प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन | लहान भागांसाठी उच्च-गती मोल्डिंग

[email protected]         +86-13302590675

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

जियांगमेन झेनली मशीनरी: अ‍ॅडव्हान्स्ड प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन्स आणि टर्नकी मोल्डिंग सेवा

जियांगमेन झेनली मशीनरी कं, लि. हे प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन्सचे एक प्रमुख पुरवठादार आहे, ज्यामध्ये सीई आणि आयएसओ मानकांद्वारे प्रमाणित झेडएलएमसी मालिकेच्या मॉडेल्सचा (झेडएलएमसी90एस ते झेडएलएमसी2600एस) समावेश आहे. या मशीन्समध्ये शक्तिशाली हायड्रॉलिक सिस्टम, बुद्धिमत्तापूर्ण संगणक नियंत्रक, अत्यंत निरखड साचा समायोजन आणि विविध प्लास्टिक्सच्या प्रक्रियेसाठी योग्य असलेल्या कार्यक्षम उत्पादन चक्राचा समावेश आहे. डाय कास्टिंग मशीन्स आणि परिसरातील उपकरणांद्वारे पूरक असलेल्या कंपनीकडे एकाच छताखालील सेवा उपलब्ध आहेत: तांत्रिक सल्लागारी, रेखाचित्र डिझाइन, मशीन उत्पादन, नमुना चाचणी, पॅकिंग आणि शिपिंग, आणि असेंब्लिंग आणि कमिशनिंग. 20,000 चौरस मीटर क्षेत्रफळ असलेल्या कारखान्यासह, 50+ देशांमध्ये विक्री आणि अनुकूलन क्षमता (लहान/रेखाचित्र-आधारित), झेनली प्लास्टिक मोल्डिंग उद्योगांसाठी विश्वासार्ह कामगिरी, ऊर्जा कार्यक्षमता आणि जागतिक नंतरच्या विक्री सेवा सुनिश्चित करते.
कोटेशन मिळवा

उत्पादनाचे फायदे

विशेष गरजेनुसार सानुकूलित इंजेक्शन युनिट्स

झेनली आपल्या प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन्ससाठी सानुकूलित इंजेक्शन युनिट्स ऑफर करते, जसे की बहु-सामग्री इंजेक्शन युनिट (दोन रंगांच्या भागांसाठी, जसे की टूथब्रश) आणि माइक्रो इंजेक्शन युनिट (लहान भागांसाठी, जसे की इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स, वजन ≤0.5 ग्रॅम). उदाहरणार्थ, दोन रंगी टूथब्रशची गरज असलेला ग्राहक मशीनला ड्युअल बॅरल इंजेक्शन युनिटसह सुसज्ज करू शकतो, ज्यामुळे PP (हँडल) आणि TPE (ग्रिप) एकाच वेळी इंजेक्ट केले जातात, ज्यामुळे दोन-टप्प्यातील मोल्डिंगच्या तुलनेत उत्पादन वेळ 40% ने कमी होते. माइक्रो इंजेक्शन युनिटमध्ये अचूकपणे इंजेक्शन प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी अत्यंत अचूक स्क्रू (व्यास 12 मिमी) वापरली जाते, जी इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगाच्या लहान भागांच्या मागणीसाठी योग्य आहे.

संबंधित उत्पादने

प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन हे एक मूलभूत औद्योगिक उपकरण आहे, जे थर्मोप्लास्टिक किंवा थर्मोसेट ग्रॅन्युल्स लावणी, इंजेक्शन, पॅकिंग, थंड करणे आणि बाहेर पडवणे या चक्रीय प्रक्रियेद्वारे नमुनेबद्ध भागांमध्ये रूपांतरित करते. या मशीनमध्ये दोन मुख्य घटक असतात: इंजेक्शन युनिट आणि क्लॅम्पिंग युनिट. इंजेक्शन युनिटचे कार्य उष्ण बॅरलमध्ये फिरत्या स्क्रूच्या माध्यमातून पॉलिमरला उष्णता देऊन त्याचे समांगीकरण करणे आणि नंतर वितळलेले पदार्थ नमुन्यात इंजेक्ट करणे आहे. क्लॅम्पिंग युनिटचे कार्य नमुना उघडणे आणि बंद करणे आणि इंजेक्शन दरम्यान आतील दाबाचा प्रतिकार करण्यासाठी त्याला अतिशय जोराने बंद ठेवणे हे असते. या मशीन्स त्यांच्या ड्राइव्ह प्रणालीनुसार वर्गीकृत केल्या जातात: हाइड्रॉलिक (शक्ति आणि किमतीच्या प्रभावीपणासाठी ओळखल्या जातात), ऑल इलेक्ट्रिक (अचूकता, वेग आणि ऊर्जा कार्यक्षमतेसाठी प्रशंसित) आणि हायब्रीड (दोन्हीचे पैलू एकत्रित करणाऱ्या). नियंत्रण प्रणाली, सामान्यतः टचस्क्रीन इंटरफेससह PLC, या प्रक्रियेचे मेंदू असते, ज्यामुळे तापमान, दाब, वेग आणि स्थिती सारख्या पॅरामीटर्सची अतिशय अचूक सेटिंग आणि निरीक्षण करता येते. प्लास्टिक इंजेक्शन मशीनची बहुमुखी क्षमता खूप मोठी आहे, ज्यामुळे लहान आकाराच्या वैद्यकीय घटकांपासून ते मोठ्या आकाराच्या ऑटोमोटिव्ह बॉडी पॅनेल्सपर्यंतच्या भागांचे उत्पादन करता येते. या क्षेत्रातील महत्त्वाच्या प्रगतीमध्ये वास्तविक वेळेतील डेटा निरीक्षण आणि निश्चित देखभालीसाठी IoT चा समावेश, बहु-घटक आणि LSR (लिक्विड सिलिकॉन रबर) इंजेक्शन क्षमतांचा विकास आणि ऊर्जा पुनर्प्राप्ती प्रणाली आणि बायो-आधारित आणि पुनर्वापर केलेल्या साहित्यासह सुसंगततेद्वारे टिकाऊपणावर भर दिला जातो. योग्य मशीन निवडण्यासाठी भाग डिझाइन, प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाणारे साहित्य, आवश्यक उत्पादन प्रमाण आणि एकूण मालकीची किंमत याचे खोल समजून घेणे आवश्यक असते, ज्यामुळे कोणत्याही उत्पादन व्यवसायासाठी हा एक रणनीतिक निर्णय बनतो.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

या प्लास्टिकशी संबंधित इंजेक्शन मशीन्समध्ये ऑटोमॅटिक मॉडेल्स आहेत का?

होय, एक स्वयंचलित मॉडेल आहे. "पूर्णपणे स्वयंचलित" इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (सनग्लासेससाठी) यादीत आहे. हे सामग्री वितळवणे ते भाग बाहेर पडणे या संपूर्ण प्लास्टिक इंजेक्शन प्रक्रियेचे स्वचालन करते—जे अधिक उन्नत प्लास्टिक इंजेक्शन मशीनचे एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य आहे, ज्यामुळे उत्पादन वेग आणि सातत्य सुधारते.

संबंधित लेख

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

27

Oct

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ऑपरेशन्समध्ये अचूकता आणि मितीय अचूकता आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ±0.25mm मितीय सहनशीलता प्रदान करतात, ज्यामुळे एअरोस्पेस घटक आणि वैद्यकीय उपकरणांसाठी आवश्यक उप-मिलीमीटर अचूकता सुनिश्चित होते...
अधिक पहा
धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

27

Oct

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

कास्टिंग पद्धत आणि धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीशी सुसंगतता विविध कास्टिंग पद्धती यंत्रसामग्रीच्या आवश्यकतांना कशी प्रभावित करतात? निवडलेल्या कास्टिंग प्रकाराचा धातू कास्टिंग ऑपरेशन्ससाठी आवश्यक असलेल्या यंत्रसामग्रीवर मोठा परिणाम होतो, इ...
अधिक पहा
अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

27

Oct

अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

अधिक वेगवान नाविन्य आणि बाजारात येण्याचा कमी वेळ अधिक वेगवान नाविन्यतेसाठी R&D आणि उत्पादन प्रणालीचे एकत्रीकरण अभियंते ग... यामुळे संघांदरम्यान महागड्या हस्तांतरणाचे निराकरण होते, ज्यामुळे लूप-बंद प्रतिक्रिया प्रक्रिया तयार होते.
अधिक पहा
जिंक डाय कास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता सातत्य कसे सुनिश्चित करावे?

27

Oct

जिंक डाय कास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता सातत्य कसे सुनिश्चित करावे?

विश्वासार्ह जिंक डाय कास्टिंगसाठी सामग्री निवड आणि मिश्रधातूची अखंडता जिंक डाय कास्टिंग गुणधर्मांमध्ये मिश्रधातू प्रकाराचे महत्त्व योग्य जिंक मिश्रधातू निवडणे यामुळे त्या वस्तूच्या यांत्रिक कार्यक्षमतेवर आणि तिच्या टिकाऊपणावर मोठा फरक पडतो.
अधिक पहा

ग्राहक मूल्यमापन

जेमा

आम्ही पेय कंपन्यांसाठी प्लास्टिकचे बाटली कॅप तयार करतो. ही यंत्रणा प्रति मिनिट 120 कॅप्स तयार करते—आमच्या जुन्या यंत्रापेक्षा 30% जास्त वेगाने. दररोज 86,400 कॅप्स उत्पादन होते, मोठ्या ऑर्डरची गरज सहज पूर्ण होते. यामध्ये स्वयंचलित कॅप वर्गीकरण कार्य आहे, म्हणून आम्हाला कॅप्स वर्गीकृत करण्यासाठी अतिरिक्त कामगारांची आवश्यकता नाही.

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000
लहान प्लास्टिक भागांसाठी उच्च इंजेक्शन वेग

लहान प्लास्टिक भागांसाठी उच्च इंजेक्शन वेग

ही प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन उच्च इंजेक्शन गती (180–220मिमी/से) यामुळे प्लास्टिक बॉटल कॅप, USB कनेक्टर आणि खेळण्यांचे भाग यासारख्या लहान, जलद चक्र असलेल्या भागांच्या उत्पादनात उत्कृष्ट आहे. ही वेगवान गती लहान साच्याच्या खोल्या (फक्त 5मिमी×5मिमी इतक्या लहान) पूर्णपणे वितळलेल्या प्लास्टिकने भरून घेण्यास मदत करते, ज्यामुळे भाग घट्ट होण्यापूर्वीच तयार होतात आणि अपूर्ण भाग किंवा गहाळ वैशिष्ट्ये टाळली जातात. उदाहरणार्थ, ही मशीन प्रति मिनिट 120 ते 150 प्लास्टिक बॉटल कॅप तयार करते—मानक मशीनपेक्षा 30% जलद—आणि प्रत्येक बॅचचा चक्र कालावधी फक्त 40 ते 50 सेकंद इतका असतो. लहान प्लास्टिक वस्तूंच्या मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी ही उच्च गती अत्यंत महत्त्वाची आहे, जिथे लहानशा चक्र कालावधीतील कमतरता दररोज मोठ्या प्रमाणात उत्पादन वाढीला कारणीभूत ठरते.
स्क्रू प्रकारच्या भागांसाठी अचूक थ्रेड निर्मिती

स्क्रू प्रकारच्या भागांसाठी अचूक थ्रेड निर्मिती

थ्रेड असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी (उदा., जारचे साचे, प्लास्टिकचे बोल्ट किंवा बाटलीचे साचे), ही यंत्रणा अत्युत्तम थ्रेड अचूकता प्रदान करते, ज्यामुळे गुळगुळीत असेंब्ली आणि घट्ट सील्स सुनिश्चित होतात. यामध्ये एक विशेष थ्रेड इंजेक्शन प्रणाली वापरली जाते जी थ्रेडला नुकसान न होण्यासाठी बाहेर पडताना साचा थोडा फिरवते. यंत्रणेचे अत्यंत अचूक दाब नियंत्रण (±1MPa) थ्रेड प्रोफाइल तीक्ष्ण आणि सुसंगत राहते याची खात्री करते, ज्यामध्ये थ्रेड व्यासासाठी ±0.03mm ची तफावत असते. या यंत्रणेद्वारे तयार केलेल्या थ्रेड असलेल्या भागांना पोस्ट प्रोसेसिंग (उदा., टॅपिंग) ची आवश्यकता नसते आणि ते जुळणाऱ्या घटकांसह अगदी बरोबर बसतात, ज्यामुळे असेंब्ली वेळ कमी होतो आणि ग्राहकांच्या तक्रारी कमी होतात.
उत्पादन ओळींसह निर्विघ्न एकीकरण

उत्पादन ओळींसह निर्विघ्न एकीकरण

औद्योगिक पातळीवर वापरासाठी डिझाइन केलेले, हे प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन अस्तित्वातील उत्पादन ओळींसह सहजपणे एकत्रित होते, ज्यामध्ये कन्व्हेअर, स्वयंचलित भाग वर्गीकरण यंत्र आणि गुणवत्ता तपासणी प्रणालींचा समावेश आहे. यामध्ये मानक इंटरफेस पोर्ट (RS485, इथरनेट) आहेत जे कारखान्याच्या ERP किंवा MES सॉफ्टवेअरशी जोडतात, उत्पादन डेटाच्या वास्तविक वेळेतील ट्रॅकिंगसाठी (उत्पादन, दोष दर, सामग्री वापर). मशीनची स्वयंचलित भाग बाहेरटाकण्याची प्रणाली पूर्ण झालेले भाग थेट कन्व्हेअरवर पाठवते, ज्यामुळे हाताने हाताळणी टाळली जाते आणि कामगार खर्च कमी होतो. उदाहरणार्थ, पेय पॅकेजिंग ओळीमध्ये, ते प्लास्टिक बाटली कॅप्स थेट कॅपिंग मशीनला पुरवठा करते, ज्यामुळे पूर्णपणे स्वयंचलित कार्यप्रवाह तयार होतो जो संपूर्ण ओळ कार्यक्षमता 25% ने वाढवतो.
व्हाट्सअॅप  व्हाट्सअॅप
व्हाट्सअॅप
ईमेल ईमेल चौकशी चौकशी टॉपटॉप