံးများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤစက်သည် တစ်မိနစ်လျှင် ဘူးအဖုံး ၁၂၀ ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ယခင်စက်ထက် ၃၀% ပိုမြန်ပါသည်။ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမှာ ဘူးအဖုံး ၈၆,၄၀၀ အထိရှိပြီး အမှာစာကြီးများကို လွယ်ကူစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဘူးအဖုံးများကို အလိုအလျောက် ခွဲထုတ်ပေးသည့် စနစ်ပါရှိသောကြောင့် ဘူးအဖုံးများကို ခွဲခြားရန် အတွက် အလုပ်သမားအပိုမလိုအပ်ပါ။

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000
သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် မြင့်မားသော ထိုးသွင်းနှုန်း

သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် မြင့်မားသော ထိုးသွင်းနှုန်း

ဤပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းစက်သည် ပလတ်စတစ်ဘူးဖုံးများ၊ USB ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ကစားစရာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အသေးစား အမြန်လည်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသော ထိုးသွင်းနှုန်း (180–220mm/s) ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ မြန်ဆန်သောနှုန်းသည် ပျော်ရွှင်ပြီး မာလာသည့်အထိ သေးငယ်သော မော်ဒယ်အချောင်းများ (5mm×5mm အထိ) ကို ပြည့်စုံစွာဖြည့်ပေးပြီး မပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်နေသော အင်္ဂါရပ်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စက္ကူလုံးတစ်မိနစ်လျှင် 120–150 ခုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပုံမှန်စက်များထက် 30% ပိုမြန်ဆန်ကာ တစ်ခုလုံးအတွက် လည်ပတ်မှုအချိန်မှာ စက္ကန့် 40–50 သာကြာပါသည်။ သေးငယ်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို အနည်းငယ်သာ လျှော့ချရုံဖြင့် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသောကြောင့် ဤမြန်နှုန်းမှာ အလွန်အရေးပါပါသည်။
ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် တိကျသော ကွန်ပြူတာပုံသွင်းခြင်း

ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် တိကျသော ကွန်ပြူတာပုံသွင်းခြင်း

ချောင်းများပါသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - ဘူးဖုံးများ၊ ပလတ်စတစ် ဘိုလ်တ်များ သို့မဟုတ် ဘူးအဖုံးများ) အတွက် ဤစက်သည် ချောင်း၏တိကျမှုကို ထူးချွန်စွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ချောမွေ့သော တပ်ဆင်မှုနှင့် ကျပ်လုံသော ပိတ်ဆို့မှုကို သေချာစေပါသည်။ ၎င်းသည် ချောင်းကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိစေရန် ထုတ်လုပ်ချိန်တွင် မော်ဒယ်ကို အနည်းငယ် လှည့်ပေးသော အထူးချောင်းထည့်သွင်းမှုစနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ စက်၏ တိကျသော ဖိအားထိန်းချုပ်မှု (±1MPa) သည် ချောင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို sharp နှင့် တသမတ်တည်းရှိစေပြီး ချောင်းအချင်းအတွက် ±0.03mm အတွင်း တိကျမှုရှိစေပါသည်။ ဤစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ချောင်းပါအစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ် (ဥပမာ - ချောင်းတူးခြင်း) မလိုအပ်ဘဲ ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီပြီး တပ်ဆင်မှုအချိန်နှင့် ဖောက်သည်များ၏ တိုင်ကြားမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။
ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများနှင့် အဆက်မပြတ် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများနှင့် အဆက်မပြတ် ပေါင်းစပ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်အသုံးပြုရန်အတွက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် ကုန်တင်ကုန်ချစနစ်၊ အလိုအလျောက်ပစ္စည်းခွဲစိတ်စနစ်နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစနစ်တို့နှင့် အလွယ်တကူချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် RS485၊ Ethernet စံချိန်းပေါက်များပါဝင်ပြီး စက်ရုံ၏ ERP သို့မဟုတ် MES ဆော့ဖ်ဝဲများနှင့် ချိတ်ဆက်ကာ ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များ (ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ချို့ယွင်းနှုန်း၊ ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု) ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ စက်၏ အလိုအလျောက်ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်စနစ်သည် ပြီးစီးသောပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ကုန်တင်စနစ်သို့ ပို့ဆောင်ပေးပြီး လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ရာလုပ်ငန်းကို ဖယ်ရှားကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သောက်စရာပုလင်းပိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ရေးစက်တွင် ပလတ်စတစ်ပုလင်းဖုံးများကို တိုက်ရိုက်ပုလင်းပိတ်စက်သို့ ပို့ဆောင်ပေးကာ စက်တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုကို ၂၅% တိုးတက်စေသည့် အလုံးစုံအလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
ဝပ်စ်အပ် ဝပ်စ်အပ်
ဝပ်စ်အပ်
အီးမေးလ် အီးမေးလ် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း ထိပ်ထိပ်